清洁生产案例分析
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析1. 引言清洁生产是指在保证经济利益的同时，减少和消除环境污染、资源浪费和生态破坏的生产方式。
水泥生产是一个容易产生环境污染的行业，在湖南某水泥企业清洁生产审核实例中，我们将对该企业的清洁生产情况进行分析。
2. 背景湖南某水泥企业是该地区的重要水泥生产企业之一，其生产规模较大。
正因为生产规模较大，该企业在清洁生产方面面临着一些挑战。
为了解决这些挑战，该企业决定进行清洁生产审核，以整改并提升自己的清洁生产水平。
3. 清洁生产审核的目标清洁生产审核的目标是评估该企业在生产过程中所存在的环境污染、资源浪费和生态破坏等问题，并提出相应的改进方案。
通过审核，该企业可以了解自身在清洁生产方面的现状，并找出改进的方向，以达到节约资源、减少环境污染的目标。
4. 清洁生产审核的内容清洁生产审核主要包括以下几个方面的内容：4.1 生产过程的排放情况审核人员将对该企业生产过程中的废气、废水和固体废物的排放情况进行检查。
通过参观生产现场和检查监测记录等方式，确定排放是否符合国家和地方的环境保护要求，并提出相应的改进措施。
4.2 资源的利用情况审核人员将评估该企业在生产过程中对原材料、能源和水资源的利用情况。
通过分析数据和与操作人员的交流，确定资源的浪费情况，并提出节约资源的建议。
4.3 环境管理体系的运行情况审核人员将评估该企业的环境管理体系是否健全并有效运行。
对文件记录、培训情况和环境管理责任的履行情况进行检查，以确保企业的环境管理体系符合标准要求。
4.4 相关法律法规的遵守情况审核人员将核查该企业是否遵守相关的环境保护法律法规。
通过检查企业的环境许可证和相关报告，确定企业是否按照规定进行运营，并提出改进的建议。
5. 清洁生产审核的结果清洁生产审核的结果将根据审核人员的评估得出。
对于存在的问题，将提出具体的改进措施和时间表。
对于合格的环节，将予以认可和肯定，并提出进一步提升的建议。
6. 改进措施的落实与效果改进措施的落实将由该企业自行实施，审核人员将定期进行跟踪检查，确保改进措施的执行情况。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析本文将以湖南某水泥企业的清洁生产审核为例，对审核的过程进行分析，以此为基础探究如何实现企业的清洁生产。
一、审核设备该水泥企业使用的生产工艺设备为干法水泥生产线，生产过程中采用水冷式冷却器降温。
审核中，我们着重对设备运行情况及设备对环境的影响进行了全面的检查。
对于生产设备的维护保养，企业采用了自主研发的设备维护记录系统，用于构建设备维护档案，及时发现并处理设备故障。
二、审查废气排放与处理废气污染是水泥企业面临的主要问题之一。
该企业建有一套完善的废气处理系统，并配有排放监测设备，进而实现了对废气排放量的动态监测。
同时，在原有废气处理的基础上，企业增设有机废气处理设备，减少废气中有害物质的排放。
在审核中，我们对废气处理设备的运行情况进行了详细的检查，并对设备的维护和保养情况进行了问询。
三、废水治理及管理水泥生产过程中产生的废水会含有大量悬浮物、有机物、碱性物质及重金属等有害物质，因此企业需要建立一套完善的废水处理系统，以确保废水排放达到国家标准。
该企业在废水处理过程中使用了生化处理设备及生物膜反应器，对废水进行处理，使之成为符合排放标准的净水。
在审核过程中，我们对该企业的污水处理设备进行了全面的检查，并要求企业对设备的日常保养和维护进行加强。
四、固体废弃物的处理水泥生产过程中会产生大量的固体废弃物，其中石灰石、粉煤灰等属于有害固体废弃物，企业需要建立一套固体废弃物处理和管理的系统，以确保废弃物的排放符合国家标准。
该企业建有一套完善的固体废弃物处理设备，并配有一套完善的固废处理流程，以确保可再利用的有害固体废弃物不会对环境造成影响。
在审核过程中，我们对该企业的固体废弃物处理流程进行了全面的检查，并就企业采取的有效管理措施进行了赞许。
五、总结该企业在清洁生产方面取得了显著的成效，经过我们的审核，已达到了环保要求，并建立了一套可持续的管理体系。
对于其他企业而言，在实现清洁生产方面，同样可以采取类似的措施，从维护设备到处理废弃物，都需要引入可持续和环保的管理理念，努力实现清洁生产的目标，为环保事业作出更大的贡献。
清洁生产简述与实例分析
清洁生产简述与实例分析一个典型的清洁生产实例是汽车制造业。
许多汽车制造商投资大量资金研发新的制造工艺和技术，以减少废水和废气排放、节省能源消耗，并提高汽车使用寿命，减少零部件的消耗。
通过这些改进，汽车制造业不仅可以减少环境污染，也能提高生产效率和降低成本。
另一个例子是纺织工业。
许多纺织厂通过改变生产工艺，使用更环保的染料和化学品，减少水的使用量，做到尽可能地减少废弃物的产生。
同时，一些公司也研究开发了可降解的纺织材料，减少对环境的负面影响。
总的来说，清洁生产是一种可持续发展的生产模式，可以通过技术创新和资源利用的优化来减少对环境的负面影响，并提高生产效率，降低成本。
随着环保意识的增强和技术的不断进步，清洁生产将会成为各行业发展的趋势。
清洁生产的概念在20世纪80年代首次提出，旨在推动工业生产向着更环保、更高效的方向发展。
随着全球环境问题日益严重，各国对环保的重视程度逐渐提高，清洁生产理念也逐渐成为了各行业发展的重要方向之一。
清洁生产具有以下几个主要特点：1. 资源有效利用：清洁生产注重资源的有效利用，通过减少原材料的浪费和提高能源的利用效率，以实现在生产过程中资源的最大化利用。
2. 减少污染：清洁生产致力于降低对环境的负面影响，通过减少废物和排放物的产生，减少对环境的污染。
3. 提高生产效率：清洁生产通过技术创新和工艺优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在实际生产中，清洁生产涉及到多个方面，包括产品设计、工艺流程、能源利用和废物处理等。
通过各种技术手段的应用，清洁生产可以在很多行业中得到应用。
举个例子，以化工行业为例，许多化工企业利用清洁生产理念对其生产过程进行改进。
通过改进反应工艺，优化能源利用，以及采用高效的蒸馏和分离技术，可以有效降低化工生产过程中的废物排放和能源消耗。
此外，一些化工企业也用生物降解材料替代传统的塑料原料，从而降低对环境的压力。
在食品加工行业，清洁生产也得到了广泛应用。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析【摘要】湖南某水泥企业在清洁生产审核中，通过对审核对象及背景进行了全面了解，采用科学严谨的审核过程和方法，对企业的生产流程、设备使用等方面进行了深入审查。
在审核结果分析中，查找到了存在的问题并提出改进措施，为企业的可持续发展提供了有效的保障。
问题与改进措施的提出将帮助企业优化生产流程、减少污染排放。
通过成果评估，可以看到企业在清洁生产方面取得了显著的成效。
本文总结了湖南某水泥企业清洁生产审核的经验，并指出了启示，展望了未来企业在继续推行清洁生产方面的潜力和发展空间。
【关键词】湖南某水泥企业、清洁生产、审核、实例分析、对象、背景、过程、方法、结果分析、问题、改进措施、成果评估、总结、经验、启示、展望未来1. 引言1.1 湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析在当前环保日益受到重视的背景下，湖南某水泥企业决定接受清洁生产审核，以提高生产过程中的环保水平，并寻求可持续发展的路径。
本文将对该企业进行清洁生产审核实例进行分析。
我们将介绍该企业的审核对象及背景。
该企业是湖南地区规模较大的水泥生产企业，拥有完善的生产体系和技术设备，但在环保方面仍存在一些问题。
接着，我们将详细描述该企业的审核过程及方法。
审核过程包括现场检查、数据采集、环境影响评估等环节，通过对生产过程的全面了解，为审核结果提供依据。
在审核结果分析部分，我们会对该企业的环保状况进行深入剖析，指出存在的问题和不足之处。
在问题与改进措施一节中，我们将提出一些建议和改进方案，帮助该企业改善环保工作。
接着，我们将对实施这些改进措施后的成果进行评估，考察企业环保水平的提升情况。
我们将总结湖南某水泥企业清洁生产审核实例，分享经验与启示，并展望未来的发展方向。
通过该实例分析，希望可以为其他水泥企业提供借鉴和参考，推动整个行业朝着更加环保和可持续的方向发展。
2. 正文2.1 审核对象及背景湖南某水泥企业清洁生产审核的对象为该企业的生产流程、设备设施以及环境管理措施。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
清洁生产案例分析
山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。
但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。
己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。
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一.企业概况
广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）
清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污
染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进
保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造
传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
②采用的溶剂为甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不仅对成本影响较大，同时会污染环境。
③原料甲酸钠和纯碱中的碳原子以CO2形式进入大气，既产生温室效应影响环境，又造成资源的巨大浪费。
中成化工在实施清洁生产过程中，对工艺废水采用回收甲酸钠和亚硫酸钠、残液焚烧制海波的工艺过程；对废气通过深
冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收CO2等技术改造措施，不仅完全解决了传统甲酸钠法的资源浪费和环境污染问题，同时使得生产成本大幅下降，大大提高了企业竞争力。
3）.废物回收利用
回收甲酸钠和亚硫酸钠：合成保险粉的工艺废水（残液）中还含有大量的甲酸钠、亚硫酸钠和合成过程中生成的有机物，采用常规方法进行末端处理，不仅在技术上存在很大的困难，无法保证达标排放，而且资源浪费巨大。
公司于1996年起，累计投资2500万元建成综合回收车间，并经过四次技改扩建，现每年回收甲酸钠12000吨，亚硫酸钠20000吨，价值约为4500万元/年。
残液焚烧制海波：回收甲酸钠和亚硫酸钠后的残液仍然含有大量反应副产物，但组成复杂，暂时没有技术可以全部回收利用，采用常规方法进行末端处理，同样由于技术和经济原因，无法保证达标排放。
为此公司于1998年自行设计了残液焚烧制海波工艺，通过这种处理，残液中的钠和硫的回收率均达到了99%。
经过两期扩改，到2000年3月，该装置已经形成五炉三系统，基本与16万吨的保险粉配套，累计投资1500万元，年回收海波5000吨，增加销售额500万元，并且保证了工艺废水达标排放。
工艺尾气回收二氧化碳：工艺尾气的主要成份为反应过
程中生成的CO2，为了充分利用这部分资源，减少环境影响，公司于2000年共投资3200万元建成了两套CO2回收装置，现在每年回收二氧化碳3.5万吨，回收干冰1800吨，产品质量达到了食品级标准，年增销售额3200万元。
全面推广可回收包装：保险粉传统上采用50公斤薄铁桶内衬塑料袋包装，塑料袋、包装桶不能回用，既浪费资源，增加成本，又易造成环境污染。
中成化工应用公司开发的专利技术，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包装薄铁桶，使用特制钢质周转桶（箱）运输。
既保证安全，又节约资源，同时降低成本。
经多年推广，现在公司保险粉包装回收率已经达48%以上，每年节约薄铁板1.2万吨，年创效益1200万元。
4）.生产工艺与装备要求：
综合利用原材料：2001年，公司在新建双氧水分厂过程中，遵循清洁生产的理念，对双氧水生产工艺和保险粉生产工艺巧妙构思，有机整合。
关闭原燃烧焦碳的甲酸钠合成装置，改用燃烧块煤生产半水煤气，其中一氧化碳用来合成甲酸钠，氢气用来生产双氧水。
使资源得到充分合理的利用，使保险粉生产成本降低了200元以上，同时也降低了双氧水的成本，每年增创效益6000万元以上。
淘汰燃油锅炉，减少二氧化硫排放：公司原有7台燃油
锅炉，供汽能力为50T/h，每年要消耗大量的重油，并向环境排放相当数量的二氧化硫。
2003年公司实施热电联产，建成了热电站，规模为2台35T/h中压锅炉和2台3000KW抽背式汽轮发电机组。
锅炉选用了高效低污染的循环流化床燃煤锅炉，通过在煤中添加石灰石的办法脱硫，尾气配静电除尘和碱洗，使烟气SO2含量远远低于排放标准，不仅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年为公司增加经济效益3000万元以上。
5）.资源能源利用
由于保险粉生产的主要原料为甲酸钠、碳酸钠和硫磺，为了严谨、客观地描述原材料在反应过程中的转化率，中成化工提出了钠原子收率和硫原子收率作为清洁生产的主要考核指标。
下面是中成化工实施清洁生产前后的收率及制造成本变化表。
表一中成化工实施清洁生产前后的收率及制造成本变化表清洁生产工程分一期末二期末三期末四期末时间点1999-122000-122001-122002-12
钠原子收率（%）91.295.497.397.8
硫原子收率（%）94.496.2 98.198.6
制造成本（元/T）3233 3046 2715 2707
6）清洁生产监控管理
中成化工自1998年9月推行清洁生产一期工程以来，便建立了分区监控管理体系，通过几年的逐步完善，共投资160多万元，建成了一个具有先进监测设备的环保监测站和主排废水在线监控室。
主排废水的流量、pH、COD、悬浮物、硫化物能实现在线监控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷总烃等其它污染物能进行实时检测。
公司设有一个清洁生产领导小组和一个环保部，拥有12名专职环保分析、监测、管理人员，一套计算机数据管理系统，比较先进完善的分区检控体系。
对于生产系统的任何因工艺失控产生的超标排放，均能及时发现，并反馈给生产系统进行工艺调整，从而保证了三废的达标排放。