隧洞回填灌浆

（5）．注浆材料和浆液 制配 1、回填注浆所用的水泥 为普通硅酸盐水泥，水泥 标号为32.5R。所用水泥 质量必须符合质量标准， 不得使用受潮结块的水泥。 2、制浆材料必须称量， 称量误差应小于5%。 3、各类浆液必须搅拌均 匀并测定浆液浓度。 4、使用低速搅拌机时， 纯水泥浆液的搅拌时间应 不少于3分钟；使用高速 搅拌机时，应不少于30秒。 浆液在使用前应过筛，自 制备至用完的时间应小于 4小时。



3、孔口有涌水的注浆孔段，在注 浆前应测记涌水量，根据涌水情况， 应采取相应措施进行处理。 4、注浆注入量大，注浆难于结束 时，可选用下列措施处理： 4.1 低压、浓浆、限流、限量、 间歇注浆； 4.2 浆液中掺加速凝剂； 4.3 灌注稳定浆液或混合浆液。 5、注浆过程中如回浆变浓，宜换 用相同水灰比的新浆进行灌注，若 效果不明显，延续灌注30min，即 可停止灌注。 6、在注浆过程中注意控制注浆压 力，随时观察喷射混凝土的变形情 况，确保喷射混凝土不因注浆压力 过高而破坏，必要时对注浆段围岩 进行变形监测
回填灌浆施工工艺流程框图
预埋灌浆导管（衬砌段砼浇筑前进行）
施工准备
导管扫孔（洗孔）
纯水泥浆（砂浆）拌制
泵送水泥浆（砂浆）灌浆
灌浆质量检查
检查不合格
检查合格
灌浆验收
施工措施


பைடு நூலகம்

1、施工用水、用电 回填灌浆各作业点 的施工用水、施工用电均 都从主变洞原有的施工供 水管和施工供电线路中接 入，并引至作业面。 2、施工顺序 提前主变运输洞 及其他洞室回填灌浆应按 “先浇先回填”的顺序进 行。 3、施工工艺流程及主要 施工方法
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5、注浆过程中特殊情况处理 1、注浆过程中，发现冒浆、漏 浆，应根据具体情况采用嵌缝、 表面封堵、低压、浓浆、限流、 限量、间歇注浆等方法进行处理。 2、注浆工作必须连续进行，若 因故中断，可按照下述原则进行 处理： 2.1 应及早恢复注浆。否则应 立即冲洗钻孔，而后恢复注浆。 若无法冲洗或冲洗无效，则应进 行扫孔，而后恢复注浆。 2.2 恢复注浆时，应使用开灌 比级的水泥浆进行注浆。如注入 率与中断前的相近，即可改用中 断前比级的水泥浆继续灌注；如 注入率较中断前的减少较多，则 浆液应逐级加浓继续灌注。 2.3 恢复注浆时，如注入率较 中断前的减少很多，且在短时间 内停止吸浆，应采取补救措施。


3.2.4灌浆 (1) 回填灌浆按灌浆区分序加 密进行，分二序进行灌浆。灌 浆水泥采用不低于32.5不受潮 结块的新鲜普通硅酸盐水泥， 用水应符合拌制混凝土用水要 求。 (2) 以纯水泥浆填入式灌浆为 主，灌浆开灌水灰比0.6:1，灌 浆压力为0.3MPa。 (3) 在0.3MPa下灌浆孔停止吸 浆，延续灌注10min灌浆，即可 结束，并封闭孔口闸阀进行闭 浆。 (4) 回填灌浆遵循从低往高施 灌，空隙大的部位灌注水泥砂 浆，但掺砂量不大于水泥重量 的200%。
5、拌制细水泥浆液和稳定 浆液应加入减水剂和采用 高速搅拌机。搅拌时间应 通过试验确定，细水泥浆 液自制备至用完的时间应 小于2h。 6集中制浆站应制备水灰比 为 的纯水泥浆液。输 送浆液流速宜为1.4～ 2.0m/s。各注浆地点应测 定来浆密度，调制使用。



(5) 灌浆应连续进行，因故 中止灌浆的灌浆孔，按照钻 孔的要求扫孔，再进行复灌， 在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆， 延续灌注10min结束。 (6) 隧洞顶部倒孔灌浆结束 后，先关闭孔口闸阀后再停 机，孔内无反浆即可拆除孔 口闸阀。 (7) 灌浆结束后，排除孔内 积水污物后封孔并抹平。 (8) 灌浆作业完成七天后进 行三检，并会同相关单位验 收评定。
4.质量、安全环保措施 4.1质量保证措施 （1）回填灌浆：灌浆区段结 束7天后，采用钻孔注浆法进 行回填灌浆质量检查，即向 孔内注入水灰比2:1的浆液， 在规定压力下，初始10min内 注入量不超过10L即为合格， 回填灌浆检查孔数量不小于 总灌浆孔数的5%。 （2）严格按照《水工建筑物 水泥灌浆施工技术规范》 （DL/T 5148-2001）和灌浆 设计技术要求进行施工




6、质量保证措施 1、回填注浆应在二衬砼达到设计强 度的100%后进行。 2、回填注浆孔（管）位置与设计孔 位偏差不大于20厘米 3、在回填注浆前必须将衬砌端部封 堵严密。 4、回填注浆应按划分的注浆区分序 加密进行，分序序数和分序方法应根 据地质情况确定。注浆终压不宜大于 0.2MPa。 5、浆液配合比：对顶拱有大空洞时， 第一序孔一般从浓浆开始，或采用水 泥砂浆作为起始浆液。开始注浆时， 要用清水试压，以观察管路是否畅通， 接着直接灌注水泥浆或水泥砂浆。一 序孔可灌注水灰比为1:1的水泥浆， 二序孔可灌注1:1和1.2:1两个比级的 水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂 浆，砂浆的掺砂量不大于水泥重量的 200%。 6、回填注浆孔发生串浆后要等串浆 孔清水流完，流出浆液来时才可以将 串浆孔堵死，然后再继续不断地向注 浆孔灌注浆液。 7、回填注浆因故中断时，若中断时 间大于30min，应清洗至原孔深后恢 复注浆；此时若注浆孔仍不吸浆，则 应重新就近钻孔进行注浆。



4.2安全环保措施 （1）建立以施工队负责的安全生 产管理机构，各机组负责人为机组 安全员，对本机组的安全生产负责， 不在有危险时段或地点进行施工作 业。 （2）专人负责、专人操作各机械， 操作人员实行持证上岗，禁止无证 上岗和违章操作。 （3）各种机械应由专人养护，避 免机械出故障时伤人。 （4）施工用电应由专人负责接线 和维护，每个工作面安装一个配电 盘，配电盘上安装触电保安器。





（3）灌浆工程系隐蔽工程，灌 浆材料要满足灌浆质量要求，不 准使用不合格材料，各种材料必 须具备出厂合格证或检验报告单。 （4）健全质量保证体系，建立 班组自检、施工队复检、专职质 检员终检的“三检”制度，并做 好灌浆记录。 （5）从工艺和工序上把关，从 放样、钻孔、冲洗，压水到灌浆 封孔，严格控制各道工序的质量， 做到预防为主，纠正为辅的质量 管理体系。 （6）对灌浆机进行及时维修和 保养，保证在施工过程中均处于 良好的工作状态，避免因突然停 机对工程质量的影响。 （7）建立明确的质量管理奖惩 制度，对违规操作而造成质量事 故的有关人员处以重罚，对施工 质量优良的人员予以奖励。



7、安全措施 1、对施工人员进行岗前安全教育培训， 牢固树立“安全第一、预防为主”的 思想 意识。高空作业必需系安全带，戴安 全帽。 2、施工台架必需牢固可靠，不能有晃 动。 3、注浆施工前及施工过程中应不断检 查注浆管路的完好情况及机械性能状 况，以防止注浆过程中突然跑浆伤人 及机械伤人事故发生。 4、加强现场管理，搞好文明施工，建 立良好的安全施工环境。 5、施工队设专门的安全员，工班设兼 职安全员。对施工过程的各个环节进 行监控，确保施工安全。

3.1施工工艺流程 隧洞混凝土衬砌段的回填 灌浆应在衬砌混凝土达到 设计强度的70%后进行，灌 浆施工应自较低一端开始， 向较高的一端推进。同一 区段的同一序孔可全部或 部分钻出后，再进行灌浆。 也可单孔分序钻进和灌浆。



3.2主要施工方法 3.2.1埋管 在洞室顶拱混凝土衬砌浇 筑前，预埋Ф50mm的PVC管， 将PVC管与钢筋绑扎牢固，并 使一端贴牢模板表面。 衬砌混凝土强度达到设计强度 的70%后采用手风钻造孔，回 填灌浆孔开孔孔径为Φ42mm， 孔深宜进入岩石10cm。造孔时 注意观察防止将电气管线及重 要埋件损坏。 3.2.3灌浆区检查及缺陷处理 必须对灌浆区段施工缝、砼面 及灌浆系统等进行全面检查， 对可能漏浆的部位进行处理， 灌前必须做到整个灌区封闭良 好，防止灌浆过程中漏浆，避 免灌浆不密实。




（5）禁止带电移动机械设备及 带电安装或改装，电器设备的接 线均由电工进行操作。 （6）进入施工现场防护用品一 律佩带齐全。 （7）建立安全管理奖惩制度， 对不按安全操作规程施工的人员 处以处罚，并进行事后教育。 （8）钻孔、灌浆过程中排放的 污水、废浆集中引到集水坑作沉 渣处理后排出。施工中不乱堆材 料和设备，每完成一个工作面， 做到工完料清、文明施工。 （9）在洞室中施工条件较差。 施工前对职工进行环保教育，让 职工树立良好的环保意识。施工 中，配备充足的照明，通风设施， 搞好施工环境卫生工作。