机械加工工艺过程卡片

3 钻中心孔
4 粗车φ65--61.8×69mm
5 粗车φ61.8--46.5×29mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
mm/r
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
700 三爪卡盘，90°车刀，中心钻 400
400
400 设 计（日
期）
0.67 0.9 0.9 0.9
0.5
机械加工工序 6 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
低速轴
共 1 页第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 Φ65×251 设备型号
调头，车 每毛坯可制件数
1 设备编号
每台件数 1
同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
磨削
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
轧制件
Φ65×251
1
设备名称
设备型号
设备编号
M1432B
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工艺装备 专用夹具
工件转速 r/min
10
砂轮速度 m/min
30
进给量 磨削深度
mm/r
mm
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
容
1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面 2 粗铣下箱体底面至 188.5mm 3 精铣下箱体底面至 187.5mm
工艺装备 平口钳，铣刀
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
mm/r
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
低速轴
共 1 页第 1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 Φ65×251 设备型号
车 每毛坯可制件数
1 设备编号
每台件数 1
同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 Φ65×251 设备型号
切槽 每毛坯可制件数
1 设备编号
每台件数 1
同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
内
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
切槽 每毛坯可制件数
1 设备编号
每台件数 1
同时加工件数
车床 夹具编号
CA6132
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
内
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 切削深度
mm/r
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
120
1
0.25 0.75
1
400
0.67
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
序
考核评价项目
号
过 1
程
性 2
考
核 3
常 4
规
考 5
核
专业能力 方法能力 社会能力 个人能力
其他
评分表
考核内容 相关知识点的学习
学生 自检
零件定位基准的选择原则
能够正确选择零件加工时的定位基准
信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及
处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
机械加工工序 1 卡片
产品型号 产品名称
零件图号
减速器
零件名称 下箱体
共 1 页第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
装夹，铣
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
铣床
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
0.3
0.2 0.02
0.3
0.2
进给次数 15
工步工时 机动 辅助
10
15
10
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
材料牌号
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工艺装备 平口钳，铣刀
主轴转速 r/min
低速
低速
切削速度 m/min
0.7
进给量 切削深度
mm/r
mm
1
5
0.7
1.1
5..5
进给次数 5
工步工时 机动 辅助
5
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
2
4
1
5
5
1.6
3.2
2
2.65
5.3
2
审 核（日 期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 4 卡片
工步号 工
步
1 切 2×1 的退刀槽 2 倒角 2c
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
低速轴
共 1 页第 1 页
毛坯种类
轧制件
毛坯外形尺寸
工 工名 艺 号 序称
1 装夹，铣
工
序
内
容
夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面
粗，精铣下箱体底面
车工 间段
2 装夹，铣
将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面
粗，精铣下箱体顶面
将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面
3 装夹，铣
粗，精铣下箱体侧面
4 装夹，铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 粗，精铣
万能铣床 万能铣床
三爪卡盘，45°车刀，切断刀
三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀
平口钳，铣刀 平口钳，铣刀
由钳工修整，去毛刺 检查尺寸，表面粗糙度
清洗 检查尺寸，表面粗糙度
钳工台 清洗机
锉刀 塞规 百分尺 卡尺
塞规 百分尺 卡尺
装订号
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
工 时/s 准终 单件
描图
描校 底图号 装订号
去毛刺 中检 清洗 终检
由钳工修整，去毛刺 检查尺寸，表面粗糙度
清洗 检查尺寸，表面粗糙度
钳工台 清洗机
锉刀 塞规 百分尺 卡尺
塞规 百分尺 卡尺
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 8 卡片
机械加工工序卡片
工步号 工
步
内
容
1 粗磨φ45.5--45.2×90mm
2 精磨φ45.2--45×90mm
3 粗磨φ45.5--45.2×29mm
4 精磨φ45.2--45×29mm
产品型号 产品名称
零件图号
减速器
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5 钻，磨
钻出连接孔和销孔 粗磨下箱体底面
减速器
零件图号
零件名称
下箱体
共 1 页第 1 页
每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
设备
万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床
钻床 磨床
工艺装备
平口钳 平口钳，铣刀
平口钳 平口钳，铣刀
平口钳 平口钳，铣刀
平口钳 平口钳，铣刀 平口钳，钻头
材料牌号
装夹，铣
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
铸件
1
设备名称
设备型号
设备编号
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 φ65×251 设备型号
调头，钻，车 每毛坯可制件数
1 设备编号
45 钢 每台件数
1 同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹 2 平端面 3mm