清洁生产案例精选

清洁生产审核案例精选承德道名机电技术开发有限公司衡宝林联系方式:序作者2004年从事清洁生产审核咨询工作至今已有10年,期间为130余家企业进行了清洁生产审核咨询工作。

这些企业包括了冶金、矿山、造纸、印染、食品、制药、机械等20多个行业,其中不乏大型上市公司及境外上市公司。

无论何种企业,从清洁生产的角度分析,目的无非一个,就就是盈利。

只有充分了解企业盈利模式才能真正为企业做好清洁生产审核咨询。

用清洁生产的方法分析企业盈利,把复杂的企业生产简单化就是每一个咨询工作者必备的能力;只有具备了这种能力才能调动企业各方面力量发现企业浪费,从中找出消除浪费的方法。

剥去企业行业属性的外壳,我们会发现:企业生产本质就就是物质形式与能量形式转化的过程。

企业产品价值只不过就是某种物质使用方式改变的结果而已。

钢板被制造成汽车与制造成铁锅,钢板的使用方式表现为不同的使用方式,其结果导致钢板的价值发生了根本性的改变。

这个转变期间钢板的使用效率,直接导致废弃物产生数量不同,对环境影响也呈现不同表现。

作者总结近10年清洁生产审核亲身经历,精选出37项容易实施、节能效果显著地清洁生产案例呈献给同行们。

这些案例都就是作者亲自帮助企业实施的方案,每一个案例都倾注了作者的心血。

希望通过这些案例能够给从事清洁生产审核咨询的同志一些启发,进而提升我国企业清洁生产水平。

现场考察要认真炉渣里面有黄金案例1涿州市东立纸业有限公司就是一家年产瓦楞纸6万吨的企业,公司有3台10吨燃煤锅炉,二用一备,年总耗煤15000吨,吨纸耗煤0、25吨。

2008年公司开展清洁生产审核活动,聘请节能专家对公司清洁生产总体工作进行了现场考察。

考察中专家发现公司锅炉排渣中碳含量较高,说明锅炉碳燃烧不充分,造成燃煤浪费。

公司随即对锅炉排渣进行了含碳调查,通过10天跟踪测试,排渣碳含量超过15%。

在审核咨询专家的建议下,公司投资15万元实施了锅炉煤斗分层分行布煤改造方案。

“分层分行式给煤装置”就是将进入锅炉的煤大小分层,大的煤块在下面,粉面在上面,形成疏松的分层结构,通风效果好;同时上层的粉煤会自然形成波浪形,增加燃烧面积30-50%,由于煤层疏松,透气性好,燃烧充分,排出的炉渣含碳量在5%以下,可使锅炉热效率提高4-5%。

方案实施后东立纸业炉渣的含碳量可以由原来的15%降到4%,大大提高了煤的燃烧效率,节煤率达到6%。

公司因此每年节煤900吨,吨纸耗煤降到0、235吨;全年节约燃料成本72万元;年减排SO2 11、23吨;减少烟尘排放7、6吨。

案例2涿州东华包装材料有限公司就是一家中外合资企业,主要生产、销售BOPP 薄膜系列产品。

公司有一台2400Kcal链排导热油锅炉为生产提供热量;每年燃煤1756吨左右。

2008年公司聘请专家帮助企业开展清洁生产审核活动,对公司的能源消耗、原材料消耗进行了分析。

分析公司2006—2008三年吨产品能源消耗时发现,三年中,企业吨产品煤耗呈上升趋势。

2006年吨产品平均耗煤0、124吨,到2006年上升到0、185吨,上升了近33%。

专家建议企业将降低单位产品煤的消耗量作为此次清洁生产审核重点,得到了企业领导的支持。

专家对生产设备保温、热量散失、锅炉燃烧效率等每一个涉及到热量的环节都进行了详细的现场考察分析,考察中帮助企业对锅炉炉渣含碳量进行了实测分析。

实测发现锅炉炉渣中含碳率达到18%的惊人高度。

在审核咨询专家的建议下,公司实施了锅炉煤斗分层分行布煤改造,购置分层布煤器一台,投入3、7万元。

改造后炉渣的含碳量可以由原来的18%降到5%, 安装分层布煤器后当年节燃煤87、8吨,节煤率达到5%;节约燃料成本7万元;减排SO2 0、0224吨;减少烟尘排放0、06吨。

进煤质量抠得狠节能减排降成本案例3涿州市长虹造纸有限公司始建于1991年,主要产品牛皮纸与瓦楞纸,年生产量两万吨。

公司有1台10吨锅炉,年总耗煤5800吨,吨纸耗煤0、29吨。

长虹造纸有限公司2008年聘请清洁生产专家对公司清洁生产审核工作进行咨询。

在清洁生产审核对标阶段,专家认为企业吨纸耗煤比较高;随后又聘请了行业专家对企业工艺流程、设备及生产现场进行了考察,现场中未发现明显的能源浪费现象。

考察后专家对公司燃料结构、来源进行分析,一致认为可能出现的问题就是燃料热值偏低,导致锅炉燃烧效率低,并建议公司对入场煤进行热值检测;检测中公司发现入场煤平均热值不足4000大卡,送煤公司没有按照合同约定的5000大卡热值的标准提供燃料煤。

在咨询机构的提议下,该公司实施了自行购置热值快速检测仪,对每车入场煤都进行热值检验,对不符合合同约定热值标准的煤拒绝接受。

方案实施投资1、2万元;一年后评估,公司减少燃煤量1000吨,节约生产成本80万元;每年减少二氧化硫排放11、68吨。

年减少烟尘排放量0、9吨,减少炉渣排放12吨。

物料平衡有作用消除浪费真高兴案例4北农(海利)涿州种衣剂有限公司就是国内最早的种衣剂生产厂家,生产不同规格的种衣剂产品。

年生产种衣剂8000吨,超微农药剂型—干粉种衣剂1000 吨,胶悬剂农药1000吨,主要用的原材料有克百威、福美双、多菌灵、毒死蜱等,克百威年用量200吨。

种衣剂的生产属于机械混合过程,主要就是将药剂按比例混合,然后加入研磨机进行研磨,经研磨达到乳化分子水平。

北农(海利)涿州种衣剂有限公司2007年清洁生产审核过程中对所用的8种主要原料进行物料平衡分析,分析中发现原料消耗与产出之间存在明显不平衡现象。

企业清洁生产审核工作小组成员为了找出物料不平衡原因,查阅了三年的销售、生产纪录,发现了生产中原料使用量与产品出库量不能一致的问题。

审核工作小组为了找出问题的原因,召开了企业生产部门与销售部门联合座谈会;通过座谈了解到生产过程中有时会出现产品检验时发现某批产品配比误差较大,这批产品就作为待处理产品不得出厂,造成生产纪录与销售纪录的产品量无法对接。

生产中会将待处理的产品加入不足原料混合再处理,使其达标,成为合格产品入库。

这种在处理的产品在重新混合时生产部门未计入原料消耗,使得原料消耗与产品总量出现较大的偏差,导致物料平衡失衡。

清洁生产审核工作小组本着从源头预防问题产生的清洁生产思想,对企业生产过程进行了为期一周的跟踪,发现问题出现在配料计量设备上。

企业使用的配料计量设备就是机械设备,使用时由于设备震动经常会影响计量精度,导致配料比例不准确而产生配比不合格产品。

这种因配比造成的不合格产品再重新混配的结果不仅就是使生产纪录混乱,更严重的就是已完成的生产过程能源消耗发生了浪费,重新混配还要再消耗能量,造成能源浪费。

找到问题根源的清洁生产审核工作小组向企业管理部门提出了更换机械计量设备,改用更精确的电子计量设备的建议,此建议得到公司领导的支持,最为重要的清洁生产方案实施。

更换计量设备后,计量误差降到0、1%,产品一次合格率达到100%。

企业每年因此节电33000度,节约生产成本近2万元。

同时,生产管理上也实现了平衡管理,避免了生产统计的混乱。

案例5隆化县金谷矿业有限责任公司就是采选一体化的矿山企业,产品就是铁精粉。

公司年处理铁矿石60万吨,产铁精粉10万吨;产值5500万元,上缴税款130万元。

公司在2006年清洁生产审核的物料平衡分析时发现,企业有100多吨铁精粉无法找到去向;于就是公司清洁生产审核工作小组成员对生产现场进行了详细的核查。

核查中企业发现成品堆场中运输车辆车轮碾压会带走铁精粉。

审核工作小组成员为验证成品堆场中运输车辆车轮碾压每天带走铁精粉数量,连续四天对出入堆场的运输车辆轮胎进行清扫,计量清扫下的铁精粉重量。

经过实测,成品堆场中每天大约有300多公斤的铁精粉通过车轮粘附带走,全年因车将轮胎粘附贴精粉损失就会达到100多吨。

公司领导决定派专人清扫成品堆场,防止车轮粘附带走铁精粉。

一年下来核算,公司少损失铁精粉90多吨,经济效益将近10万元。

这个方案的实施有效预防了因车将轮胎碾压带走铁精粉后在路上形成粉尘污染,也有显著的环境效益。

咨询专家过得硬它山之石美玉生案例6河北省保定市东方造纸有限公司就是一个以生产双胶纸与箱板纸为主的综合型造纸企业。

企业有一台6吨、一台10吨共二台蒸汽锅炉;年耗煤11000吨,水6万吨。

企业2006年开展清洁生产审核工作中,咨询专家对企业水平衡提出质疑,企业清洁生产审核工作小组根据专家建议,对全厂用水与排水系统作了为期一周的生产过程给排水跟踪实测。

实测结果让专家与企业大吃一惊;企业烘缸冷凝水回收系统不合理,每天要排掉90℃冷凝水50多吨,每年就要排放掉1、5万吨以上冷凝水,能量损失达8、85亿千卡以上。

根据这个结果,企业领导在咨询公司的帮助下,迅速做出了反应。

咨询机构将印染企业的低位冷凝水回收技术嫁接到东方造纸烘缸冷凝水回收系统中,将原来高位水箱回收冷凝水改为低位水池回收,烘缸冷凝水回收率达到100%。

方案实施只投资1、24万元,企业每年节煤近3000吨,节约燃料成本240万元;每年减少SO2排放3、36吨。

东方造纸有限公司领导通过这一项目,真正认识到清洁生产就是企业降低成本与环境保护双赢的理念,企业以此为起点,制定了长期的清洁生产规划。

客户沟通不能断上帝关照16万案例7涿州东华包装材料有限公司就是一家中外合资企业,主要生产、销售BOPP 薄膜系列产品。

公司生产主要就是由聚丙烯为主要原料,将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度与设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成薄膜,最后通过测厚切边、收卷成大卷,大卷再经分切达到客户要求。

2008年公司聘请专家帮助企业开展清洁生产审核活动,在帮助企业建立物料平衡过程中发现加工中废边产生量过大。

专家会同企业清洁生产审核工作组成员与生产一线员工进行座谈,希望找出解决的办法。

座谈中生产工人提出:大卷的宽度就是一定的,废边宽窄主要就是根据客户的要求分切时造成的;有时按照客户的要求同一规格宽度产品分切宽度不能完全利用上大卷宽度,剩余废边就比较宽,造成浪费。

工人建议销售部门与长期客户协商,提前排定不同宽度产品的需求量,这样就可以根据在大卷宽度允许的情况下,按不同规格宽度产品排产,充分利用大卷宽度,减少废边产生量。

公司审核工作小组将这一建议反馈给销售部门,销售人员主动将公司清洁生产中发现的这一问题与客户进行了实事求就是的沟通,得到多数客户的支持;那些长期客户多根据自己不同规格宽度产品的使用情况提前下订供货计划,有的客户为配合东华包装材料有限公司清洁生产,还延后了供货时间。

这样企业生产部门就有了根据不同客户对分切宽度不同要求合理排产充分利用大卷宽度的可能。