清洁生产案例分析
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
10 清洁生产实例
一、合成橡胶厂火炬气回收
实施清洁生产审计后， 实施清洁生产审计后 ， 企业拟对抽提和 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以C 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以 C4 为主 要成分的尾气进行回收。 要成分的尾气进行回收。 抽提车间回收尾气中的可燃气体，实施两项 清洁生产方案 ：
一、合成橡胶厂火炬气回收
1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 按照液化气单价为2000元 按照液化气单价为2000元/吨计算，如果这些尾 2000 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 样不但大量的可燃气白白浪费，而且加重了大 气的污染负荷。
一、合成橡胶厂火炬气回收
尾气回收装置总投资200万元，回收液化 气4500吨/年，每年可以获得净利润455.6万元， 投资回收0.42年，见表1。 从表1可以看出，此项清洁生产方案投资回 收期短、经济效益明显，年净利润可达455.6万 元；与此同时消除了由于火炬气排放而带来的 光化学污染的隐患。
一、合成橡胶厂火炬气回收
二、溶剂油回收
通过顺丁车间清洁生产审计，采用活性炭纤维 吸附溶剂油装置处理尾气，使得合成橡胶生产过程 中产生的含有C6的尾气不再直接排空。达到了回收 废油、净化尾气、保护环境的目的，同时收到一定 的经济效益。见表2。
表2 溶剂油回收的经济环境效益
投资 /万 元 年收 益 /万元 年成 本 /万元 净收 益 /万元 回收 期 /年 回收溶 剂油 （吨/年 ） C6尾气削 减率 /%
方案1——回收VOCs系统 方案1——回收VOCs系统 通过利用U形管对火炬管线水封( 通过利用U形管对火炬管线水封(当尾气系 统超压时，气体可以窜出水封，火炬自动点火， 保障生产安全) 保障生产安全)，利用水封，可以最大限度地回 收尾气。
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产在农村可持续发展中的实践案例
清洁生产在农村可持续发展中的实践案例清洁生产在农村可持续发展中扮演着愈发重要的角色。
随着全球对环境保护和资源可持续利用的重视，农村地区的生产方式正在向更加环保和高效的方向转型。
清洁生产不仅仅限于减少污染和废物，它还包括提高资源利用效率、节约能源与水资源，并通过科学合理的管理手段实现产业的绿色化。
在许多农村地区，传统农业与工业生产由于技术落后、管理不善、对环境的忽视，导致了严重的生态破坏和资源浪费。
因此，推动清洁生产理念在农村的应用，能够有效促进资源保护、环境改善，并进一步推动农村经济的可持续发展。
以下是几个成功实践清洁生产理念的案例。
### 案例一：生态农场的建立与推广某农村地区通过打造生态农场，实现了农业生产与生态环境的协调发展。
这些生态农场采用无农药或低农药、施用有机肥料等方式，在保障农作物产量的同时，减少了对环境的负面影响。
在具体实践中，一些农民自发组成合作社，共同学习并推广生态种植技术。
他们通过轮作、间作等方式改良土壤，提高了土壤肥力，并且通过引入生物防治技术，有效控制了病虫害。
与传统农业相比，这种清洁生产模式不仅降低了化学肥料和农药的使用量，还提升了农产品的质量，得到了市场的认可。
近年来，随着消费者对生态产品需求的增加，这些生态农场逐渐获得了更好的市场价格，使得农民获得了更高的收入。
不仅如此，该地区的水源、土壤和空气环境均得到了明显改善，生态系统逐步恢复，形成了一种良性的循环。
### 案例二：社区垃圾分类与资源回收另一农村案例则充分体现了清洁生产在废物管理领域的重要性。
一些地区在社区内推行垃圾分类，通过对生活垃圾进行分类、回收和再利用，减少了废物的产生。
实施初期，当地政府组织了系列宣传活动，以提高居民对垃圾分类的认识。
社区设立了多个分类垃圾桶，引导居民将可回收物和不可回收物分开。
随后，这些可回收物被地方的回收企业进行集中处理，如塑料瓶、纸张等都被重新利用，避免了资源浪费。
这项措施让居民意识到垃圾问题的重要性，不仅提升了环保意识，还促成了社区内的人际关系更加紧密。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析1. 引言清洁生产是指在保证经济利益的同时，减少和消除环境污染、资源浪费和生态破坏的生产方式。
水泥生产是一个容易产生环境污染的行业，在湖南某水泥企业清洁生产审核实例中，我们将对该企业的清洁生产情况进行分析。
2. 背景湖南某水泥企业是该地区的重要水泥生产企业之一，其生产规模较大。
正因为生产规模较大，该企业在清洁生产方面面临着一些挑战。
为了解决这些挑战，该企业决定进行清洁生产审核，以整改并提升自己的清洁生产水平。
3. 清洁生产审核的目标清洁生产审核的目标是评估该企业在生产过程中所存在的环境污染、资源浪费和生态破坏等问题，并提出相应的改进方案。
通过审核，该企业可以了解自身在清洁生产方面的现状，并找出改进的方向，以达到节约资源、减少环境污染的目标。
4. 清洁生产审核的内容清洁生产审核主要包括以下几个方面的内容：4.1 生产过程的排放情况审核人员将对该企业生产过程中的废气、废水和固体废物的排放情况进行检查。
通过参观生产现场和检查监测记录等方式，确定排放是否符合国家和地方的环境保护要求，并提出相应的改进措施。
4.2 资源的利用情况审核人员将评估该企业在生产过程中对原材料、能源和水资源的利用情况。
通过分析数据和与操作人员的交流，确定资源的浪费情况，并提出节约资源的建议。
4.3 环境管理体系的运行情况审核人员将评估该企业的环境管理体系是否健全并有效运行。
对文件记录、培训情况和环境管理责任的履行情况进行检查，以确保企业的环境管理体系符合标准要求。
4.4 相关法律法规的遵守情况审核人员将核查该企业是否遵守相关的环境保护法律法规。
通过检查企业的环境许可证和相关报告，确定企业是否按照规定进行运营，并提出改进的建议。
5. 清洁生产审核的结果清洁生产审核的结果将根据审核人员的评估得出。
对于存在的问题，将提出具体的改进措施和时间表。
对于合格的环节，将予以认可和肯定，并提出进一步提升的建议。
6. 改进措施的落实与效果改进措施的落实将由该企业自行实施，审核人员将定期进行跟踪检查，确保改进措施的执行情况。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析本文将以湖南某水泥企业的清洁生产审核为例，对审核的过程进行分析，以此为基础探究如何实现企业的清洁生产。
一、审核设备该水泥企业使用的生产工艺设备为干法水泥生产线，生产过程中采用水冷式冷却器降温。
审核中，我们着重对设备运行情况及设备对环境的影响进行了全面的检查。
对于生产设备的维护保养，企业采用了自主研发的设备维护记录系统，用于构建设备维护档案，及时发现并处理设备故障。
二、审查废气排放与处理废气污染是水泥企业面临的主要问题之一。
该企业建有一套完善的废气处理系统，并配有排放监测设备，进而实现了对废气排放量的动态监测。
同时，在原有废气处理的基础上，企业增设有机废气处理设备，减少废气中有害物质的排放。
在审核中，我们对废气处理设备的运行情况进行了详细的检查，并对设备的维护和保养情况进行了问询。
三、废水治理及管理水泥生产过程中产生的废水会含有大量悬浮物、有机物、碱性物质及重金属等有害物质，因此企业需要建立一套完善的废水处理系统，以确保废水排放达到国家标准。
该企业在废水处理过程中使用了生化处理设备及生物膜反应器，对废水进行处理，使之成为符合排放标准的净水。
在审核过程中，我们对该企业的污水处理设备进行了全面的检查，并要求企业对设备的日常保养和维护进行加强。
四、固体废弃物的处理水泥生产过程中会产生大量的固体废弃物，其中石灰石、粉煤灰等属于有害固体废弃物，企业需要建立一套固体废弃物处理和管理的系统，以确保废弃物的排放符合国家标准。
该企业建有一套完善的固体废弃物处理设备，并配有一套完善的固废处理流程，以确保可再利用的有害固体废弃物不会对环境造成影响。
在审核过程中，我们对该企业的固体废弃物处理流程进行了全面的检查，并就企业采取的有效管理措施进行了赞许。
五、总结该企业在清洁生产方面取得了显著的成效，经过我们的审核，已达到了环保要求，并建立了一套可持续的管理体系。
对于其他企业而言，在实现清洁生产方面，同样可以采取类似的措施，从维护设备到处理废弃物，都需要引入可持续和环保的管理理念，努力实现清洁生产的目标，为环保事业作出更大的贡献。
清洁生产简述与实例分析
清洁生产简述与实例分析一个典型的清洁生产实例是汽车制造业。
许多汽车制造商投资大量资金研发新的制造工艺和技术，以减少废水和废气排放、节省能源消耗，并提高汽车使用寿命，减少零部件的消耗。
通过这些改进，汽车制造业不仅可以减少环境污染，也能提高生产效率和降低成本。
另一个例子是纺织工业。
许多纺织厂通过改变生产工艺，使用更环保的染料和化学品，减少水的使用量，做到尽可能地减少废弃物的产生。
同时，一些公司也研究开发了可降解的纺织材料，减少对环境的负面影响。
总的来说，清洁生产是一种可持续发展的生产模式，可以通过技术创新和资源利用的优化来减少对环境的负面影响，并提高生产效率，降低成本。
随着环保意识的增强和技术的不断进步，清洁生产将会成为各行业发展的趋势。
清洁生产的概念在20世纪80年代首次提出，旨在推动工业生产向着更环保、更高效的方向发展。
随着全球环境问题日益严重，各国对环保的重视程度逐渐提高，清洁生产理念也逐渐成为了各行业发展的重要方向之一。
清洁生产具有以下几个主要特点：1. 资源有效利用：清洁生产注重资源的有效利用，通过减少原材料的浪费和提高能源的利用效率，以实现在生产过程中资源的最大化利用。
2. 减少污染：清洁生产致力于降低对环境的负面影响，通过减少废物和排放物的产生，减少对环境的污染。
3. 提高生产效率：清洁生产通过技术创新和工艺优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在实际生产中，清洁生产涉及到多个方面，包括产品设计、工艺流程、能源利用和废物处理等。
通过各种技术手段的应用，清洁生产可以在很多行业中得到应用。
举个例子，以化工行业为例，许多化工企业利用清洁生产理念对其生产过程进行改进。
通过改进反应工艺，优化能源利用，以及采用高效的蒸馏和分离技术，可以有效降低化工生产过程中的废物排放和能源消耗。
此外，一些化工企业也用生物降解材料替代传统的塑料原料，从而降低对环境的压力。
在食品加工行业，清洁生产也得到了广泛应用。
清洁生产 案例分析ppt课件
走清洁生产道路，古交得到了什么？
以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，来获得 最大的经济产出和最少的废物排放。 在获得巨大的经济效益的同时，古交也得到了更大的发 展空间——目前，古交发电厂一期工程已投产的两台国产300MW
发电机组，总投资26.3亿元。二、三期建设规模均为2×600MW，二 期工程现已上报国家发改委待核准。三期工程正在规划之中。
火力发电现状
由于目前我国的能源结构仍然是把煤 炭作为主要的能源物质。使得当前我国不 得不把火力发电作为发电行业的龙头。由 于我国经济发展仍然没有摆脱以大量消耗 资源粗放经营为特征的传统发展模式，所 以火力发电等行业多数以“末端治理”为 主要手段。
依靠末端治理火力发电能耗和污染的 弊端？
随着火力发电机组容量不断增大，火电厂粉尘、二氧化 硫、二氧化碳、氮氧化物等对大气造成严重污染。 火力发电厂也是工业用水大户，一个百万千瓦级的发电 厂用水量约为40m³ /s，相当于一个中等城市的生活用水 量。 同时，火力发电厂又是废水排放大户，一个百万千瓦级 火力发电厂的灰水排放量约为0.5m³ /s,占电厂耗水量的 一半。 我国火力发电厂粉煤灰产量极大，长期以来，粉煤灰的 处置一直困扰着许多发电企业。
右上图：内蒙古赤峰市宝山火电厂的 积水池呈现化学色彩。 左上图：山西省朔州市神头第二发电 厂所在的水磨头村灰厂。 左下图：某火力发电厂正在工作的 情形。
清洁生产对火力发电的重大意义
案例分析: 山西古交发电厂
古交发电厂简介：
做为目前全国最大的燃用煤洗中煤坑口电厂， 山西兴能发电有限责任公司古交发电厂坚持走新 型工业化道路，大力提高资源利用率，积极采用 先进的生产技术、装备和工艺，不断优化调整产 业结构转变经济增长方式，构成了节约资源、减 量排放、综合利用的发展格局，初步形成了 “煤——电——建材”循环产业链条，实现了从 “原煤——洗精煤——洗煤副产品发电——发电、 洗煤副产品生产建材”的产业循环式组合，走出 了一条新型能源产业绿色发展的新路径。
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山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。
但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。
己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。
2.1.1不同替代方案名称及改进措施（见表1）。
表1 己二酸工艺替代方案名称及改进措施类型序号方案名称及问题改进措施2.1.2实施替代方案的效果1. 实施无费方案的经济效益（见表2）表2 实施无费方案的经济效益2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析替代方案工艺简述氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。
浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。
通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。
尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。
增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。
实施替代方案的经济性（见表3）表3 实施替代方案的经济性分析（万元）实施替代方案的环境效益（见表4）表4 实施替代方案的环境分析2.2 氯化苯产品“审计”及效果氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。
该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。
其生产工艺见流程图2。
图2 氯化苯生产重点工艺流程图该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”，基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案。
其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。
2.2.1不同替代方案的名称及改进措施（见表5）表5 氯化苯生产工艺替代方案名称及改进措施方案方案名称及问题改进措施该企业对提出的12项替代方案，按照先易后难，边审计边改进的原则，结合企业资金、技术实际，通过严格生产管理，加强对设备维修、维护，结合技术改造，分批分期的实施了替代方案。
2.2.2实施替代方案的效果，包括经济效益和环境效益。
1. 实施无费方案的效果（见表6）表6实施无费方案的经济效益2. 实施替代方案工艺简述氯化冷却器改造原氯化冷却器采用的卧式冷却器其冷却效果差，难以满足生产工艺要求，后利用原冷却器改卧式为立式，改善了冷却效果，减少了氯化尾气中苯排放，提高了苯的转化率。
测试结果表明，使单位产品氯化苯的苯和氯化苯分别减少了8.36公斤和0.39公斤。
按1998年氯化苯产量15000吨计算，年节约苯125.4吨，节约氯化苯5.85吨。
按吨苯价值2000元，吨氯化苯2700元计，年节约价值分别为25.08万元和1.58万元，合计为26.66万元。
碱洗下水工序改造氯化液经水洗除去部分氯化氢，剩余氯化氢需用碱中和，并经分离回收苯后的废液排入下水。
由于原有装置为一级分离，加上设备、工艺落后，操作等原因，使氯化液和碱洗分离不完全，致使下水含苯达68g/L，氯化苯达26g/L。
为了降低苯的消耗，减轻对环境的污染，投资了6.3万元，改一级分离为两级分离，提高了分离效果，吨氯化苯产品苯消耗降低了20公斤，以年生产氯化苯15000吨计，约节约苯3000吨，按吨苯2000元计，节约价值60万元，扣除年运行成本1.75万元，净收益58.25万元。
下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90%以上。
水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，将氯化液中的氯化氢洗去后排入下水，它是氯化苯生产中一股主要酸性废水。
为了利用酸性水制取盐酸，投资了14.7万元，对水洗下水工序进行了改造，采用了闭路循环工艺，将水洗下水（含8~10%HCl）打入氯化气吸收工序，用于副产盐酸的吸收液，年制取27%的副产盐酸2500吨左右，按吨盐酸200元，计其年经济效益为50万元左右，扣除年运行成本约10万元，净收益40万元左右。
每年减少排入水环境中含酸废水1.8万吨，减少排入大气环境中氯化氢900多吨，减轻了对环境的污染。
多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸馏是真空蒸馏，靠水环真空泵提供真空，蒸馏塔塔板较低，使塔的生产工艺无法按要求操作，影响了分离效果。
为了提高分离效果，投资了30.7万元，增加了塔的高度和塔板数。
实施该方案后，1998年与1994年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降到0.6公斤，年节约7.2吨，氯化苯由每天30公斤降到4.2公斤，年节约氯化苯9.29吨，以吨苯和氯化苯价值2000元和2700元计，年节约价值分别为1.44万元和2.51万元，合计约4万元。
其环境效益表7。
表7 真空泵排水污染物变化由此看出，实施该项替代方案，重要是环境效益，而经济效益不太明显。
尾气搬迁（含工艺改进）尾气系统指氯化反应的气相经冷却，喷淋吸收后的部分，直到产生合格的副产盐酸。
由于气相主要成分是氯化氢，属强腐蚀性介质，原该工序与氯化苯生产系统在同一厂房内，它不仅对员工操作岗位带来影响，而且对设备产生严重腐蚀。
为了使尾气与氯化苯分开，1997年投资了87.96万元，对尾气工序进行了搬迁，异地改造，将尾气系统搬到合成盐酸厂房，同时改进了工艺，改两级吸收为三级吸收。
实施替代方案后不仅节约了原料，而且污染物大幅度下降，见表8。
表8 副产盐酸尾气污染物变化由表看出，1998年与1994年相比氯化氢、氯气、苯、氯化苯四项有害物，均减少90%以上，除苯和氯化苯外（尚无国家标准），均符合国家现定的排放标准。
以年运行330天计，年减少苯排放为382.54吨，年减少氯化苯排放量28.16吨，按吨苯和氯化苯价值分别为2000元和2700元计，年节约价值76.51万元和7.6万元，合计84.11万元。
冷却水循环利用为了节约用水，降低生产成本，投资了87.7万元。
新建了一座小时400立方米冷却水系统，循环水用于各种换热器及其它工艺上，以减少新鲜水用量，使新鲜水用量由1994年的吨产品73.3吨下降到1998年的5.5吨，吨产品节约新鲜水67.8吨，按年生产氯化苯产品15000吨计，年节约新鲜水101.7吨，按吨新鲜水1.6元计，年节约水价值为162.72万元，扣除年运行成本32.3万元，年净效益为130.42元。
工艺改造为了扩大生产能力，降低生产成本需对生产工艺关键设备即更新粗馏，精馏加热器。
为此，1997年投资22.13万元，进行了工艺改造。
实施该替代方案后，不仅提高了生产能力，而且吨氯化苯生产成本由3380元降到3330元，吨产品节约蒸汽200公斤，其污染物排放维持在原水平上，按吨氯化苯2700元和吨蒸汽按47元计，年节约生产成本为75万元，年节约蒸汽价值14万元，合计经济价值89万元。
生产改造为了进一步提高产量，在前期工艺改造基础上，1998年投资334万元，通过增加设备，提高设备利用率来提高产量，该方案实施后，在不增加污染物排放量的情况下，氯化苯产量由原来不足10000吨增加到目前的15000吨。
3. 实施替代方案的效果氯化苯生产工艺，通过实施清洁生产审计提出的替代方案（F5?/FONT>F11）取得了明显的经济效益和环境效益，见表9?/FONT>10。
表9 实施不同替代方案经济性分析（万元）由表看出：实施7项替代方案的项目工程投资为252.49万元，年净收益为432.38万元，投资回收期不到一年。
表10 实施替代方案的环境效益由此可见，实施替代方案后年减少废水34.9万吨，废水和尾气中氯化氢906.85吨，395.72吨，氯化69.01吨，氯气3.22吨。
4. 实施清洁生产成功经验太原太化集团公司化工厂自参加国家首批清洁生产培训以来，进行了不间断地清洁生产，各级领导清洁生产意识不断得到增强，克服了资金和技术方面的困难，分批分期实施了己二酸和氯化苯生产工艺审计提出的替代方案，取得了明显的经济效益和环境效益，积累了进行清洁生产的经验，增强了持续深入开展清洁生产的信心，其成功经验表现在：1. 培育了清洁生产意识该企业1994年7月首次开展对己二酸生产工艺清洁生产审计，年底完成了“审计”报告，通过“审计”及实施无费、低费方案取得的效果，使企业领导认识到：生产工艺中存在很多“降耗，节能，减污”的机会，实施清洁生产对降低消耗，增加收益，减轻污染有着重要的意义，树立了开展清洁生产的信心，在完成己二酸产品“审计”后，1995年初相继对氯化苯生产工艺进行了“审计”，当年提出了“审计”报告，目前已起步对烧碱，乙烯两个产品进行清洁生产审计，做到“审计”工作不间断的进行。
2. 克服了资金技术障碍就全国企业实施清洁生产情况来看，资金和技术尤其资金短缺，是影响实施清洁生产普遍存在的关键障碍，该企业不消极地等待外部条件，而着眼自身努力，寻求多种途径克服资金和技术的困难：按照先易后难的原则，优先实施无费、低费或中费方案获取的收益，来弥补实施高费方案的资金短缺；依靠企业技术人员和员工的努力，完成替代方案中设备改进或制造及安装任务，节省工程投资；把清洁生产替代方案，纳入到企业设备检修或生产工艺技术改造中一并解决；带着实施清洁生产中的技术难点，到同行业中调查和收集先进技术、信息，克服实施清洁生产中的技术障碍。