油缸活塞杆机械加工工艺过程卡片-实例 (1)
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
液压油缸加工工艺流程图
液压油缸加工工艺流程图(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压油缸加工工艺流程图1、缸筒： a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库2、活塞、导向套： a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库3、活塞杆： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库4、缸头、杆头：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库6、缸体焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库7、装配熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件(含密封件、工装)清理→零部件清洗→零部件配装→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发货。
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡(第一部分)【范本模板】
机械加工工艺过程卡片产品名称柴油机零（部）件名称大件老连杆共（43 )页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号50 铣连杆平面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数连杆两平面铣床NZ73008 专—229 4夹具编号夹具名称切削液冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣上平面至连杆身中心平面86 108 2.09 1。
8 1 描图2 精铣上平面至杆身中心平面86 108 2.09 0.7 13 粗铣下平面至86 108 2。
09 1。
8 1 描校4 精铣下平面86 108 2。
09 0.7 1装订号设计(日期）审核（日期) 标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称柴油机零(部)件名称连杆共（43 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号60 磨两平面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床苏联037-1 6夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 磨上平面至杆身中心平面1000 1100 0。
02 0。
4 20 描图磨下平面至尺寸1000 1100 0。
02 0.4 20 退磁描校底图号装订号设计（日期）审核(日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（43 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名称材料牌号70 钻小头孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z575 021—51 1夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻小头孔至尺寸88 11.75 0.34 54 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H—32A产品名称柴油机零（部)件名称连杆共（43 )页第（ 4 )页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆80 倒小头孔角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立衍X525B 021—56 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔上端倒角至尺寸85 12。
活塞杆加工工艺
1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床
视频
9-5 零件的检查
在检验工件之前回答下列问题： •根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具 •怎样游标卡尺进行测量 •怎样安装工件
9-6 零件加工的评估总结
1.细长轴加工的特点 2.怎样加紧工件 3.如何选择机床附件 4.加工应该注意的问题
8 用花盘安装工件
图图99.9.9
9-2 零件加工的基础知识
9 在花盘弯板安装工件
图9.10
视频
9-3 零件加工的工序卡
零件工序卡
9-4 零件的加工实施
生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查 毛坯的质量
工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位 精度，表面精度要求，能用量具检验质量
图9.3
9-2 零件加工的基础知识
(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名
届
学院（系）机械学院
指导教师
职称
2013 专业机械工程及自动化 副教授
天型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（1）页
材料牌号
天津理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（2）页
材料牌号 工 工序 序 名称 号
45Mn 工
毛坯种类 序
16 钳工 钻扩铰螺栓孔
17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 18 铣工 铣杆盖缺口面 19 铣工 铣杆油槽 20 钳工 钻油孔 21 钳工 煮螺栓 22 钳工 装配螺栓 23 车工 半精镗大头孔 24 车工 大头孔倒角
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
设备
工
每台件数 艺装备
4 备注
工
时
准终 单件
Z535
钻头φ42.5
1
镗床 J-24，D-24，气动测头，内径表 18～35
2.4
铣床
J-25，三面刀铣刀φ100×22，锉刀
4.8
磁力探伤机
钳工台
重量分选仪 ZDF-1000 型 金属电刻字机 DK100 型
25 磨工 精磨两大平面
26 车工 精镗大小头孔
27 车工 车小头厚度 28 车工 修重小头
29 钳工 珩磨大头孔
30 钳工 压铜套
锻件 内
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解
柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解柴油机连杆是柴油机中重要的零件之一，它连接曲轴和活塞，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，从而驱动柴油机的工作。
柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡是用来记录和指导柴油机连杆的加工过程和工艺参数的。
1.零件名称：柴油机连杆2.材料：一般为45钢、40Cr、20CrNiMo等合金钢3.工艺路线：将柴油机连杆的加工过程按顺序列出来，包括加工工序和加工方法。
4.重要加工尺寸：记录柴油机连杆的重要加工尺寸和公差要求。
5.设备：记录用于加工柴油机连杆的设备，如车床、铣床、磨床等。
6.夹具：记录用于夹紧柴油机连杆的夹具，以确保加工精度和安全性。
7.工艺参数：包括切削速度、进给量、切削刃数、冷却液等参数，用于指导实际加工过程。
8.检查和试验要求：记录柴油机连杆的检查和试验要求，包括尺寸测量、表面质量和硬度等。
1.材料选型和切割：根据设计要求和机械性能要求选择合适的材料，并使用切割工具将材料切割成合适尺寸的坯料。
2.粗车：使用车床进行粗车加工，将连杆的外形加工到接近最终尺寸。
3.粗铣：使用铣床进行粗铣加工，加工连杆上的凸台、凹槽等特殊形状。
4.精车：使用车床进行精车加工，将连杆的主轴孔和大端孔加工到最终尺寸和精度要求。
5.苦挤：在车床上进行苦挤加工，将连杆上的小端孔和销孔加工到最终尺寸。
6.精铣：使用铣床进行精铣加工，加工连杆上的油孔、油槽等细小结构。
7.精磨：使用磨床进行精磨加工，提高连杆的表面精度和光洁度，并满足尺寸和形状的公差要求。
8.清洗和检验：使用清洗设备进行清洗，对连杆进行尺寸和形状的检查，确保加工质量和精度。
9.装配：将各个部分进行装配，并进行试验验证，确保连杆的性能和质量。
以上是柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡的知识讲解，通过对加工工艺过程和工序的记录和指导，可以提高柴油机连杆的加工效率和质量，确保柴油机的正常运行。
柴油机连杆零件机械加工工序卡片(第二部分)
机械加工工艺过程卡片太原科技大学华科学院机械加工工艺过程卡片（连杆盖）产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面大件四轴龙门铣床2 粗铣结合面大件X523 粗铣工艺凸台大件龙门铣床4 锪连杆盖上安装螺帽的凸台大件立式钻床5 钻扩铰螺纹孔大件立式钻床6 精铣两端面大件四轴龙门铣床7 精铣结合面大件X528 精铣工艺凸台大件龙门铣床9 磨两端面大件平面磨床10 磨结合面大件平面磨床11 去毛刺大件12 清洗大件13 装配连杆和连杆盖大件设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 163.36 0.08 0.5 1描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号 2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（ ）页 第（13）页车间 工序号 工序名称 材料牌号 170 钻孔冷挤内螺纹 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号 设备编号同时加工件数X52K5 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助1钻2~12.8至尺寸 描 图 2 扩2~13.2至尺寸3 孔口倒角至尺寸 描 校4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号180 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 2105A 零（部）件图号 H-32A H-323A产品名称零（部）件名称连杆盖 共（ ）页 第（16）页车间 工序号 工序名称 材料牌号 大件老连杆2000合装打连杆配对号45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数工步工时 机动辅助1检查不通孔螺纹底部是否有铁屑 2 将连杆和连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片 产品型号零（部）件图号H-32A H-323A车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机1夹具编号夹具名称切削液H-32-734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸270 62.77 0.25 2.71描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A车间工序号工序名称材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 大头孔倒角至尺寸60 14.95 0.20 0.51 描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称连杆零（部）件名称共（）页第（19）页车间工序号工序名称材料牌号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1100 12.1 0.08 10 3 描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 H-32A产品名称连杆零（部）件名称共（ ）页 第（20）页车间 工序号 工序名称 材料牌号扩定位销孔 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称 设备型号设备编号同时加工件数立钻1 夹具编号 夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数工步工时 机动辅助1扩定位销孔至尺寸1100 13.48 0.08 8 2 描 图描 校 底图号机械加工工序卡片产品型号2105A零（部）件图号H-32A车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆250 钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1描图 2 钻另一油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆260 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1 夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.252 1描图 2 另一油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.25 2 1描校设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A H-323A产品名称柴油机零（部）件名称连杆盖共（43 ）页第（23）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆270 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.4 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°描校去剖分面止口毛刺，污垢装定位销底图号装连杆盖扭紧工艺螺钉，扭紧力矩140N/M装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
活塞机加工工艺过程卡
自检（游标卡尺）
30
车
调头，车端面，精车Ø99.5外圆达图，精车2-15+0.2 0槽及6.3+0.2 0槽达图，钻、镗Ø60H8深13内孔达图，钻、镗M48螺纹底孔，攻M48×2-6H螺纹,倒角
自检（游标卡尺、螺纹规）
40
车
调头车端面，长度达图，精车Ø99.5外圆达图
****液压设备有限公司
机加工工艺过程卡
产品型号
零(部)件图号
****10101-4
第1页
产品名称
****10101
零(部)件名称
活塞
共1页
材料牌号
45＃
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø110×62
毛坯件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺要求
检验手段
工时
10
下料
圆钢Ø110×62
锯床
卷尺
20
车
自检（游标卡尺）
50
钳
划4-Ø8孔中心线
自检（游标卡尺）
60
钻
钻4-Ø8均布光孔达图
摇毛刺
80
检验
记录本（游标卡尺）
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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车工
间 段
检 热处 理 金工
设备
MK1312
金工 MK1312
金工 MK1312
金工T740Fra bibliotek金工检
零件图号 零件名称
YG01-01 活塞杆
共 2 页第
每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
工艺装备
工 准终
砂轮、中心架、环规、外径千分尺 砂轮、中心架、外径千分尺 砂轮、中心架、外径千分尺
镗杆、中心架、塞规、内径千分表
CK6140
车刀、中心架、游标卡尺
60 去毛刺
金工
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
woaiwode 大学
材料牌号
45
机械加工工艺过程卡片 产品型号
产品名称
油缸
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
金工
50
车削
车小端退刀槽 和 C0.5
4XΦ24.7
和
3XΦ27
及
3XΦ35
和倒角
C1.5
金工
55 车螺纹 车右端螺纹 M27×1.5-6h 至尺寸
金工
CK6140
车刀、中心架、游标卡尺
CK6140
车刀、中心架、游标卡尺
Z525 机用丝锥，麻花钻Φ7、游标卡尺、钻套
CK6140
车刀、中心架、游标卡尺
金工
T740
镗杆、内径千分尺、中心架
30 精车外圆 精车小端外圆Φ36.4、Φ28.4、Φ27
金工 CK6140
车刀、中心架、游标卡尺
35 精车外圆 精车大端外圆Φ85.4
金工
40
车削 车大端孔内退刀槽 4XΦ68.5 和倒角 C2，车大端孔内螺纹 金工 M68X2
45 钻孔 钻左端孔 2×Φ7，攻螺纹 2×M8×1-6H 至尺寸
车工
间 段
金工
金工
设备
KPD 40/400A CK6140
工艺装备
铣刀、中心钻、游标卡尺、中心架 车刀、中心架
工
时
准终 单件
15 粗车 粗车大端外圆Φ86.6 并倒角
金工 CK6140
车刀、游标卡尺、中心架
20 钻孔 钻大端内孔Φ25 和Φ30
金工 CK6140
麻花钻、游标卡尺、中心架
25 镗孔 镗孔Φ45、Φ61.5
Φ89×82+Φ 32×60+Φ40x137
工 工名 序 号 序称
工
序
内
容
65 半成检
70 热处理 调质
75 磨外圆 磨外圆Φ36g6 至尺寸 80 磨外圆 磨外圆Φ28h6 及端面至尺寸 85 磨外圆 磨外圆Φ85g6 至尺寸 90 精镗孔 镗孔Φ62H7 至尺寸 95 清洗 100 成检 按零件图要求检验
2页
时 单件
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
woaiwode 大学
材料牌号
45
机械加工工艺过程卡片 产品型号
零件图号
产品名称
油缸
零件名称
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ89×82+Φ32×60+ Φ40x137
每毛坯件数
YG01-01 活塞杆
共 2 页第 1 页
1 每台件数 1 备注
工 工名 序 号 序称
工
序
内
容
05 铣端面 铣两端面保证总长 275，并打中心孔 10 粗车 粗车小端外圆Φ37.6 和Φ29.6