企业清洁生产案例分析
《清洁生产审核报告》编写要求及案例
结论总结
清洁生产清洁生产水平进行 全面评估，明确企业当前清 洁生产所处阶段及改进方向
。
01
02
对企业实施清洁生产后的技 术经济指标进行评价，包括 生产成本、产值、利润等方
面的数据对比。
03
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节能减排效果分析
分析企业实施清洁生产后， 节能减排的具体效果，包括 能源消耗、废弃物产生量、 废水排放量等方面的数据对
和应用。
促进信息交流
02
报告是企业与政府、投资者、消费者和其他利 益相关方之间进行信息交流的重要载体，有助
于提升企业的透明度和公信力。
规范企业管理
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通过编写报告，企业可以系统梳理自身的清洁 生产工作，规范企业管理体系，提升企业的整
体素质和竞争力。
02
清洁生产审核报告编写要求
报告内容要求
实施计划
目录
列出报告的正文内容，方便读者快速 了解报告结构。
附录
按照规定的格式和顺序撰写报告内容 ，包括现状分析、清洁生产方案、实 施计划和经济效益分析等部分。
报告提交要求
1 2
3
提交时间
按照合同或协议约定的时间节点提交报告。
提交方式
可以通过电子版或纸质版提交报告，具体方式根据委托方要 求而定。
保密条款
对涉及商业机密或保密信息的内容进行脱密处理，确保信息 安全。
目的
促进企业实施清洁生产，提高资源利用效率，减少环境污染，降低生产成本， 提升企业竞争力。
审核流程简介
准备阶段
明确审核对象、组建审核小组、 收集相关资料、制定审核计划。
实施阶段
对企业生产过程进行现场调查， 分析资源消耗和污染物产生的原
因，提出清洁生产方案。
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
清洁生产案例分析——电镀厂
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析一、引言清洁生产是一种通过最大限度地减少资源消耗和最大限度地减少废物排放来降低环境影响的生产模式。
为了确保企业真正实施清洁生产，需要进行清洁生产审核。
本文将介绍清洁生产审核的背景意义、流程及其在实际案例中的应用。
二、清洁生产审核的背景意义清洁生产审核是对企业生产过程和产品进行全面审查，以确认其是否符合清洁生产要求的过程。
清洁生产审核有助于企业降低资源消耗、减少废物排放、提高生产效率、节约能源等方面取得显著成效。
同时，清洁生产审核也有利于提升企业的社会形象、降低环境污染、符合政府监管等方面带来的好处。
三、清洁生产审核流程清洁生产审核主要分为准备阶段、实施阶段、报告编制和报告提交阶段。
在准备阶段，审核人员需了解企业生产过程、产品特点、环境管理体系等。
实施阶段包括现场调查、数据分析、问题识别等过程。
报告编制阶段是对审核过程的总结和分析。
最终，报告提交阶段是审核团队向企业提交最终审核报告，并提出建议和改进建议。
四、清洁生产审核案例分析1. 某电子企业清洁生产审核案例某电子企业作为电子产品制造企业，通过清洁生产审核，发现在生产过程中存在能源浪费、废水排放量过大等问题。
经过改进和优化，企业成功减少了废水排放量，降低了能源消耗，并提高了产品质量。
2. 某化工企业清洁生产审核案例某化工企业在清洁生产审核中发现生产过程中存在大量废弃物料的问题。
通过改进生产工艺，企业成功降低了废弃物料的产生量，提高了资源利用率，降低了生产成本，并增强了企业可持续发展能力。
五、结论清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要手段，有助于企业降低环境影响、提高资源利用效率、提升企业形象等方面取得积极效果。
通过清洁生产审核的实施，企业可以有效实施清洁生产，推动企业可持续发展。
清洁生产案例--燕京啤酒公司
总投资：100万元 年运行费节省额：48万元 投资回收期：2.1年 净现值：168万元 内部收益率：46.5%
图---4
方案四：湿酒糟的回收利用
啤酒制造过程中,每100kg麦芽投料约产生110130kg含水量为85%的湿酒糟需要处理,在以前公 司的做法是随意处理掉，这也造成了环境的污染， 现在，公司投资1300万元,从法国引进一套饲料加 工设备,就地处理湿酒糟,不仅减轻了环境污染,每年 还可生产2000多万吨干饲料。 糖化车间生产的酒糟含水量达85%,以前公司是很 难将其全部回收的，只能处理掉。后来公司由法 国引进一套颗粒饲料设备,建成饲料车间处理酒糟, 年生产干饲料2000多吨,创效益1000多万元,特别 是将糖化锅水出糟改为干出糟,节约了大量的用水, 减轻了污水处理的压力。 如图—5 ，
实行清洁生产后的成效
• 燕京啤酒集团公司已通过了ISO14001环境认证,成 为中国啤酒行业中首批通过 ISO14000认证的企业。 在环境方面已经达到国际标准。此外，企业还通过 了质量管理体系的认证！
图—3
图---1
方案一：废水处理与循环利用
• 啤酒厂排出的废水中吸收或溶解了很多物 质,其中主要含有残余啤酒和麦汁、洗糟水、 含酵母的废水、CIP清洗废水、CIP清洗用 酸、CIP清洗用碱、过滤机的废碱等成分。 该公司污水处理厂拥有31000立方米/天的 处理能力,采用先进SBR污水处理技术（如 CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 图 ---2 ,使处理后的水达到北京市二级排放 原位清洗 CIP 系统） CIP清洗即不分解生产 设备，又可用简单操作方法安全自动的清 标准。实现废水100%处理后排放,其中20% 洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料 及制药等工厂。 CIP清洗不仅能清洗机器， 回收利用。如图 ---3
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
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企业清洁生产案例分析 The manuscript was revised on the evening of 2021
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁
生产方案及实施
一、公司简介：
公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织
（一）领导支持和参与
历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组
为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育
审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估
（一）产污和排污现状分析
各主要生产车间产污排污状况
（二）存在的主要问题
1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；
涂装生产废水处理设备运行管理复杂；
4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；
5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；
6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；
7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；
8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
（三）确定审核重点
备选审核重点情况说明
权重总和法确定审核重点表
由权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核重点。
（四）设置清洁生产审核目标
四、评估
（一）审核重点概况
涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线—中涂生产线和面漆生产线—检验，喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。
涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水处理站的废水槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室，喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。
整个装车间内，实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。
（二）涂装车间工艺情况
1、涂装生产线工艺流程；
2、涂装车间磷化废水处理工艺流程
3、涂装车间油漆废水处理工艺流程
?
（三）各操作单元功能说明表
涂装工艺各操作单元功能
（四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图
图脱脂剂的输入输出
表3－8 粘度脱脂剂的物料平衡（单位：kg/a）
2.磷化剂的物料平衡情况分析
磷化剂的输入输出见图，磷化剂的物料平衡见表3－9。
表3－9 磷化剂的物料平衡（单位：kg/a）
图电泳的输入输出
表3－10 电泳漆的平衡表（单位：kg/a）
（五）对污染物产生原因的评价
污染物产生原因评价见表3－11
五、方案产生和筛选
审核领导小组和工作小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，经过归纳分类整理，合理提出64项方案。
经过车间领导、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选。
将这些方案按难易程度分为无/低费用方案，中/高费用方案和难度大的方案。
有38项属于无/低费用方案(投资小于5万元），要求全部实施；有22项属于中/高费用方案（投资大于等于 5万元），要求按计划实施；4项为难度较大的方案，因条件不具备，作为今后企业持续清洁生产的保留方案。
六、可行性分析
（一）对废水处理站处理后的水回收利用
1、按年产万台计算，一台车排出各种废水，全年排出山废水237600m3，主要由磷化废水、油漆废水、脱脂废水等组成。
2、预计总投资80万元。
3、当处理装置满负荷运行时，折算运行成本总计：E=元/m3。
4、投资偿还期为年，净现金流量万元。
5、通过经济损益分析表明，废水处理站处理后的水回收利用具有明显的经济效益和环境效益。
（二）改变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析
1、传统的碱性脱脂工艺通常是将脱脂液温度加至60～80℃，需要大量的能源，不但挥发碱雾危害人体健康，还存在脱脂效率低，脱脂不彻底，废水处理费用高等问题。
2、除油温度由原来的60～80℃降低到20～25℃的水平，除油时间明显缩短，药品消耗量减少，废水处理费用节省，还大大改善了劳动条件。
同时节省能源，降低了生产成本，减少因供热引起的环境污染。
（三）改变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析
1.磷化膜的改变
2.替代亚硝酸体系
3.无镍磷化
4.常温有机溶剂磷化技术
（四）废漆渣回收利用的可行性分析
由于漆渣可作为阻尼材料，一些企业将漆渣与沥青、碳黑、滑石粉和机油按一定的比例混合，可生产优良性能的微型车防震消声阻尼板。
如果将生产的阻尼板进行配套，每套成本可下降2元，每年可降低汽车成本2万多元。
更重要的漆渣资源得到综合利用，保护了环境。
（五）采用合适的喷涂技术可行性分析
高转速杯式自动静电涂装（ESTA）已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。
1.装饰性好，质量稳定
2.涂着效率高
3.节能省力
4.净化环境，大幅度减轻公害
5.显着提高车身涂装线的生产性
（六）采用渐序用水和逆流漂洗以减少带出液可行性分析
渐序用水是指根据涂装生产脱脂与磷化清洗工序对水质的不同要求，采用将磷化清洗后废水再用于脱脂清洗用水的方法。
其主要前提是保证清洗质量和效果。
1.间歇逆流漂洗系统
2.连续逆流漂洗系统
3.逆流加喷淋漂洗系统
（七）节能可行性分析
1.电动机节能
2.风机和泵的节能
3.照明系统改造
七、方案实施
（一）方案实施情况
按EMS和JPS的要求，该公司较顺利地实施了无/低费清洁生产方案。
（二）实施方案效果评价
通过分析和了解，实施方案效果良好。
八、清洁生产审核成效
1.取得节能、降耗成效
2.取得环境效益
3.完成清洁生产目标
九、持续清洁生产
根据清洁生产方案实施计划，本次清洁生产审核完成后，企业将进行下一轮清洁生产工作。
计划完成如下工作：
脱脂槽增加滤油装置，增加电磁流量计，增加计量表，对废水处理站处理后的水综合利用，优化工艺水的渐序使用，推行职业健康安全管理，改造照明系统，在所有槽子和容器上安装液位报警装置，在贮槽上安装泄漏检查系统，采用逆流漂洗以减
少清洗水带出液，提升油漆质晕，更新改造废水处理站。
十、问题及建议
1.大力开展节水工作，力争做到废水“零排放”
2.加强环保设备运行管理
3.进一步深化节能、降耗工作
完成日期：
评阅时间：
成绩：
课程名称：环境管理与规划评阅教师：。