铸造行业清洁生产潜力分析
铸造企业清洁生产标准
铸造企业清洁生产标准在当前环境保护意识日益增强的背景下，铸造企业的清洁生产标准已经成为了一项重要的任务。
铸造企业在生产过程中，通常会产生大量的废气、废水和固体废物，如果不能有效地进行处理和管理，将会对环境造成严重的污染。
因此，制定和执行清洁生产标准对于铸造企业来说至关重要。
首先，铸造企业需要加强对原材料的管理。
在铸造过程中，原材料的选择和使用直接影响到产品的质量和环境的污染程度。
因此，铸造企业应该选择符合国家标准的原材料，并建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量符合要求。
同时，在使用过程中，要合理控制原材料的使用量，减少浪费，降低对环境的影响。
其次，铸造企业应该加强对生产设备的管理和维护。
生产设备的运行状态直接关系到生产过程中的能耗和排放。
铸造企业应该建立健全的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，要采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率，减少能耗和废物排放。
此外，铸造企业还应该加强对废气、废水和固体废物的处理和管理。
在生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要经过合理的处理和管理，才能达到国家排放标准。
铸造企业应该建立完善的废物处理设施，对废气进行脱硫、脱硝和除尘处理，对废水进行处理后排放，对固体废物进行分类、包装和储存，确保废物的安全处理和处置。
最后，铸造企业应该加强对员工的环保意识教育和培训。
员工是企业的主体，他们的环保意识和行为习惯直接影响到企业的环保工作。
铸造企业应该加强对员工的环保意识教育，提高员工对环保工作的重视程度，同时加强对员工的环保知识培训，提高员工的环保技能和意识。
综上所述，铸造企业要想实现清洁生产，就必须加强对原材料、生产设备、废物处理和员工的管理和培训。
只有这样，铸造企业才能在生产过程中实现最大限度地减少对环境的污染，达到可持续发展的目标。
希望铸造企业能够重视清洁生产标准，为环保事业做出积极的贡献。
2023年铸造材料行业市场环境分析
2023年铸造材料行业市场环境分析铸造材料是一种重要的工业材料，广泛应用于汽车、机械、航空、航天等行业，对于经济建设和国家安全具有重要的战略意义。
随着科技进步和工业化的快速发展，铸造材料行业也得到了迅速发展。
本文将对铸造材料行业市场环境进行分析。
一、政策环境1.国家对于铸造材料行业的支持力度持续加大，制定了一系列的政策，包括工业政策、技术创新、环境保护等。
政策旨在促进铸造材料行业的发展，提高产品质量，推动技术创新，提高环境保护水平。
2.近年来，政府对于环保越来越重视，环保措施越来越严格，对于高能耗、高污染的企业进行关停整治。
这意味着铸造材料企业不得不面临更高的环保标准和更高的成本压力。
3.推动供给侧改革，淘汰低端产能，优化行业结构，提高铸造材料行业的整体水平和竞争力。
二、竞争环境1.国内铸造材料市场经过多年的发展，形成了一定的规模和市场格局。
目前，市场上的产品层次不齐，竞争激烈。
同时，市场上也存在诸如假冒伪劣产品、价格战等不良竞争现象。
2.进口铸造材料也不断涌入市场，加剧了国内市场的竞争。
国外龙头企业拥有较先进的生产技术和管理经验，同时还可能拥有国内企业所没有的品牌、营销等优势，这些都对国内企业产生了一定的威胁。
3.目前铸造材料行业整体技术水平还有待提高，面对新材料的产生，铸造材料行业需要不断创新，提升自身的技术水平和核心竞争力，才能在市场中占据更大的份额。
三、发展机遇1.产业结构调整，不断推进高质量发展。
随着供给侧改革的推进，铸造材料行业面临重构机会，不仅有机会淘汰低效率、高耗能、高污染的企业，同时还有机会通过技术创新、精益生产等方式提高核心竞争力，追求更高品质、更高效率和更低成本。
2.行业信息化建设加速，实现智能化铸造。
随着互联网、物联网、云计算等先进技术的应用，行业信息化建设不断加速。
铸造材料行业也在借助新技术的力量，实现智能化铸造，提高生产效率和质量，优化供应链管理，降低管理和运营成本。
铸造行业清洁生产水平分析
准、排放总量和排污许可 总量 和排污 许可 证管理 要
证管理要求
求
建立健全的环境管理机 建立健全的环境管理机构
构和配备专职管理人员， 和配备专职管理人员，开展
开展环保和清洁生产有 环保和清洁生产有关工作
关工作
按照企业清洁生产审核 按照企业清洁生产审核指
指南的要求进行了审核。 南的要求进行了审核。环境
计算机管理
原材料供应方应通过 GB/T190011 认证
生产过程部分机械 化，资源与能源采用
计算机管理
原材料供应方应通 过 GB/T190011 认证
权重值 0.6 0.4
项目
能耗 kgce/t 合格铸件
铸钢 铸铁 铸铝
表 2 铸件单位产量综合能耗评价指标
分类
一级（20 分）
≤510 ≤330 ≤600
≥75 ≥85 ≥60 ≥65 ≥85
权重值 0.6 0.4
项目 环境法律法规 标准 组织机构 环境审核
废物处理
生产过程环境 管理
表 6 环境管理评价指标
分类
一级（10 分）
二级（8 分）
符合国家和地方有关环 符合国家和地方有关环境
境的法律、法规，污染物 的法律、法规，污染物排放
排放达到国家和地方标 达到国家和地方标准、排放
处理
按照企业清洁生产审核 1.每个生产装备要有操作规
指南的要求进行了审核。 程，重点岗位要有作业指导
按照 GB/T24001 建立并 书；易造成污染的设备和废
运行环境管理体系
物产生部位要有警示牌；生
产装置能分级考核。
2.建立环境管理制度其中包
括：
①开停工及停工检修时的
环境管理程序；
铸造行业调研报告
铸造行业调研报告铸造行业调研报告一、行业概述铸造是一种通过将熔化的金属或其它材料倒入铸型中，然后冷却凝固以得到一种期望形状的工艺。
铸造是金属加工中最早的一种工艺，也是最常见的一种工艺。
目前，铸造行业广泛应用于汽车制造、工程机械、农机制造等领域。
二、行业发展态势据统计，中国铸造行业的规模在不断扩大，产值也在稳步增长。
2019年，全国铸造业上亿元规模企业产值达到1.6万亿元，同比增长4.9%。
其中，汽车铸造产值为3055亿元，机床铸造产值为2048亿元，农机铸造产值为62亿元，这些领域是目前中国铸造行业的主要应用领域。
三、行业面临的问题1.环境污染：铸造行业的生产过程中会产生大量废水、废气、废渣等排放物，对环境造成一定的污染，如何处理和减少污染成为行业面临的难题。
2.技术落后：相比于发达国家，中国铸造行业的技术水平相对较低，需要加大研发力度，提高产品质量和生产效率。
3.效益问题：铸造行业经营成本高，利润率低，加之市场竞争激烈，企业的效益难以得到有效保证。
四、行业发展前景1.技术升级：随着科技的发展，铸造工艺和设备不断更新，传统铸造正在逐渐向数字化、自动化、智能化方向发展，提高了生产效率和产品质量。
2.产业升级：中国正逐渐成为全球制造业中心，铸造行业将在国家制造业升级政策的推动下实现产业升级。
3.环保要求：随着环保要求的提高，铸造行业将不得不加大对环境污染的治理力度，推动行业向环保友好型方向发展。
五、发展建议1.提高技术水平：加大科研投入，提高铸造技术和设备的研发能力，推动行业的技术升级。
2.加强环保治理：加大环保投入，引进先进的环保设备和技术，减少污染物排放，控制环境污染。
3.培育人才：加大对高技能人才的培养力度，提高行业整体人才素质，为行业的可持续发展提供有力的人才支持。
六、结论中国铸造行业在面临一定问题的同时，也具备较大的发展潜力。
通过技术升级、产业升级和环保治理，铸造行业将有望实现可持续发展，为国家经济的发展做出更大的贡献。
铸造清洁生产技术应用及发展建议
发展铸造技术提高抗磨铸件质量铸造产业素有“工业之母”的称号，是制造业的重要基础，在国民经济中发挥着举足轻重的作用，占据着相当重要的位置。
下图显示了以铸件为主要基础的中国制造业近几年来飞速发展的趋势。
铸造产业是冶金矿山、建材、汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，即使是高、精、尖的航空、航天和国防工业也离不开铸造产业提供的关键的零部件。
耐磨领域的各类关键设备同样也离不开铸造产业生产提供的安全、可靠、耐久、经济的各种减磨（轴承、轴瓦等）、耐磨（如机床导轨）、抗磨易损部件（各类磨料磨损铸件如衬板、磨球、锤头等）。
例如冶金矿山、建材、火力发电、水力发电、核电、石油化工、煤炭、盐化工、金属冶炼轧制、汽车、船舶、各类工作母机、先进交通运输、环保、航天航空、国防工业等行业的关键成套设备中，核心的减磨、耐磨、抗磨铸件所占有的比重较大并发挥十分重要的作用，这是众所周知的事实。
据统计，各工业部门每年消耗的铸件总量中，矿山机械占13.9%，农业机械占15.3%,汽车工业占11.7%（美国汽车铸件占铸件总产量的33%），机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件重占65%～80%，矿冶、能源、海洋和航空航天等工业的重、大、精装备中，铸件都占很大的比重并发挥着重要作用。
从下表中所列出的2008年我国主要抗磨领域中抗磨铸件消耗量统计数字不难看出，抗磨铸件在抗磨领域关键设备中，所占的比例是相当大，同时也显示出抗磨领域关键设备，迫切需要安全、可靠、耐久、经济的更高质量抗磨铸件，以保障设备的正常运转，提高生产效率，并做到节能降耗。
我国铸造行业有着悠久的历史，曾为世界铸造技术的提高和铸造产业的发展做出了很大的贡献。
据有关数据显示，我国目前己成为世界第一大铸件生产国。
从产量上看，我国铸件产量从上个世纪90年代起每年都超过1000万吨，自2000年超越美国后，已连续多年位居世界第一。
目前，我国有24000家铸造企业和125万从业人员，而世界上其他34个主要铸件生产国或地区共有铸造企业19331家，我国名副其实地成为世界铸造大国。
铸造生产企业环评重点及清洁生产分析
按照对项目清洁生产分析指标的选取原则 ,环 评中清洁生产评价指标可以分为六类 :生产工艺与 装备要求 、资源能源利用指标 、产品指标 、污染物产 生指标 、废物回收利用指标和环境管理要求等几个 方面 。
结合沈阳机车车辆有限责任公司铸造分厂技 术改造的情况 ,本文主要侧重通过生产工艺与装备 要求 、资源能源利用指标 、污染物产生指标 、废物回
该厂通过技术改造 ,除进一步完善了生产工 艺 ,提高了旧砂的利用效率外 ,还对能源结构进行 了调整 。在本技术改造前 ,铸钢车间熔炼炉有电弧 炉 5t 以及 11 5t 各一台 ,本次改造淘汰了 11 5t 的电 弧炉 。
按照生产工艺电炉熔炼之前需要对钢水包 、焖 火窑进行加热 ,在改造前厂方采用柴油作为烘包燃 料 ,在改造后采用天然气作为烘包燃料 ,由于天然 气属于清洁的能源 ,在燃烧过程中基本不产生烟 尘 ,二氧化硫产生量也极其微量 ,因此改造后大大 降低了由于燃烧柴油产生的烟尘 、二氧化硫的排放 量。 4. 3 废物回收与资源能源利用方面
2 该类项目工程分析
铸造行业生产工艺相对比较简单 ,该厂铸钢分 厂 (车间) 主要可以概括为造型 、制芯 、浇铸及清理 、 旧砂再生等 4 大工段 。其各个工段的生产工艺流
程及产污节点如下 。 2. 1 造型 、制芯工艺
2023年绿色铸造行业市场环境分析
2023年绿色铸造行业市场环境分析绿色铸造是指通过减少污染物排放及不良影响，来改善铸造产品生产环节对环境的影响，从而保护环境，节约资源并提高产业效益的铸造技术。
随着社会经济的快速发展和环保理念的不断普及，绿色铸造行业市场需求逐渐增加。
一、国内绿色铸造行业的发展状况目前我国的绿色铸造行业还处于起步阶段。
虽然一些铸造企业在污染治理和技术革新方面表现出色，但总体上，铸造产品的环保生产技术、绿色铸造产品认证和环境监测还有较大的发展空间。
我国的铸造产品主要集中在冶金、建筑、交通、机械、电力等领域，其中最广泛的包括汽车、工程机械、轨道交通、电力等，这些行业将成为我国绿色铸造行业的主要发展方向。
此外，我国还将面临能源紧缺和环保压力加大等问题，通过推广绿色铸造技术、降低铸造产品能耗和污染物排放，既可节约能源又可保护环境，符合国家可持续发展的战略方针。
二、国内绿色铸造行业的市场需求随着国家政策的不断出台，对金属制品、机械设备等领域的绿色铸造技术推广力度也在逐步加大。
据市场研究机构统计，从现在到2025年，我国绿色铸造技术的市场需求将呈现快速增长态势。
1. 环保和能源节约绿色铸造技术是减少污染的一种方式，能够满足环保和能源节约的双重需求，尤其是在新能源汽车、高速列车、节能电机等高科技行业中，对绿色铸造技术的需求更为迫切。
2. 新能源汽车产业链新能源汽车的发展壮大、生产需要，对绿色铸造行业提出了更高的要求。
例如，电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等新能源汽车类型对铸造产品材料的性能和质量要求都较高，这为绿色铸造产品的开发和制造提供了大量市场需求。
3. 铁路运输设备领域我国铁路运输设备产业已成为全球最大的铁路运输设备制造大国，在高速铁路建设的背景下，铸铁、铸钢、铝合金、镁合金、锰钢等特殊材料的铸造需求将越来越高，这将成为绿色铸造行业的又一重要发展方向。
三、国际绿色铸造市场分析国际市场上，欧美出现了许多在铸造技术、铸造材料、铸造设备和自动化方面领先于全世界的企业，为全球绿色铸造行业发展奠定了良好的基础。
铸造企业清洁生产综合评价方法解读
行业标准《铸造企业清洁生产综合评价方法》解读清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以便减少对人类和环境危害的风险性。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少他们的数量和毒性。
对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品整个生命周期过程中，从原料的提炼到产品的最终处理对人类和环境的影响。
对服务而言，清洁生产就是将预防性的环境战略纳入服务设计和提供的服务活动中。
清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、焚烧或者填埋。
我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界首位。
高能耗、高污染、经济效益差的现状使我国与铸造强国还有很大差距。
如何降低吨铸件的能源和材料消耗，提高产品成品率，减少污染物排放，实施循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。
制定《铸造企业清洁生产综合评价方法》标准（以下简称“本标准”），对促进铸造行业的节能减排，实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业具有重要意义。
1 标准概况本标准是工业和信息化部于2012年12月23日下达的“2012年第三批行业标准制修订计划项目”，由沈阳铸造研究所、铸造行业生产力促进中心、中国铸造协会负责起草。
标准起草工作得到了全国相关单位和专家的大力支持。
共召开了三次工作组会议，广泛征求了国内与之相关的大专院校、科研单位、生产企业意见，确定了本标准的各项评价指标。
2013年5月由全国铸造标准化技术委员会组织审查，形成报批稿。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造企业的清洁生产综合评价。
2.2 术语和定义标准中规定了“清洁生产”和“铸件单位产量综合能耗”的定义。
“清洁生产”是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头减少污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
铸造行业绿色制造技术发展与实践
铸造行业绿色制造技术发展与实践铸造行业绿色制造技术发展与实践随着全球环境问题的日益严重，绿色制造理念越来越受到各个行业的关注和重视。
作为传统的基础产业，铸造行业也面临着如何实现绿色制造的挑战。
本文将探讨铸造行业绿色制造技术的发展与实践。
1. 绿色制造技术的发展铸造行业绿色制造技术的发展主要体现在以下几个方面：(1) 环保材料的应用：传统的铸造技术往往使用能源密集、污染严重的材料，如石炭和焦炭。
而现在，随着新材料技术的发展，环保材料开始在铸造行业中得到应用。
例如，一些先进的铸造材料可以降低能耗、减少废气排放和减少污染物的产生。
(2) 绿色设计与工艺：绿色设计是绿色制造的基础，它要求产品在设计阶段就考虑到环境保护的因素。
在铸造行业中，绿色设计的实践主要体现在选择合适的模具材料和结构、减少装配工序和废弃物产生等方面。
此外，绿色工艺也是绿色制造的关键，通过优化铸造工艺参数和控制系统，可以降低能耗和污染物排放。
(3) 能源利用与回收利用：铸造行业是一个能源密集型行业，能源消耗是其主要成本之一。
因此，铸造企业在绿色制造技术中积极探索和应用新能源，如太阳能、风能等，以减少对传统能源的依赖和消耗。
此外，铸造过程中产生的废热、废水和废气也可以通过回收和再利用的方式进行资源化，从而减少对环境的负担。
2. 铸造企业绿色制造实践随着绿色制造理念的提出，越来越多的铸造企业开始关注环境保护和可持续发展。
他们通过引入绿色制造技术和实施环境管理体系，积极开展绿色制造实践，以适应和引领行业的发展趋势。
(1) 西尔特公司：西尔特公司是一家全球领先的铸造企业，在绿色制造方面做出了积极的尝试。
他们采用了先进的模块化设计和可拆卸模具技术，大大减少了废料和能源的消耗。
此外，他们还引入了可持续能源，如太阳能和生物能源，以替代传统的化石能源，从而降低环境污染。
(2) 精密铸造厂家：精密铸造是铸造行业中的一个子行业，要求产品的精度要高，污染物排放严重。
环保行业铸造行业分析报告
环保行业铸造行业分析报告1. 引言铸造行业作为制造业的重要环节之一，对于环境保护来说具有重要意义。
铸造行业的发展既需要满足产品质量和效率的提高，同时也需要遵守环境保护法律法规，减少对环境的影响。
本报告将对环保行业铸造行业发展状况进行分析，并提出相关建议。
2. 环保行业铸造行业发展概况近年来，随着环保意识的提高和环境法律法规的严格执行，铸造行业在环保方面取得了积极进展。
主要表现为以下几个方面：2.1 环境保护设备更新为了减少铸造过程中产生的废气、废水和废渣，铸造企业纷纷投资更新环境保护设备。
例如，安装高效过滤器和废气处理设备，以降低废气排放的浓度；采用生物处理技术和膜过滤技术对废水进行处理；并引入废渣综合利用技术，将废渣转化为资源。
2.2 生产工艺改进铸造行业在生产工艺方面进行了改进，以减少对环境的污染。
例如，通过控制熔炼温度、优化合金配比和改进喷涂技术，降低了铸造过程中产生的有害物质的含量；利用智能化控制技术提高生产效率，减少工艺中的能耗和废品率。
2.3 资源循环利用铸造行业开始重视废弃物的综合利用，实现资源的循环利用。
例如，将废旧铸件回收再生产，减少原料消耗；利用废旧铸造砂进行再生利用，减少对天然砂矿资源的开采。
3. 铸造行业面临的环保挑战虽然铸造行业在环保方面取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战：3.1 能源消耗与排放铸造行业在高温熔炼和加热过程中需要消耗大量能源，这导致了大量的二氧化碳和其他温室气体的排放。
如何降低能源消耗和减少大气污染物的排放，仍是一个亟待解决的问题。
3.2 废弃物处置铸造行业产生的废渣、废水和废气需要进行妥善处置，否则会对环境造成污染。
如何提高废弃物的处理效率，实现资源的循环利用，是铸造行业当前面临的重要课题。
3.3 环保意识培养一些中小型铸造企业在环保意识和技术水平上存在较大差距，缺乏环境管理体系。
因此，加强对铸造企业的环保宣传教育和技术培训，提高企业的环保意识和技术水平，是环保行业铸造行业发展的关键所在。
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用树脂 自硬砂 、 水玻璃有机酯 自硬砂和 Ｖ Ｒ Ｈ法造型制芯工艺代 的铸铁厂为例 ， 国外采用 自动造型线 、 热风冲天炉一电炉双联熔炼 、 现 替粘土干型 ， 可提高铸件尺寸精度和表面光洁度， 提高铸件质量 ， 降低 代制芯中心等生产装备及热分析仪 、真空直读光谱仪等先进检测设 能耗。 特种铸造工艺与普通粘土砂相比， 铸件尺寸精度为 ２ ￣ ４ 级， 表面 备， 我国只有少数企业可与之相 比， 大部分企业仍相差甚远。 粗糙度细 １ ～ ３ 级， 质量减轻 １ ０ ％一 ３ ０ ％， 加工余量减少 ５ ％以上 ， 铸件废 １ ． ３ 铸造企业资源综合利用率较低。多数铸造企业的冲天炉炉气及 品率也大大降｛ 氐， 综合节能效果显著。 铸造过程中的余热没有处理和利用。相当多的中小企业生产工艺落 ２ ． ３ 选择合适的退火、 正火 、 烘烤炉窑， 对现有炉窑， 应从炉型结构燃 后， 清洁生产的装备 、 原辅材料普及率不高 ， 污染物排放量大， 且没有 烧技术等方面进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑 ， 节能 配备有效的末端治理设施隋 的企业虽有治理设施 ， 但没有得 到有效 利用） 。 我国吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的 ３ ￣ ５ 倍。 相当多的铸造企业没有配备有效的旧砂再生回用设施，大量废砂 、 废 渣作为－￣ ｇ Ｏ ｋ 理， 资源的综合利用率较低。 １ Ａ 企业的管理水平相对较低。目前 ， 国内多数 中小企业管理粗放 ， 有些属家族式管理 ； 许多企业管理体系不健全 ， 没有建立 Ｉ Ｓ Ｏ ９ ０ ０ １ 质量管理体系 ， 即使在 已建立 Ｑ ＭＳ并通过认证的企业 中， 也存在走 过场现象。生产过程 中， 大量的关键工序 、 特殊工序没有得到有效控 制， 致使生产 的废品率 、 能耗 、 料耗高， 产品质量低 ， 造成资源 、 能源及
５ ％ ０ ％ 。可见我国与发达国家在铸造业上的差距很大 ， 在节能降耗 过程； 大电炉采用加料机和炉料预热装置， 减少加料时间， 缩短熔化周
上具 很大的潜力目 。 １ 造成铸造行业高能耗的原因分析 造企业过多 ， 平均规模太小 ， 工艺水平落后 ， 由此引发 的劳动生产率 低、 资源有效利用率低下、 污染治理难度增大、 事故频发和市场恶性竞 争等一系列问题 。 我国铸造厂的废品率仍处在 ７ ％～ １ ５ ％， 某些厂、 某些 件的废品率超过 ２ ０ ％， 而国外 ， 包括发动机铸件生产厂 ， 一般在 ２ ％～
３ ％， 有 的厂甚 至小 于 １ ％ 。
期， 提高生产效率 ； 出铁水时 ， 炉内留一定量的铁液 ， 可使下炉铁水初 始熔炼时电密度增高 ， 熔化速度加快 ， 达到节能的效果。
１ ． １ 铸造企业数量过多 ， 平均规模较小且铸件质量总体水平较低 。 铸 ２ ． ２ 以采用先进适用的造型制芯技术与装备，提高铸件质量为 中心 的节能技术。 目 前， 国内几种造型工艺的能耗对 比分别为： 湿型 １ ， 自
人力 浪 费 。 ２ 铸造 生产 的节 能潜 力分析
１ ． ２ 铸造企业工艺装备的总体水平落后于发达国家。以大批量生产
效果显著 ，对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤 比手工加煤节能 ２ ％ ０ 左右， 将燃煤的砂型、 砂芯烘干炉改为明火反烧法 ， 可节煤 １ ５ ％～ ３ ０ ％，
硬砂 １ ． １ ４， 粘土干砂型 ３ ． ５ 。 粘土干砂型能耗最高 ， 应予淘汰。 湿型能 耗最低， 目 适 应性强 ， 这是湿型仍大量采用的原因之一。 应根据铸件品 质要求 ， 铸件特点来选用先进的高压、 静压 、 射压 、 气 冲造型工艺和设 备， 以及应用 自硬砂技术 、 消失模铸造技术和特种铸造技术。
民营科技２ ０ １ 析
陈 艳珍
（ 台州市启辰节能环保科技有 限公 司， 浙江 台州 ３ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 铸造行业是机械 ａ ￣ ｌ ， ｋ 的耗能 大户 ， 能耗 高、 能源利 用率低 、 污染严 重、 经济效益差制 约了铸造行业 的发展。 本文分析 了铸 造 行业发展现状 ， 从熔炼、 造型制芯技 术与装备 、 使 用低应 力铸铁件 、 铸 态球 墨铸铁件等方 面阐述 了铸造行业行之有效 的主要 节能技 术及
势， 与电炉过热效率高、 调整成分方便的优势相结合 ， 从而达到降低能 耗和提高产品质量的 目的。 ２ ） 采用中频炉熔炼 的节能技术。 中频炉加 热效率高 ， 与其他加热方式相比， 有效地降低了能耗 ， 劳动生产率高 、 无污染 、 设备符合环保要求。中频炉加热过程如能采取的有效节能措
耗约为发达国家的 ２ 倍 。我国每吨合格铸铁件的能耗为 ５ ５ ０ － ７ ０ ０ ｋ ｇ 施， 将可大大降低能源消耗。例如 ： 采用合理的加料顺序 ， 提高电源的 标准煤 ， 每吨合格铸钢件的能耗为 ８ ０ — １ ０ ０ ０ ｋ ｇ 标准煤 ， 而发达 国 家分 转换效率 ； 优化感应线圈的结构， 适 当提高工作频率 ， 提高 电效能 ； 采 别为 ３ ０ ０ － － ４ ０ ０ ｋ ｇ 、 ５ ０ ０ － － ８ ０ ０ ｋ ｇ 。 我国同一种铸件重量比发达国家平均增 用双供电源 ， 提高电炉的功率因素 ， 并保护炉壁 ； 选用高功率高密度电 重１ ０ ｇ ￣２ ０ ％，加工余量大 １ ￣ ３ 倍。铸件的工艺 出品率 比发达国家低 炉， 提高电炉的生产效率 ； 采用计算机管理和节能运行模式 ， 优化熔炼
其应用。
关键 词 ： 铸造行业 ； 清洁生产 ； 潜力分析
铸造行业是高耗能行业 ，铸造能源利用率和排放与发达国家或 国外平均水平存在较大的差距 目前我国机械产品消耗的能源占全 国总能源的 ６ ５ ％， 而铸造行业是 国民经济中耗能较多的行业之一 ， 占 机械工业总耗能的 ２ ５ ￣３ ０ ％， 能源平均利用率为 １ ７ ％， 铸造生产的能