活塞杆课程设计工艺过程卡
课程设计-活塞连杆设计
课程设计课程名称：发动机设计设计题目：曲轴和连杆设计学院：交通工程专业：车辆工程年级： xxxx级学生： xxxxxxx指导教师： xxxxxxxxxxxxxx 日期： 2013年9月教务处制目录1、总体布局、结构特点以及选用原则系统分析 (1)1.1机型 (1)1.2选用原则 (1)2、标定工况（最大功率）工作过程及热力计算和示功图绘制 (2)2.1实际循环热力计算 (2)2.1.1热力计算的目的 (2)2.1.2热力计算的方法 (3)2.2重要参数选取 (3)2.2.1压缩比 (3)2.2.2过量空气系数 (3)2.2.3残余废气系数 (3)2.2.4进气温升和残余废气温度 (3)2.2.5热量利用系数 (3)2.2.6示功图丰满系数 (3)2.2.7机械效率 (4)2.2.8平均多变压缩指数 (4)2.2.9平均多变膨胀指数 (4)2.3燃料燃烧化学计算 (4)2.3.1理论空气量的计算 (4)2.3.2理论分子变化系数μ0的计算 (5)2.3.3实际分子变化系数 (5)2.4燃气过程参数的确定与计算 (5)2.4.1压缩过程气体状态 (5)2.4.2燃烧过程及燃烧终点气体状态 (5)2.4.3最高燃烧爆发压力及压力升高比确定 (7)2.4.4膨胀终点气体状态 (7)2.4.5绘制示功图 (8)2.5发动机性能参数 (9)2.5.1平均指示压力Pi (9)2.5.2平均有效压力 (9)2.5.3有效功率 (9)2.5.4充量系数 (10)2.5.5指示热效率 (10)2.5.6燃油消耗率 (10)2.5.7发动机总进气流量 (10)3、活塞位移、速度、加速度随曲轴转角变化曲线 (11)3.1活塞位移 (11)3.2活塞速度V (11)3.3.活塞加速度 (12)4、气缸压力、活塞侧击力、连杆力、曲柄销切向力，径向力 (13)4.1气缸压力随曲轴转角变化曲线 (13)4.2活塞销上的合力变化曲线 (14)4.3活塞所受侧压力 (14)4.3.1往复惯性力的求取 (14)4.4连杆作用力与活塞销受力相反 (16)4.5曲柄销受力 (16)4.6曲柄销极坐标图与连杆轴承受力 (17)4.6.1曲柄销载荷的极坐标图 (17)4.6.2连杆轴承的负荷矢量图 (17)4.6.3连杆轴承受力极坐标图 (19)5、连杆设计及强度计算、校核 (19)5.1连杆主要参数选取 (19)5.2材料和关于材料的参数 (21)5.3连杆小头强度 (21)5.4连杆杆身强度 (24)5.5连杆大头强度 (25)5.6螺栓强度校核 (26)6、有限元分析 (28)6.1 连杆实体模型的建立 (28)6.2 网格的划分 (29)6.3 连杆受力分析 (30)6.2.1最大拉伸 (30)6.2.2最大压缩 (31)6.4有限元计算结果分析 (32)6.3.1载荷分布与加载 (32)6.3.2等效载荷模拟结果 (33)6.3.3计算结果分析 (34)7、总结 (38)8、参考文献 (38)课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书17002731973KzT=+=1973KzT=''pC~t曲线如图一所示：课程设计说明书计算及说明结果图一：''pC~t曲线2.4.3最高燃烧爆发压力zP及压力升高比λ确定（1）最高燃烧爆发压力zP：最高燃烧爆发压力给定为：2808zP kg cm Mpa==（）8zP Mpa=（2）压力升高比λ801.7745.3zcPPλ=== 1.77λ=2.4.4膨胀终点气体状态（1）初期膨胀比课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书5、连杆设计及强度计算、校核5.1连杆主要参数选取课程设计说明书计算及说明结果连杆小头尺寸：(0.28~0.42)0.350.359031.5d D D===⨯=mm 取d=32mm（由活塞销直径得到）d=32mm(0.04~0.08)320.06 1.92dδ==⨯= mm 取δ=2.0mm δ=2.0mm 1(0.9~1.2)0.943230.08b d==⨯=mm 取1b=30mm1b=30mm 1232 2.0236d dδ=+=+⨯= mm 取1d=36mm1d=36mm 2(1.2~1.4) 1.253645d==⨯=mm 取2d=45mm2d=45mm 连杆杆身尺寸：（由表8-1得到）=165l mm=165l mm课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书是应用有限元法进行分析的重要步骤之一。
活塞杆说明书
前言机械制造技术课程设计是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础实践课。
学生在设计过程中通过独立的思考，将有关机械制造的基础工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机的结合起来，进行工程实践综合能力的训练级进行思想品德和素质的培养与锻炼。
本次设计是对前两年锁学知识的一个巩固和加强，是理论联系实际的重要环节，也是恰当地利用所学基础知识，专业基础知识和设计基础等资料对零件制造工艺设计，对我们而言，是一个比较重要的环节，可为今后的毕业设计及从事的工作打下良好的基础。
此设计在编写过程中始终得到韩老师及蒋老师的指导，在此想他们表示衷心的感谢！由于所学知识有限及能力不足，难免有不妥和错误之处，恳请老师在批改时批评指正！目录第1章零件工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 零件的工艺性 (1)1.4 确定零件的生产类型 (2)第2章毛坯的选择 (2)2.1 确定毛坯的类型 (2)2.2 确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 (2)2.3 确定毛坯的技术要求 (2)2.4 绘制零件-毛坯合图 (2)第3章基准的选择 (3)第4章拟定机械加工工艺路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工工艺路线 (3)4.3 工艺路线方案的分析与比较 (5)第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (5)第6章选择机床工艺设备 (6)6.1 选择机床 (6)6.2 选择刀具 (6)6.3 选择夹具 (6)6.4 选择量具 (6)第7章填写切削用量及基本工时 (6)7.1 工序4数据计算 (6)7.2 工序4数据计算 (8)7.3 工序8数据计算 (9)7.4.工序9数据计算 (11)7.5 工序10数据计算 (12)7.6 工序10数据计算 (13)7.7 工序11数据计算 (14)7.8 工序12数据计算 (15)7.9 工序14数据计算 (16)7.10 工序16数据计算 (16)7.11 工序18数据计算 (18)第8章填写机械加工工艺过程卡 (18)第9章填写工序机械加工工序卡 (21)第10章参考文献 (32)第11章总结 (33)附图1. 活塞杆零件图附图2. 活塞杆毛坯-零件合图附表1. 指导教师评语及成绩第一章 零件工艺分析及生产类型的确定1.1零件的功用、结构及特点活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中，是一个运动频繁、技术要求高运动部件。
活塞杆的机械加工工艺规程
活塞杆的机械加工工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.活塞杆的工艺性分析1.1零件图样的分析mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。
（1）φ500-025.0mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。
（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500.0025-mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。
（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500-025.0（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。
（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。
（6）φ500mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。
-.0025材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。
1.2零件的工艺分析mm×770mm处有密封装（1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500025-.0置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料，φ500mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮-025.0后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。
这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。
（2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
（4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。
因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。
砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
油缸活塞杆零件工艺与夹具设计 课程设计
油缸活塞杆零件工艺与夹具设计课程设计机械制造工艺及夹具设计课程设计说明书学院：机械工程学院专业班级：机自卓越1201学生姓名：邵燕超学号：201202070417设计题目：油缸活塞杆零件工艺与夹具设计起迄日期：2015.03～2015.06指导教师：胡晓冬日期: 2015 年 6 月 14 日摘要本设计通过对内燃机活塞杆加工技术的发展、活塞杆的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞杆的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。
最后，进一步选择并设计了一套活塞杆钻孔专用夹具设计，其中包括：定位方案与夹紧方案的设计，夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。
经过设计分析和论证，活塞杆的工艺设计与夹具设计是可行的。
关键词:活塞杆、工序、专用夹具、机械加工、定位夹紧目录摘要 (3)绪论 (5)第1章活塞杆工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 零件的功用、结构及特点 (6)1.2 零件的技术要求 (6)1.3 零件的工艺性 (7)1.4 确定零件的生产类型 (7)第2章活塞杆毛坯的选择 (7)2.1 确定毛坯的类型 (7)2.2 确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 (7)2.3 确定毛坯技术要求 (7)2.4 绘制零件-毛坯合图 (7)第3章基准的选择 (8)3.1粗基准的选择。
(8)3.2精基准的选择 (9)第4章拟定机械加工工艺路线 (9)4.1 确定各表面的加工方法 (9)4.2 拟定工艺路线 (11)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (14)第六章选择机床及工艺设备 (16)6.1 选择机床 (16)6.2 选择刀具 (16)6.3 选择夹具 (17)6.4 选择量具 (17)第7章确定切削用量及基本工时 (18)7.1工序1切削用量及基本时间的确定 (14)7.1.1切削用量 (18)7.1.2基本时间 (23)7.2工序2切削用量及基本时间的确定 (20)7.2.1切削用量 (20)7.2.2基本时间 (20)7.3工序3切削用量及基本时间的确定 (21)7.3.1切削用量 (26)7.3.2基本用时 (29)7.4工序4切削用量及基本时间的确定 (24)7.5工序5切削用量及基本时间的确定 (26)7.6总基本工时 (33)第八章夹具设计 (34)8.1 问题的提出 (34)8.2 夹具设计 (34)第九章总结 (35)参考文献 (36)绪论机械加工工艺规程及工艺装备设计是机械制造知识的运用。
活塞工艺规程工序卡活塞的制造工序
活塞工艺规程工序卡活塞的制造工序工艺说明书组号：系别：机械工程系专业：机械工程及自动化班级：机械姓名：指导老师：目录绪论 3 第一部分引言 4 1.1机械加工工艺规程制订 4 1.2机械加工工艺规程的种类 5 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 6 第二部分加工工艺 7 机械加工工艺过程卡片 7 机械加工工序卡片 10 绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第一部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条不同，针对某一零，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零的机械加工及热处理，部及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
活塞杆加工工艺
17.精磨
13.镀后半精磨
12.磨小头
21.磨小头 22.镀后半精磨 23.镀后精磨24.镀后抛光 14.镀后精磨
15.镀后抛光
25.外观检验
16.外观检验
国产加工流程
意大利加工流程
各工序的加工工艺
1、下料:
各工序的加工工艺
1、下料:
★材料领用是关键： 根据生产计划，领取相对应的产品所需原材料的
单，但需注意的问题较多： 1.钢号容易领错误； 2.规格型号容易看错； 3.长度容易出现忽长忽短； 4.端面容易出现斜面大； 5.容易出2、淬前校磨:
活塞杆的加工工艺
因时间关系， 暂讲到这里
活塞杆的加工工艺
谢谢!
活塞杆加工工艺流程
主讲：朱红远
2019年3月
内容说明
活塞杆在减振器的重要性 活塞杆的种类及型号 活塞杆的制作流程 分讲各工序的加工方法，使用设备、 量检具及质量问题点
活塞杆在减振器中的重要性
1.起着联接作用 2.活塞杆失效模式： ⑴.配合尺寸失效时影响装配、异响 ⑵.表面缺陷（划伤、斑点、材料缺陷等）造成的 漏油 ⑶.表面粗糙的不合格，造成漏油 ⑷.活塞杆断裂，后果严重
各工序的加工工艺
使用量具： 下料工序是活塞杆加工工序最简单的工序，控制的尺寸
的也非常单一，就是一个总长； 使用量具就是一个0-500的游标卡尺。 要会使用游标卡尺 使用工装：
剪切模：要定期鉴定（6个月），检查刀块的磨损 程度 磨损后对会加大产品断面的不平整度。
各工序的加工工艺
下料工序的总结： 下料工序是活塞杆加工工序最简单的工序，虽然看似简
⑵、调整定位：根据产品的要求，设定定位装置（最容易出现 因长短定错造成批量报废）
活塞杆加工工艺规程设计说明书
目录第一章零件工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件图样的分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3审查零件的结构工艺性 (4)1.4确定零件的生产类型 (4)第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (4)2.1毛坯的选择 (5)2.2锻件质量 (5)2.3锻件形状复杂系数 (5)2.4锻件材质系数 (5)2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图 (5)第三章拟定活塞杆工艺路线 (6)3.1基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的确定 (7)3.3加工顺序的安排 (7)3.4划分阶段 (7)3.5工序的集中与分散 (7)3.6机械加工工序的安排 (7)3.7热处理工序的安排 (7)3.8辅助工序的安排 (8)3.9确定工艺路线 (8)第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第五章选择机床及工艺设备 (10)5.1 选择机床 (11)5.2 选择刀具 (11)5.3 选择夹具 (11)5.4 选择量具 (11)第六章确定切削用量及基本工时 (11)6.1 工序4数据计算 (11)6.2 工序5数据计算 (13)6.3 工序6数据计算 (15)6.4 工序8数据计算 (16)6.5 工序9数据计算 (17)6.6 工序10数据计算 (18)6.7 工序11数据计算 (19)6.8 工序13数据计算 (20)6.9 工序15数据计算 (21)6.10工序17数据计算 (22)第一章零件工艺分析及生产类型的确定1.1零件图样的分析mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。
（1）φ500-.0025mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。
（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500-.0025（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。
-.0025（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。
（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。
[活塞工艺规程工序卡]活塞的制造工序
![[活塞工艺规程工序卡]活塞的制造工序](https://img.taocdn.com/s3/m/7bebba1c773231126edb6f1aff00bed5b9f37368.png)
[活塞工艺规程工序卡]活塞的制造工序第一部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对其中一零件，往往不是单独在一种机床上用其中一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1、1机械加工工艺规程制订1、1、1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1、机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2、机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1、2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容设备工段车间工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1下料棒料2锻造自由锻3热处理退火4划线划两端中心孔线5钳工钻两端中心孔b256粗车夹左端顶尖顶另一端粗车外圆至55mm倒头装夹工件顶另一端中心孔车外圆至55mmcw6163顶尖三抓卡盘跟刀架外圆车刀游标卡尺7热处理调质处理2832hrc8粗车夹左端中心架支承另一端切下右端6mm做试片进行金相组织检查端面车平钻中心孔b2
游标卡尺
10 11
磨 粗磨
修研两中心孔 M1432 粗磨 1:20 锥度部分，留磨量为 0.1mm 两顶尖装夹工作，车右端螺纹 M39 ×2-6g,切槽 5mm×φ 36mm，倒角 1×45º 倒头两顶尖装夹工作， 车左端螺纹 M39 ×2-6g， 切槽 7mm X×φ 36mm，CW6163 倒角 2×45º 修研两中心孔 两 顶 尖 装 夹 工 件 ， 半 精 磨 5 0 0 .0 0 2 5 mm × 770mm , 留 精 磨 量
17 精磨 18 检验入 库
两顶尖装夹工作，精磨 1∶20 锥度至图样尺寸 按图样检验各部尺寸，涂油包装入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
0
M1432
顶尖、跟刀架
半精磨砂轮
游标卡尺
15 热处理 应垂直吊挂，防止变形，另外螺纹部分和六方部分均需要安装保护 套 16 精铣 铣六方至图样尺寸 41mm×41mm 两顶尖装夹工作，精磨 5 0 0 .0 0 2 5 mm×770mm 至图样尺寸
0
X53K、 分度头 M1432
顶尖、铣床专 硬质合金铣刀 用夹具 顶尖、跟刀架 精磨砂轮 游标卡尺
0
பைடு நூலகம்
中心架、三抓 卡盘
端面车刀
9
精车
的锥度，留留有加工余量 1mm CW6163 倒头两顶尖装夹工件， 车另左端各部及螺纹 M39 ×2-6g， 长度 100mm, 直径方向留加工余量 l mm，六方处外径车至φ 48mm,并车六方与
5 0 0 .0 2 5 m m 连接的锥度
0
顶尖、跟刀架
外圆车刀
0
两顶尖装夹工作，粗磨 5 0 0 .0 0 2 5 mm×770mm，留磨量 0.08-0.10mm
0
顶尖、跟刀架
粗磨砂轮
游标卡尺
12
车
顶尖、跟刀架
外圆车刀
专用量具
13
磨
14 半精磨 0.04-0.05mm 半精磨 1:20 锥度，留精磨余量 0.04-0.05mm 渗氮处理 5 0 0 .0 0 2 5 mm×770mm，深度为 0.25-0.35mm，渗氮时，工件
零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 夹具 1 艺 每 台 件 数 装 备 量具 共 1 1 页 第 备 注 工 准终 时 单件 1 页
刀具
3 热处理 4 5 6 划线 钳工 粗车
顶尖、三抓卡 盘、跟刀架
外圆车刀
游标卡尺
7 热处理
8
夹左端，中心架支承另一端，切下右端 6mm 做试片，进行金相组织 检查，端面车平，钻中心孔 B2. 5 粗车 CW6163 倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长 1090mm，钻 中心孔 B2.5 两顶尖装夹工作，车工件右端 M39 x 2-6g，长 60mm,直径方向留加 工余量 lmm，车 5 0 0 .0 0 2 5 mm×770mm 时，要使用跟刀架，保证 1:20