回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案注浆是指在地下工程中，通过在地层中注入水泥浆或其他硬化材料来提高地层的承载能力或填充地层中的空洞。
回填注浆施工方案是指在进行注浆工程时需要遵循的一系列施工方案和步骤，以确保工程质量和安全。
以下是一个示例的回填注浆施工方案。
一、工程概述本工程是XX地区地基稳定工程，需进行回填注浆施工，主要目的是增加地基的承载能力和填平地层中的空洞。
本工程地理条件良好，土质为黏土和砂质土。
二、施工前准备1.制定详细的施工方案，包括注浆点位、注浆压力、注浆材料等。
2.采购和储存所需的注浆设备和材料，包括注浆泵、水泥、水泥浆等。
3.组织施工人员，包括注浆操作工、设备操作工和施工监督人员。
4.进行现场勘察，了解地质情况和地下存在的空洞等。
三、施工过程1.确定注浆点位：根据工程需要和地质勘察结果，在地基中确定注浆点位，确定注浆井的安装位置和数量。
2.安装注浆井：使用钻机或手动钻孔机在注浆点位处进行钻孔，并安装注浆井套管，保证套管的垂直度和密封性。
3.检查注浆井：在注浆井内进行视察，确保井内无杂质和砂土等，必要时进行清洗处理。
4.连接注浆泵：将注浆泵的吸入管和注浆管连接到注浆井的出口处，并确保连接牢固和密封。
5.注浆操作：将水泥和水按照一定比例混合，通过注浆泵注入注浆井，控制注浆压力和流量。
注浆逐层进行，直至达到设计要求。
6.检查注浆质量：在注浆过程中，进行注浆质量的抽查和检测，确保注浆质量达到设计要求。
7.检查注浆效果：在注浆完成后，对地基进行现场勘察和检测，确保注浆效果满足要求。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
严禁操作人员在施工现场吸烟等违章行为。
3.保持施工现场的整洁和干燥，避免滑倒等意外事故的发生。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、施工总结1.完成施工后要及时对施工现场进行清理，保持环境整洁。
2.记录施工过程中的关键信息和问题，以便后续工程验收和总结经验。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案一、项目概述回填灌浆是指在地基施工阶段，将灌浆材料通过特定的工具或设备注入到地基中，以加固地基的强度和稳定性。
该方案适用于建筑工程中的地基处理、地基修补、地基加固等工程。
二、施工准备1.施工前应对工地进行勘察，并按照勘察结果制定施工方案。
2.根据方案确定施工时的灌浆材料及施工设备，并进行采购与进场。
3.安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.确保施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.准备工作：a.清理施工场地，将场地内的杂物清除干净。
b.根据工程需要，设置合理的施工通道和临时设施。
c.安装施工设备，如灌浆泵、搅拌机等，并对设备进行检查和试运行。
2.灌浆材料的制备：a.根据施工方案，按照指定的配比将灌浆材料和水混合，搅拌均匀。
b.对于需要加入填充料的灌浆材料，应将填充料预先拌入灌浆材料中。
3.灌浆施工：a.根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并进行布置。
b.使用钻孔设备开挖灌浆孔。
孔径和孔深应符合设计要求，并将钻孔灰尘清理干净。
c.在孔内安装灌浆管，并连接到灌浆泵上。
d.开始灌浆，从孔底部向孔顶注入灌浆材料，逐渐提升灌浆管以确保灌浆材料充满孔内。
e.在灌浆过程中，要密切关注灌浆材料的流动情况，确保均匀灌浆。
4.灌浆结果的检查：a.施工完成后，对回填灌浆区域进行检查，确保无明显的漏浆、堵塞等问题。
b.对灌浆孔进行封堵，以防止灌浆材料外泄。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.在使用灌浆设备时，要确保其安全可靠，定期检查设备运行情况。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并有专人负责安全管理。
4.对于特殊地段或环境，应采取相应的安全措施，如引导交通、防范火灾等。
五、施工质量控制1.进行严格的施工过程检查，确保按照方案要求进行施工。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工过程和施工中发现的问题及处理情况。
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案一、施工前准备工作在进行回填注浆施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘测与设计：根据工程要求和地质情况，进行详细的现场勘测，并设计合理的回填注浆方案。
2.材料准备：准备好所需的注浆材料，如水泥、砂浆、注浆管等，并检查材料的质量和数量。
3.设备调试：检查回填注浆设备的运行情况，确保各项设备和工具的正常操作。
4.安全防护：设置安全警示标志，配备相关的安全设备，确保施工人员的安全。
二、回填注浆施工步骤1.地面准备：清理施工区域，并进行必要的平整处理，确保施工区域的无尘和平整度要求。
2.定位标志：在施工区域设置好定位标志，确定注浆孔的位置和深度。
3.钻孔：依据设计图纸要求和地质情况，在定位标志处钻孔，保持钻孔的垂直度和孔径符合要求。
4.管道安装：将注浆管安装到钻孔中，并与混凝土接触的位置设置好。
5.注浆：按照设计配比混合水泥和砂浆，通过注浆管向孔洞中注入混凝土浆料，填满空隙。
6.封堵：在注浆结束后，将注浆管从孔洞中拔出，并在孔洞口进行封堵处理，防止混凝土流失。
7.验收：对施工现场进行验收，检查回填注浆的质量和工艺是否符合要求，并进行记录。
三、施工质量控制1.质量检查：定期对回填注浆工程进行检查，确保施工过程中的质量符合标准要求。
2.施工记录：做好施工记录，包括施工人员、施工时间、施工材料、施工进度等，便于日后的查阅和追溯。
3.质量整改：对发现的质量问题及时整改处理，确保施工质量符合设计要求。
四、施工后清理工作1.施工设备清洗：对施工使用的设备进行清洗和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
2.现场清理：清理施工现场的杂物和废弃物，保持环境整洁。
五、总结与展望回填注浆施工是一项重要的地基加固工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
未来，随着施工技术的不断提升和完善，回填注浆施工会更加高效、便捷，并为工程建设提供更加可靠和稳定的基础支撑。
在回填注浆施工中，施工单位需密切配合，做好项目管理，在施工之前做好充分的准备，在施工过程中注意安全环保，保证工程质量。
桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法-secret
桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法一、前言桥头刚柔过度段的设计和施工一直是我们研究的重点和方向，近年来随着我国桥梁施工经验的不断积累和国内高速公路的不断修建，我们在桥梁桥头刚柔过度段的设计和施工已有了一套比较成熟的施工方案和设计方案，桥头跳车的通病也已达到了有效的控制。
我公司在昌金高速公路桥梁台背回填处理时就应用了钻孔灌浆的施工方案，在工程实践中掌握了其施工技术，对之进行总结形成了本工法。
二、工法特点1。
施工机械比较简单。
一般采用XY—Ⅰ型百米钻机冲钻成孔，砂浆搅拌机拌制砂浆，SYB50/50型压浆机进行注浆成型。
2.操作简单，劳动强度低,施工安全。
3。
施工速度快，见效快。
4。
施工工序安排较灵活。
桥台若必须提前施工搭板时，可以按照钻孔要求预留注浆孔，并保证注浆孔垂直度小于1％.三、适用范围适用于台背填料为砂砾、石料的路堤加固处理.四、施工工艺1.布孔:在桥梁搭板范围内，第一排注浆孔距台背０。
５m，最外一排注浆孔距搭板外缘０。
５m，在中央分隔带一侧注浆孔距分割带1。
0m；沿线路纵向每排注浆孔的间距为1。
5m,横向孔距：在行车道、超车道一侧孔距为1.2m，硬路肩一侧孔距为1。
5m;若构造物为斜交，应视实际情况适当增加注浆孔。
2.孔深：每排孔深为台背回填厚度(路床顶面至原地面）。
3。
压浆技术要求：注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆或HB-80型注浆机注浆，泵压控制在0。
2—0。
5m之间，流量为20—50L/min，水灰比为0。
5—0。
6，采用32.5级普通硅酸盐水泥,不掺外加剂，为水泥净浆。
4。
施工技术要求⑴注浆孔必须采用干钻成孔，除非钻遇路基结构层或大块石头等障碍物确实无法钻进时，才可以加少量水湿润，平常严禁清水钻孔，成孔后为防止雨水灌入，必须采用有效方法封孔或及时进行压浆；孔径需确保注浆管的放置.⑵灌浆时必须一次性将灌浆管放置到设计深度,从下而上进行注浆，砂性土注浆压力达到0.2mpa,粘性土注浆压力达到0.5mpa，方可终止注浆。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案1. 引言回填灌浆施工是一种常见的施工方法，被广泛应用于土木工程、地基处理、隧道工程等领域。
本文将就回填灌浆施工的原理、材料和步骤进行详细介绍，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 原理回填灌浆施工的基本原理是通过将灌浆材料注入到孔洞或隧道中，使其充满空隙，增加地基或构筑物的稳定性和承载能力。
此外，灌浆材料的固化能够形成一个坚固的整体，提高土壤的粘结性和抗压强度。
3. 材料3.1 灌浆材料在回填灌浆施工中，常用的灌浆材料包括水泥浆、土壤浆、树脂浆等。
这些材料应具有良好的流动性、耐腐蚀性和固化性能，以确保施工的效果和质量。
3.2 辅助材料除了灌浆材料外，回填灌浆施工还需要一些辅助材料，如混泥土、钢筋、钢丝网等。
混泥土用于填充孔洞和隧道，钢筋和钢丝网用于增加构筑物的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行回填灌浆施工之前，首先需要对施工区域进行勘察和设计。
确定施工的位置和孔洞的尺寸，并制定相应的施工方案和安全措施。
同时，准备好所需的材料和设备，做好施工准备。
4.2 孔洞处理在施工区域进行开挖后，需要对孔洞进行处理。
清除孔洞中的杂物和积水，并检查孔洞的坚固程度和稳定性。
必要时，可进行加固处理，例如设置钢架或钢筋网。
4.3 灌浆施工将预先配好的灌浆材料通过管道或注射器注入到孔洞中。
灌浆时应保证灌浆材料的流动性和均匀性，确保孔洞内各个部位都得到充分填充。
同时，应根据需要控制灌浆材料的用量和注入速度。
4.4 固化处理灌浆完成后，需等待一段时间使灌浆材料充分固化。
固化时间一般根据灌浆材料的性质和环境条件来确定，一般在24小时至48小时内。
期间应尽量避免外界振动和冲击，以免影响固化效果。
4.5 后续处理灌浆固化后，可对施工区域进行一些后续处理工作。
例如清除多余的灌浆材料、修复施工区域的地面、恢复原有的地貌等。
确保施工区域的整洁和平整。
5. 安全措施在进行回填灌浆施工时，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
回填注浆施工方案
回填注浆施工方案一、背景介绍回填注浆技术是一种常用的地基处理方法，常用于边坡、地下洞室、地下工程等建筑工程中。
本文将详细介绍回填注浆施工方案的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在进行回填注浆施工前，需对施工区域进行详细的勘察和测量工作，确定地质情况和注浆点布置。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如注浆机械、注浆材料等。
2. 施工准备首先，需要对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和垃圾。
然后，根据施工需要，搭建施工场地，并确保施工现场安全。
3. 钻孔根据设计要求，在需要进行回填注浆处理的地方，进行钻孔。
钻孔的直径、深度和间距应根据具体工程情况来定。
钻孔后，需对孔口进行清理，确保无杂质。
4. 注浆将注浆材料按照一定比例配置后，使用注浆机械进行注浆。
注浆时，需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保注浆材料充分填充至孔洞内。
5. 后期处理注浆后，需对注浆点进行标记，以便后期检查和记录。
同时，还需对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
三、注意事项1. 遵循安全操作规程，施工人员需穿戴好个人防护装备，并严格按照工艺操作要求进行施工。
2. 注浆材料的配置需按照技术要求进行，确保注浆效果。
3. 在施工过程中，需根据实际情况进行监测和记录，及时调整施工方案。
4. 施工结束后，需对施工现场进行清理，确保没有留下杂物和垃圾。
5. 施工过程中应密切与监理单位的沟通，及时解决问题和协调各方利益。
四、总结回填注浆施工是一项复杂的工程技术，对施工人员的操作技术和经验要求较高。
在施工过程中，务必严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
通过合理的施工方案和注意事项，可以有效地保证工程的安全和稳定性，以达到预期的效果。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法(1) 回填灌浆采用预埋管注浆法.在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。
灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。
回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。
(2) 回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶ 造孔回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
洞身段回填灌浆孔横断面图回填灌浆孔平面布置图序孔⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。
⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,灌浆压力为0。
2~0。
3MPa 。
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。
施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置,并做好相应记录。
⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32。
5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。
回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0。
8或0。
6或0。
5）：1的水泥浆。
对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。
检查孔的数量应为灌浆总孔数的3～5％。
检查标准：质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。
灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
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3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。
⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。
⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。
8、灌浆：⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
⑵确定合适的灌浆压力。
从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。
如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。
固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：①一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。
在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。
随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
②分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。
一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。
⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。
浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。
当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。
⑸灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。
9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。
10、灌浆检查：⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。
⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。
⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
⑸压水试验按下式计算吸水率：q=Q/PL式中：q—吸水率Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）P—试验压力（10Kpa）L—试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。
压水试验检查孔合格率应在80%以上。
3.8.3接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：一、钻孔：(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
3.9施工总进度和网络图3.9.1施工进度计划一、总工期根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于2001年4月30日进场，2001年5月18日正式开工，2004年7月31日前完工交付，总工期38个月另13天。
较招标文件工期内提前两个月。
在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。
二、重点工程工期(一)进水口、阐门井：本合同段明挖土石方拟于2001年5月18日开工，2001年10月31日完工，工期5个月另13天，月均完成土石方4万m3以上。
(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ号支洞、Ⅰ号支洞600m，Ⅱ号支洞420m，拟于2001年7月1日开工，2001年12月31日完工，工期6个月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ号支洞合计）。
三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全长6300m，拟于2001年11月1日进洞施工，2004年5月31日完工，工期31个月，月均成洞203m以上。
(二)闸门井工程：拟于2001年8月1日开工，2002年5月25日完工，其中闸门竖井洞挖2001年8月1日开工，2001年9月15日完工。
砼浇筑2002年4月1日开工，2002年5月25日完工。
(三)回填灌浆：拟于2003年11月1日开工，2004年6月15日完工。
工期8个月零15天。
(四)固结灌浆：拟于2003年12月1日开工，2004年6月20日完工，工期8个月另20天。
(五)闸门及金属结构安装：拟于2002年9月1日安装，2004年4月30日完成。
(六)支洞封堵：2004年6月20日开工，2004年7月31日完工。
3.9.2保证工期的主要措施一、组织保证措施(一)一旦中标本工程,将列为我单位的重点工程。
为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。
(二)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。
经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。
(三)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。
编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。
(四)根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
(五)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。
班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。
(六)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。
(七)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。
保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
(八)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。
要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。
（九）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。
二、施工保证措施(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。