企业清洁生产案例分析修订稿
某水泥企业清洁生产审核案例分析
某水泥企业清洁生产审核案例分析[摘要] 本文通过对水泥行业清洁生产审核的程序分析和对某水泥企业清洁生产审核的案例分析，来浅析水泥行业的清洁生产审核的全过程。
[关键字]水泥行业清洁生产能源污染1前言“清洁生产”最早由联合国环境计划署于1989年提出[1]：是对生产工艺和产品的一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略，持续应用于生产过程、产品和服务中，以消除或减轻对人类健康及环境的危害，增加生态效率。
我国2009年3月发布并于当年7月1日正式实施了《清洁生产标准水泥行业》（J467-2009）[2]标准。
水泥行业的清洁生产审核程序共分七个阶段实施[3]，如图1所示。
2实例某水泥企业情况：拥有两条5000t/d熟料水泥生产线，生产线采用窑外分解新型干法，为当今世界水泥行业的前沿工艺技术。
以袋式除尘和电除尘为烟尘治理手段，有93个除尘器分布在于原料的破碎、磨机、储存及水泥窑等烟尘排放点上，来控制粉尘的排放。
经调查得出，该水泥企业工艺设备较先进，对比国家《清洁生产标准-水泥行业HJ467-2009》标准，该企业烧成窑系统、生料粉磨系统、生产过程控制系统、动力装置、煤粉制备系统及收尘设备均已达到1级行业清洁生产水平，但可比熟料综合煤耗指标、单位熟料新鲜水用水量指标、可比熟料综合能耗指标仍在资源能源利用指标中处于2级水平，其中可比能耗综合耗电指标尚为3级水平。
根据水泥生产流程，将该企业划分为矿山分厂、制成分厂、烧成分厂及余热发电四个分厂，四个分厂都为备选审核重点，采用权重总合积分排序法[4]，排序第一的烧成分厂和第二的制成分厂（见表1），被确立为本次审核重点。
针对审核重点的绝对量和相对量，审核小组对两个审核重点分厂的电耗、能耗、污染物排放量、部分资源能源利用指标处于较低水平等问题，确定审核重点近期、中期及远期清洁生产的目标。
指标详见表2。
审核重点中的烧成分厂，为生料工段和烧成工段，其中，烧成工段是两条5000t/d新型干法水泥生产线；另一审核重点中的制成分厂，包括粉磨工段和包装工段。
化工企业清洁生产案例分析
称在产铝） ， 其作用： 1) 保护碳阴极， 防止铝直接在阴极表面析 出而腐蚀阴极； 2)传导阳极中心热量， 使电解槽各处温度均匀。 升高铝水平， 在产铝量加大， 电解槽的散热量增大， 会导致电 解槽温度降低； 降低铝水平， 电解槽的散热量减少， 会导致电 解槽温度升高。 (3)保温料厚度。阳极上保温料是维持电解槽热平衡的一 个重要因素， 增大阳极上保温料厚度会减小电解槽的散热量， 导致电解槽温度升高，反之减薄保温料厚度会导致电解槽的 温度降低。 (4)分子比。分子比是指电解质中氟化钠与氟化铝的分子 数之比， 通过添加氟化铝降低分子比可以降低电解质温度。 4.3 影响电解质初晶温度变化的因素 (1)分子比。分子比升高， 电解质的初晶温度升高， 分子比 降低， 电解质的初晶温度降低。 (2)氧化铝浓度。氧化铝浓度是指电解质中氧化铝的百分 含量， 氧化铝浓度越高， 电解质初晶温度越低。 (3)电解质种添加剂的种类和含量。添加剂的种类主要有 氟化钙、 氟化镁、 氟化锂， 添加剂含量越高电解质初晶温度越 低， 添加剂的种类不同对电解质初晶温度的影响也不同。 4.4 技术关键 要保持低过热度，应该保持较高的初晶温度和较低的电 解质温度。 (1)合理分子比的确定。要保持较高的初晶温度需保持较 高的分子比，而保持较低的电解质温度又需要保持较低的分 子比， 所以太高和太低都不合适， 目前分子比基本保持在 2.5
～ 2.55。 (2) 合理铝水平的确定。由于电压降低了 132mv， 电解槽 的热收入较降电压前有明显减少，在降电压过程中很容易出 现电解质收缩、 电解质水平偏低的现象， 所以铝水平较降电压 降低了 2-4 cm， 目前铝水平大多保持在 23 ～ 25cm。 (3)提高氧化铝浓度的合格率。合理氧化铝浓度应控制在 1.5 ～３%之间， 但由于受气缸漏料、 换极、 火眼不畅通、 人为因 素干扰槽控系统等因素的影响， 经常偏离正常范围， 要加强对 设备的维护， 提高换极等工序的操作质量， 并对浓度异常的电 解槽进行控制参数调整， 提高氧化铝浓度的合格率。 5 结语 (1) 在低电压下， 应通过降低阳极压降、 阴极压降、 槽周母 线压降、 电解质压降来保持较高的的极距。 (2) 在极距相对稳定后， 应通过保持较低的过热度来提高 电流效率。 (3)通过合理调整技术条件， 我公司 240KA 系列在平均电 压降低 132 mv 的情况下， 电流效率基本维持在 91% 左右， 仅 较降电压前降低 0.5%， 吨铝直流电耗也从改造前的 13442kwh/ t-Al 降低至 13128kwh/t-Al， 取得了明显的节能效果。 参考文献： [1] 王建军,刘海石,高炳亮.一种含氟化镁电解质体系的温度、 密度和导电度论证[J].轻金属,2004(12). [2] 邱竹贤. 预焙槽炼铝 (第三版) [M]. 北京: 冶金工业出版社, 2005.
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析1. 引言清洁生产是指在保证经济利益的同时，减少和消除环境污染、资源浪费和生态破坏的生产方式。
水泥生产是一个容易产生环境污染的行业，在湖南某水泥企业清洁生产审核实例中，我们将对该企业的清洁生产情况进行分析。
2. 背景湖南某水泥企业是该地区的重要水泥生产企业之一，其生产规模较大。
正因为生产规模较大，该企业在清洁生产方面面临着一些挑战。
为了解决这些挑战，该企业决定进行清洁生产审核，以整改并提升自己的清洁生产水平。
3. 清洁生产审核的目标清洁生产审核的目标是评估该企业在生产过程中所存在的环境污染、资源浪费和生态破坏等问题，并提出相应的改进方案。
通过审核，该企业可以了解自身在清洁生产方面的现状，并找出改进的方向，以达到节约资源、减少环境污染的目标。
4. 清洁生产审核的内容清洁生产审核主要包括以下几个方面的内容：4.1 生产过程的排放情况审核人员将对该企业生产过程中的废气、废水和固体废物的排放情况进行检查。
通过参观生产现场和检查监测记录等方式，确定排放是否符合国家和地方的环境保护要求，并提出相应的改进措施。
4.2 资源的利用情况审核人员将评估该企业在生产过程中对原材料、能源和水资源的利用情况。
通过分析数据和与操作人员的交流，确定资源的浪费情况，并提出节约资源的建议。
4.3 环境管理体系的运行情况审核人员将评估该企业的环境管理体系是否健全并有效运行。
对文件记录、培训情况和环境管理责任的履行情况进行检查，以确保企业的环境管理体系符合标准要求。
4.4 相关法律法规的遵守情况审核人员将核查该企业是否遵守相关的环境保护法律法规。
通过检查企业的环境许可证和相关报告，确定企业是否按照规定进行运营，并提出改进的建议。
5. 清洁生产审核的结果清洁生产审核的结果将根据审核人员的评估得出。
对于存在的问题，将提出具体的改进措施和时间表。
对于合格的环节，将予以认可和肯定，并提出进一步提升的建议。
6. 改进措施的落实与效果改进措施的落实将由该企业自行实施，审核人员将定期进行跟踪检查，确保改进措施的执行情况。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析本文将以湖南某水泥企业的清洁生产审核为例，对审核的过程进行分析，以此为基础探究如何实现企业的清洁生产。
一、审核设备该水泥企业使用的生产工艺设备为干法水泥生产线，生产过程中采用水冷式冷却器降温。
审核中，我们着重对设备运行情况及设备对环境的影响进行了全面的检查。
对于生产设备的维护保养，企业采用了自主研发的设备维护记录系统，用于构建设备维护档案，及时发现并处理设备故障。
二、审查废气排放与处理废气污染是水泥企业面临的主要问题之一。
该企业建有一套完善的废气处理系统，并配有排放监测设备，进而实现了对废气排放量的动态监测。
同时，在原有废气处理的基础上，企业增设有机废气处理设备，减少废气中有害物质的排放。
在审核中，我们对废气处理设备的运行情况进行了详细的检查，并对设备的维护和保养情况进行了问询。
三、废水治理及管理水泥生产过程中产生的废水会含有大量悬浮物、有机物、碱性物质及重金属等有害物质，因此企业需要建立一套完善的废水处理系统，以确保废水排放达到国家标准。
该企业在废水处理过程中使用了生化处理设备及生物膜反应器，对废水进行处理，使之成为符合排放标准的净水。
在审核过程中，我们对该企业的污水处理设备进行了全面的检查，并要求企业对设备的日常保养和维护进行加强。
四、固体废弃物的处理水泥生产过程中会产生大量的固体废弃物，其中石灰石、粉煤灰等属于有害固体废弃物，企业需要建立一套固体废弃物处理和管理的系统，以确保废弃物的排放符合国家标准。
该企业建有一套完善的固体废弃物处理设备，并配有一套完善的固废处理流程，以确保可再利用的有害固体废弃物不会对环境造成影响。
在审核过程中，我们对该企业的固体废弃物处理流程进行了全面的检查，并就企业采取的有效管理措施进行了赞许。
五、总结该企业在清洁生产方面取得了显著的成效，经过我们的审核，已达到了环保要求，并建立了一套可持续的管理体系。
对于其他企业而言，在实现清洁生产方面，同样可以采取类似的措施，从维护设备到处理废弃物，都需要引入可持续和环保的管理理念，努力实现清洁生产的目标，为环保事业作出更大的贡献。
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析【摘要】湖南某水泥企业在清洁生产审核中，通过对审核对象及背景进行了全面了解，采用科学严谨的审核过程和方法，对企业的生产流程、设备使用等方面进行了深入审查。
在审核结果分析中，查找到了存在的问题并提出改进措施，为企业的可持续发展提供了有效的保障。
问题与改进措施的提出将帮助企业优化生产流程、减少污染排放。
通过成果评估，可以看到企业在清洁生产方面取得了显著的成效。
本文总结了湖南某水泥企业清洁生产审核的经验，并指出了启示，展望了未来企业在继续推行清洁生产方面的潜力和发展空间。
【关键词】湖南某水泥企业、清洁生产、审核、实例分析、对象、背景、过程、方法、结果分析、问题、改进措施、成果评估、总结、经验、启示、展望未来1. 引言1.1 湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析在当前环保日益受到重视的背景下，湖南某水泥企业决定接受清洁生产审核，以提高生产过程中的环保水平，并寻求可持续发展的路径。
本文将对该企业进行清洁生产审核实例进行分析。
我们将介绍该企业的审核对象及背景。
该企业是湖南地区规模较大的水泥生产企业，拥有完善的生产体系和技术设备，但在环保方面仍存在一些问题。
接着，我们将详细描述该企业的审核过程及方法。
审核过程包括现场检查、数据采集、环境影响评估等环节，通过对生产过程的全面了解，为审核结果提供依据。
在审核结果分析部分，我们会对该企业的环保状况进行深入剖析，指出存在的问题和不足之处。
在问题与改进措施一节中，我们将提出一些建议和改进方案，帮助该企业改善环保工作。
接着，我们将对实施这些改进措施后的成果进行评估，考察企业环保水平的提升情况。
我们将总结湖南某水泥企业清洁生产审核实例，分享经验与启示，并展望未来的发展方向。
通过该实例分析，希望可以为其他水泥企业提供借鉴和参考，推动整个行业朝着更加环保和可持续的方向发展。
2. 正文2.1 审核对象及背景湖南某水泥企业清洁生产审核的对象为该企业的生产流程、设备设施以及环境管理措施。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核通常包括对生产过程的各个环节进行仔细的审核和评估，以确定是否存在对环境造成负面影响的因素。
这可能包括对废水排放、废气排放、废弃物处理等方面的审核，同时也会对资源的利用效率进行评估。
一个成功的清洁生产审核需要有专业的审核团队，他们通常由环保专家和工程师组成，需要有丰富的经验和知识来评估并提出改进建议。
审核团队需要对相关的环保法规和技术标准有深入的了解，以确保审核的准确性和专业性。
以下是一个清洁生产审核的案例分析：某公司在生产过程中使用了大量的化学品，其中一些化学品的废水排放超过了环保标准。
公司决定进行清洁生产审核，以解决这个问题。
审核团队对公司的生产过程和废水处理设施进行了全面的审核和评估，发现了一些问题，如废水处理设施的设计不合理，化学品的使用和管理不规范等。
审核团队提出了一些建议，包括对废水处理设施进行改造升级，优化化学品的使用和管理流程等。
公司采纳了这些建议，并进行了改造升级，最终大大减少了废水排放，实现了清洁生产的目标。
通过清洁生产审核，企业可以发现并解决存在的环境问题，提高资源利用效率，降低生产成本，同时也有助于提升企业的环保形象，符合社会的可持续发展要求。
因此，清洁生产审核对于企业的可持续发展至关重要。
清洁生产审核不仅有助于企业减少对环境的影响和资源的浪费，还有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过清洁生产审核，企业可以找到优化生产过程、提高效益的途径，同时也可以获得政府和公众的认可。
以下是清洁生产审核的更多案例分析及其实际效果。
某家制药公司在生产过程中使用了大量的溶剂，导致了大量有机废水的排放，超过了环保标准。
为了解决这一问题，公司决定进行清洁生产审核。
通过审核发现，该公司可以采用循环利用溶剂、使用高效的蒸馏技术以及优化生产工艺等多种方式来减少有机溶剂排放。
经过改造和创新，公司成功降低了溶剂废水排放，并减少了成本，提升了产品质量，形成了良好的环境形象，增强了企业形象和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业清洁生产案例分析 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁
生产方案及实施
一、公司简介：
公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织
（一）领导支持和参与
历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组
为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育
审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估
（一）产污和排污现状分析
各主要生产车间产污排污状况
（二）存在的主要问题
1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；
涂装生产废水处理设备运行管理复杂；
4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；
5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；
6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；
7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；
8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
（三）确定审核重点
备选审核重点情况说明
权重总和法确定审核重点表
由权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核重点。
（四）设置清洁生产审核目标
四、评估
（一）审核重点概况
涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线—中涂生产线和面漆生产线—检验，喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。
涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水处理站的废水槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室，喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。
整个装车间内，实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。
（二）涂装车间工艺情况
1、涂装生产线工艺流程；
2、涂装车间磷化废水处理工艺流程
3、涂装车间油漆废水处理工艺流程
?
（三）各操作单元功能说明表
涂装工艺各操作单元功能
（四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图
图脱脂剂的输入输出
表3－8 粘度脱脂剂的物料平衡（单位：kg/a）
2.磷化剂的物料平衡情况分析
磷化剂的输入输出见图，磷化剂的物料平衡见表3－9。
表3－9 磷化剂的物料平衡（单位：kg/a）
图电泳的输入输出
表3－10 电泳漆的平衡表（单位：kg/a）
（五）对污染物产生原因的评价
污染物产生原因评价见表3－11
五、方案产生和筛选
审核领导小组和工作小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，经过归纳分类整理，合理提出64项方案。
经过车间领导、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选。
将这些方案按难易程度分为无/低费用方案，中/高费用方案和难度大的方案。
有38项属于无/低费用方案(投资小于5万元），要求全部实施；有22项属于中/高费用方案（投资大于等于 5万元），要求按计划实施；4项为难度较大的方案，因条件不具备，作为今后企业持续清洁生产的保留方案。
六、可行性分析
（一）对废水处理站处理后的水回收利用
1、按年产万台计算，一台车排出各种废水，全年排出山废水237600m3，主要由磷化废水、油漆废水、脱脂废水等组成。
2、预计总投资80万元。
3、当处理装置满负荷运行时，折算运行成本总计：E=元/m3。
4、投资偿还期为年，净现金流量万元。
5、通过经济损益分析表明，废水处理站处理后的水回收利用具有明显的经济效益和环境效益。
（二）改变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析
1、传统的碱性脱脂工艺通常是将脱脂液温度加至60～80℃，需要大量的能源，不但挥发碱雾危害人体健康，还存在脱脂效率低，脱脂不彻底，废水处理费用高等问题。
2、除油温度由原来的60～80℃降低到20～25℃的水平，除油时间明显缩短，药品消耗量减少，废水处理费用节省，还大大改善了劳动条件。
同时节省能源，降低了生产成本，减少因供热引起的环境污染。
（三）改变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析
1.磷化膜的改变
2.替代亚硝酸体系
3.无镍磷化
4.常温有机溶剂磷化技术
（四）废漆渣回收利用的可行性分析
由于漆渣可作为阻尼材料，一些企业将漆渣与沥青、碳黑、滑石粉和机油按一定的比例混合，可生产优良性能的微型车防震消声阻尼板。
如果将生产的阻尼板进行配套，每套成本可下降2元，每年可降低汽车成本2万多元。
更重要的漆渣资源得到综合利用，保护了环境。
（五）采用合适的喷涂技术可行性分析
高转速杯式自动静电涂装（ESTA）已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。
1.装饰性好，质量稳定
2.涂着效率高
3.节能省力
4.净化环境，大幅度减轻公害
5.显着提高车身涂装线的生产性
（六）采用渐序用水和逆流漂洗以减少带出液可行性分析
渐序用水是指根据涂装生产脱脂与磷化清洗工序对水质的不同要求，采用将磷化清洗后废水再用于脱脂清洗用水的方法。
其主要前提是保证清洗质量和效果。
1.间歇逆流漂洗系统
2.连续逆流漂洗系统
3.逆流加喷淋漂洗系统
（七）节能可行性分析
1.电动机节能
2.风机和泵的节能
3.照明系统改造
七、方案实施
（一）方案实施情况
按EMS和JPS的要求，该公司较顺利地实施了无/低费清洁生产方案。
（二）实施方案效果评价
通过分析和了解，实施方案效果良好。
八、清洁生产审核成效
1.取得节能、降耗成效
2.取得环境效益
3.完成清洁生产目标
九、持续清洁生产
根据清洁生产方案实施计划，本次清洁生产审核完成后，企业将进行下一轮清洁生产工作。
计划完成如下工作：
脱脂槽增加滤油装置，增加电磁流量计，增加计量表，对废水处理站处理后的水综合利用，优化工艺水的渐序使用，推行职业健康安全管理，改造照明系统，在所有槽子和容器上安装液位报警装置，在贮槽上安装泄漏检查系统，采用逆流漂洗以减
少清洗水带出液，提升油漆质晕，更新改造废水处理站。
十、问题及建议
1.大力开展节水工作，力争做到废水“零排放”
2.加强环保设备运行管理
3.进一步深化节能、降耗工作
完成日期：
评阅时间：
成绩：
课程名称：环境管理与规划评阅教师：。