液态氨冷却器控制系统方案
液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案
**有限公司冷库排氨实施应急预案一、排氨操作方案1、排氨施工单位：瓦房店市北峰制冷设备安装处该企业从事制冷设备维修已有四年历史，对氨的罐注、排放及拆除专业知识精堪，经验丰富。
营业执照编号：2、氨的特性及项目指标氨又称氨气（液氨），英文名：Liquidammonia，分子式为NH3,分子量：17.03；无色透明有刺激性臭味气体，具有毒性。
在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48Mpa。
在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性。
氨与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。
3、氨的危害氨挥发性大，刺激性强烈。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X光线征象符合支气管炎或气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难。
紫绀；胸部X光线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重中毒者可发生中毒性水肺肿，或有呼吸窘迫综合症，患有剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫，谵妄、昏迷、休克等。
皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。
液氨溅入眼内可引红冻伤、冻僵、并变为苍白色。
4、危险目标大连圣诺食品有限公司冷库已远行19年，期间进行过多次压力溶器检测和机械维修，系统运转基本正常，此次排氨过程中主要危险目标在：（1）排放管道是否安全可靠（2）氨是否做到安全排放5、配备器材（1）医疗器材：2%硼酸水，1-2%柠檬酸溶液，0.5%柠檬酸水或食醋等；（2）事故处理器材：过滤式防毒面具、橡皮手套、防护靴、竹签、木塞、铅塞、铁丝、专用管卡、专用堵阀漏器具、橡皮垫、密封用具等；手锤、钳子、板手、铁锨等。
灭火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火器材，强力排风扇两台。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案1. 引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷装置，其调试的目的是确保系统能够正常运行并达到设计要求。
本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细阐述。
2. 调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 熟悉系统结构和操作原理调试人员应对该氨制冷系统的结构和工作原理有充分的了解，包括主要设备如压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等的作用和相互关系。
2.2 安全措施调试人员必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好必要的防护装备，并确保周围人员的安全。
拥有急救知识和设备也是必要的。
2.3 调试工具和设备准备调试人员需要准备一些常用的工具和设备，例如温度计、压力表、流量计等，以便对系统的各项参数进行测量和监控。
3. 调试步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行氨制冷系统的调试：3.1 检查设备连接首先，对氨制冷系统的设备连接进行检查，确保所有的管道、阀门和接头均连接牢固，没有漏气或漏液现象。
3.2 液态氨投入将适量的液态氨投入系统，并观察压缩机的运行情况。
确保氨气能够自由地在系统中循环，并且压缩机没有异常声音或振动。
3.3 参数测量使用温度计、压力表等工具对系统的各项参数进行测量。
包括但不限于冷凝器入口、出口温度和压力、蒸发器入口、出口温度和压力等。
3.4 系统稳定等待一段时间，观察系统是否能够保持稳定的运行状态。
检查各个设备是否正常工作，如压缩机是否正常运转，冷凝器和蒸发器是否具有预期的传热效果。
3.5 故障排除如发现系统存在异常情况或故障，需要及时进行排除。
可以通过调整阀门开度、增加或减少液态氨的投入量等方式来解决故障。
4. 调试结束当氨制冷系统能够正常运行且各项参数达到设计要求时，可以认为调试工作已经完成。
在结束调试之前，需要进行以下工作：4.1 参数记录对系统的各项参数进行记录，包括压力、温度、流量等数据。
以备将来的维护和管理使用。
4.2 清理和整理清理工作现场，整理好调试所用的工具和设备，确保安全和整洁。
仪表过程控制液氨的水温控制系统的设计
仪表过程控制液氨的水温控制系统的设计
设计一个仪表过程控制液氨的水温控制系统需要考虑以下几个方面：
1. 传感器选择：选择适合测量液氨水温的传感器，常见的有热电偶和温度传感器，需要考虑其准确度和稳定性。
2. 控制器选择：选择适合控制液氨水温的控制器，常见的有PID控制器等，需要考虑其响应速度和控制精度。
3. 控制策略：确定合适的控制策略，常见的有比例控制、积分控制和微分控制，根据液氨水温的变化情况选择合适的策略。
4. 执行机构选择：选择适合执行液氨温度控制的执行机构，通常使用电磁阀控制流量和加热器控制加热。
5. 系统建模与参数调整：根据液氨水温控制过程的动态特性，建立数学模型，通过实验和理论分析确定合适的控制参数。
6. 安全保护措施：考虑到液氨的特性，设计安全保护措施，如过温报警和紧急停止装置，以确保系统的安全运行。
7. 监控与记录：设计合适的监控系统，监测液氨水温的实时变化，并记录相关
数据，用于分析和优化控制系统。
8. 稳定性和鲁棒性分析：通过稳定性和鲁棒性分析，验证设计的控制系统在不同工况下的稳定性和鲁棒性。
总之，设计仪表过程控制液氨的水温控制系统需要综合考虑传感器、控制器、控制策略、执行机构、系统建模与参数调整、安全保护措施、监控与记录以及稳定性和鲁棒性等多个因素，以确保系统的稳定性和可靠性。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的制冷系统，广泛应用于工业领域。
为确保系统运行的安全和高效性，调试是不可或缺的环节。
本文将介绍氨制冷系统调试方案。
二、调试前的准备工作在进行氨制冷系统调试前，我们需要做一些准备工作，包括以下方面：1. 设备检查检查氨制冷系统的设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保设备无漏气、无松动现象。
2. 管道检查检查氨制冷系统的管道连接是否紧固，无渗漏现象。
同时，进行管道的气密性测试，确保系统的安全性。
3. 电气检查检查氨制冷系统的电气设备是否正常工作，包括电机、传感器等。
确保系统的正常运行。
4. 安全检查进行严格的安全检查，排除一切可能导致事故的隐患。
准备好必要的防护措施和应急处理方案。
三、调试步骤在完成准备工作后，我们可以开始进行氨制冷系统的调试。
以下是调试的基本步骤：1. 初次启动首先，按照制冷系统设备的启动顺序，逐一启动设备。
确保设备能够正常启动，并进行必要的检查。
2. 系统增压将制冷系统的冷凝器、蒸发器等设备连接好，并逐渐增加氨气的压力，观察系统气压变化情况。
3. 系统检漏在增压的过程中，进行系统的检漏工作。
利用气体检漏仪等设备对管道连接处进行检测，及时发现并处理泄漏问题。
4. 调节设备运行参数根据制冷系统的设计要求，调节压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数。
确保系统能够实现设计的制冷效果。
5. 温度稳定性测试将系统运行一段时间后，进行温度稳定性测试。
监测系统的温度变化情况，确保系统能够稳定在所需的工作温度范围内。
6. 性能测试进行系统的性能测试，包括制冷效果、能耗等指标的测试。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
四、调试记录与分析在整个调试过程中，我们需要及时记录各项参数和测试结果。
这些记录将为系统运行后的维护和优化提供参考。
1. 参数记录记录氨制冷系统各项参数的变化情况，包括压力、温度、流量等。
确保记录的准确性和完整性。
2. 故障记录如遇到设备故障或其他异常情况，及时记录故障现象和处理过程。
液氨的水温控制系统设计的控制方案
液氨的水温控制系统设计的控制方案一、研究目的和背景液氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于工业生产中。
在液氨制冷系统中，水温控制是非常重要的一环。
本文旨在研究液氨的水温控制系统设计方案，以确保液氨制冷系统的正常运行。
二、液氨水温控制系统的基本原理液氨水温控制系统主要由温度传感器、控制器和执行器三部分组成。
其中，温度传感器用于检测水温变化，将检测到的信号传输给控制器；控制器根据接收到的信号进行判断，并发出指令；执行器则根据指令对水流进行调节。
三、设计方案1. 温度传感器选择为了保证精度和可靠性，建议选用铂电阻温度计作为温度传感器。
铂电阻温度计具有响应速度快、抗干扰能力强等优点，在工业生产中得到广泛应用。
2. 控制器选择在选择控制器时，需要考虑其稳定性和可靠性。
建议选用PID控制器，该类型控制器具有响应速度快、控制精度高等优点。
同时，PID控制器的自整定功能可以根据实际情况进行调整，使其更加适合不同的工业生产环境。
3. 执行器选择执行器的选择需要考虑其调节范围和响应速度。
建议选用电动调节阀门作为执行器，该类型阀门具有调节范围广、响应速度快等优点，可以满足液氨水温控制系统的要求。
4. 控制策略设计液氨水温控制系统的控制策略需要根据实际情况进行设计。
一般来说，可以采用比例-积分-微分（PID）控制策略。
其中，比例系数用于调节系统响应速度；积分系数用于消除系统稳态误差；微分系数用于消除系统过冲现象。
5. 系统参数设置在实际运行中，需要根据实际情况对液氨水温控制系统的参数进行设置。
具体来说，需要设置比例系数、积分系数和微分系数，并根据实时监测数据进行动态调整。
四、结论本文提出了液氨水温控制系统设计方案，并详细介绍了温度传感器、控制器和执行器的选择原则，以及控制策略和系统参数设置。
这些内容可以为液氨制冷系统的正常运行提供有力保障。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，广泛应用于各种工业领域。
为了确保氨制冷系统能够正常运行，调试工作变得至关重要。
本文将提出一个氨制冷系统调试方案，以确保系统能够高效、稳定地运行。
二、调试前准备工作在进行氨制冷系统调试之前，需要先进行准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 检查设备：检查氨制冷系统的所有设备，确保设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
特别要注意检查压力表、温度传感器等重要指示器的准确性。
2. 安全措施：对于涉及氨气的工作，必须严格遵守相关安全操作规程。
确保所有操作人员了解危险性，并配备必要的个人防护装备。
3. 调试工具：准备必要的调试工具，例如温度计、压力表、电气测试仪器等。
4. 调试方案：制定详细的调试方案，包括调试的步骤、参数设定等内容。
三、氨制冷系统调试步骤1. 冷却系统测试：首先对冷却系统进行测试，包括冷水机组、冷却塔等设备。
检查设备的运行状态，观察冷却效果是否符合要求。
2. 压缩机启动测试：启动氨制冷系统的压缩机，观察其运行情况。
注意检查压力表的读数以及压缩机的电流和功率消耗。
3. 制冷剂循环调试：检查制冷剂在系统内的流动情况，确保循环顺畅。
同时检查冷却剂的温度和压力，确保其在可控范围内。
4. 温度和湿度控制调试：对温度和湿度控制系统进行调试，确保设定的温度和湿度能够得到准确控制。
此过程中可以使用温度计和湿度计进行验证。
5. 安全装置测试：测试氨制冷系统的安全装置，例如过载保护、压力保护等。
确认这些安全装置能够按照预定的参数和设定自动启动或停止系统。
6. 性能测试：对氨制冷系统的性能进行测试，包括制冷效果、能耗等。
确保系统能够满足预期的制冷要求，并根据需要对参数进行适当调整。
四、调试后运行监测在调试完成后，需要对氨制冷系统进行运行监测，以确保系统能够持续稳定地运行。
主要内容包括：1. 运行数据记录：对氨制冷系统的运行数据进行记录，包括温度、压力、功耗等指标。
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目录1 引言 (2)2 设计任务与方案分析 (2)2.1 控制系统的分析与选择 ........................................................... 2...2.2 选择控制系统的设计 .............................................................3...3 系统设计与实施 (4)3.1 正常调节器的设计 ...............................................................4...3.2 取代调节器的设计 ...............................................................4...3.3 选择器高低值型式的选择 .........................................................4...3.4 温度检测器 ..................................................................... 6...3.5 液位变送器 ..................................................................... 7...4 系统的仿真 (7)4.1 参数整定 ....................................................................... 7 .4.2 控制器的正反作用 ............................................................... 9...4.3 仿真 ........................................................................... 9 .小结体会. .. (12)参考文献. (13)液态氨冷却器控制系统1 引言液态氨蒸发冷却器是工业生产中用的很多的一种换热设备，它利用液氨的蒸发吸取大量的气化热，来冷却流经管的被冷却物料。
通常需要被冷却物料出口温度稳定。
此时液氨液位在一定允许围。
而在非正常工况下，液位高度是不超过给定的上限的，所以需要使用选择控制方法，通过对液位的检测，来判断液位高度是否工作在正常情况，在正常情况下，使用被冷物料出口温度回路控制系统，非正常情况下，使用液位单回路控制系统，二者的切换通过选择器自动根据工况实现。
2 设计任务与方案分析2.1 控制系统的分析与选择工艺上要求被冷却物料的出口温度稳定为某一定值，所以将被冷却物料的出口温度作为被控变量，以液态氨的流量为操纵变量，构成正常工况下的单回路温度定值控制系统如图2-1（a）所示。
从安全角度考虑，调节阀选用气开式，温度控制器选择正作用方式。
当被冷却物料的出口温度升高时，控制器输出增大，调节阀门开度增大，液态氨流量增大，从而有更多的液态氨气化，使被冷却物料的出口温度下降。
这一控制方案实际上是基于改变换热器列管淹没在液态氨中的多少，以改变传热面积来达到控制温度的目的。
所以液面的高度也就间接反映了传热面积的变化情况。
在正常的工况下，操纵液氨流量使被冷却物料的出口温度得到控制，而液位在允许的一定围变化。
如果突然出现非正常工况，假设有杂质油漏入被冷却物料管线，使导热系数下降，原来的传热面积不能带走同样多的热量，只有使液位升高，加大传热面积。
如果当液位升高刀全部淹没换热器的所有列管时，传热面积以达到极限，出口温度任没有降下来，温度控制器会不断的开大调节阀门，使液位继续升高。
这时就可能导致生产事故。
这时因为气化氨要经过压缩机后，变成液态氨重复使用，如果液位太高，会导致氨中夹带液氨进入压缩机，损坏压缩机叶片。
为了保护压缩机安全，要求氨蒸发器有足够的气化空间，这就限制了氨液面的上限高度（安全软限） ，这是根据工艺操作所提出的限制条件。
为此，需要在温度 控制系统的基础上， 增加一个液面超限的取代单回路控制系统， 如图 2-1（b ）所示。
显然， 从工艺上看，操作变量只有液氨的流量一个，而被控变量却有温度和液位两个，从而形成 了对被控变量的选择性控制系统。
2.2 选择控制系统的设计根据以上对液态氨冷却器的工艺分析，可以画出整个系统的原理框图如图 2-2 所示图 2-1 液态氨冷却器控制系统图a ）一般控制系统b ）选择性控制系统 图 2-2 ：液态氨冷却器控制系统结构框图3 系统设计与实施3.1 正常调节器的设计选择性控制系统正常情况下是正常调节器回路工作而取代调节器回路不工作；事故时取代调节器回路工作，正常调节器回路不工作，所以2 个回路系统可单独按单回路控制系统设计。
正常调节器回路可按一般单回路系统设计；先确定被控量（即图1），控制量，据工艺要求确定执行器气开、气关型式，被控过程（被控对象）特性来确定正常调节器的正、反作用。
正常调节器的规律一般采用PI 调节器或PID 调节器，而调节器的参数整定可按一般工程整定方法整定，如临界比例度法、4：1 衰减曲线等。
3.2 取代调节器的设计取代调节器回路测量值Y：是生产过程中的某一个工业参数，它与正常调节器回路中的被控参数Y，并非一个参数，当其达到某一个极限值（或大或小）时，生产就会出现事故状态，这时整个系统应该由取代调节器回路工作，这时要求取代回路的等效增益大一些，以便有较强的控制作用，产生及时的保护作用，使系统迅速脱离危险状态而回到正常状态，然后又切回到正常调节器回路工作。
所以取代调节器也是一个单回路控制系统，可按单回路控制系统设计，一般取代调节器回路为了满足快速性都只用比例规律，且该回路的比例增益K，要大一些，这是和正常调节器的主要区别。
3.3 选择器高低值型式的选择选择器在选择性控制系统中是重要的部件，它的功能相当于一个二选一的开关，它接受正常调节器的输出信号a和取代调节器的输出信号b，其输出信号c去驱动执行器。
高值选择器是接收a信号和b信号数值高者作为选择器输出；低值选择器是选a信号和b信号低值作为输出。
看上去问题较简单，但针对一个实际系统如何确定选择器高低值型式呢?我们首先统计工业生产过程可能出现的情况，做出选择器高低值选择的表格，如表2-1 所示。
表2-1 选择器型号选择统计表该表格是根据正常调节器回路的静态特性和取代调节器回路的静态特性联合考虑的。
表中打的是指不可能出现的组合。
为清楚起见，我们用静态特性交叉图说明，如正常调节器回路的调节阀为气开式，调节器k c1为反作用；取代调节器回路的调节阀（与正常调节器一样）为气开式，取代调节器k c2 为反作用，画出其静态交叉图（见图2-3）。
图2-3 静态特性交叉图a-a ：表示正常调节器的静态特性，b-b ：表示取代调节器的静态特性。
两静态交叉点为G点。
箭头表示调节器变化方向。
从静态特性图中可以看出选择器应选低值选择器。
注意这种情况取代调节器回路的静态增益要大于正常调节器回路的静态增益。
3.4 温度检测器在本文中，温度变送器选择的是热电阻，热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。
因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。
目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即Rt Rt0[1 （t t0 ）] （7）式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0时的阻值在此处使用的是金属热电阻变送器，使用三线制接法，即在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。
这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。
采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
热电阻与热电偶的选择最大的区别就是温度围的选择，热电阻是测量低温的温度传感器，一般测量温度在-200~800 ℃，而热电偶是测量中高温的温度传感器，一般测量温度在400~1800 ℃，在选择时如果测量温度在200 ℃左右就应该选择热电阻测量，如果测量温度在600 ℃就应该选择K 型热电偶，如果测量温度在1200~1600 ℃就应该选择S型或者B 型热电偶热电阻与热电偶相比有以下特点：（1）同样温度下输出信号较大，易于测量。
（2）测电阻必须借助外加电源。
（3）热电阻感温部分尺寸较大，而热电偶工作端是很小的焊点，因而热电阻测温的反应速度比热电偶满；（4）同类材料制成的热电阻不如热电偶测温上限高。
在综合分析热电阻和热电偶的特点，结合本设计的特点，在选择温度检测器时选择的是热电阻温度检测器。
3.5 液位变送器液位变送器在本设计中使用的是超声波液位计，超声波液位计是由微处理器控制的数字物位仪表。
在测量中脉冲超声波由传感器（换能器）发出，声波经物体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。
并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。
由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。
超声波液位计的测量精度主要受声速随温度变化的影响。
此部分由ADC0809模数转换芯片和8051 连接而成，本电路的作用是将采4 系统的仿真4.1 参数整定目前工业上常用的控制器主要有三种控制规律；比例控制规律、比例积分控制规律和比例积分微分控制规律，分别简写为P、PI 和PID。
选择哪种控制规律主要是根据广义对象的特性和工艺的要求来决定的。
下面分别说明各种控制规律的特点及应用场合。
比例控制器是具有比例控制规律的控制器，它的输出p 与输入偏差e（实际上是指它们的变化量）之间的关系为：p K p e比例控制器的可调整参数是比例放大系数K p 或比例度，对于单元组合仪表来说。
它们的关系为：比例控制器的特点是：控制器的输出与偏差成比例，即控制阀门位置与偏差之间具有一一对应关系。
当负荷变化时，比例控制器克服干扰能力强、控制及时、过渡时间短。