蜗轮机械加工工艺过程卡
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
蜗轮蜗杆的工艺性分析
蜗轮蜗杆的工艺性分析蜗轮蜗杆是一种常用的传动装置，具有传动效率高、传动精度高、承载能力强等特点，广泛应用于工程机械、船舶、冶金、化工等领域。
蜗轮蜗杆的工艺性分析主要从制造工艺、加工工艺、装配工艺三个方面进行。
一、制造工艺分析蜗轮蜗杆的制造工艺包括锻造、车削、磨削等工序。
首先是锻造工艺，通过热锻或冷锻将蜗轮蜗杆锻造成半成品。
锻造工艺对于蜗轮蜗杆的性能影响很大，不合理的锻造工艺容易导致材料的晶粒粗化，从而影响蜗轮蜗杆的剪切强度和耐磨性。
其次是车削工艺，通过车床将蜗轮蜗杆进行精确加工。
车削工艺的关键是对切削刀具和刀具刃磨的精确控制，以保证蜗轮蜗杆的尺寸精度和表面质量。
最后是磨削工艺，通过研磨机对蜗轮蜗杆进行修整。
磨削工艺能够提高蜗轮蜗杆的表面粗糙度和尺寸精度，增强其耐磨性和传动效率。
二、加工工艺分析蜗轮蜗杆的加工工艺主要包括机械加工和热处理两个环节。
机械加工是对蜗轮蜗杆进行精确加工，确保其尺寸精度和表面质量。
机械加工过程中，切削刀具和刀具刃磨的选择非常重要，合理的切削条件和切削参数可以提高蜗轮蜗杆的加工效率和加工质量。
热处理是对蜗轮蜗杆进行退火处理，以消除内部应力，提高材料的强度和韧性。
热处理工艺的关键是加热温度和保温时间的控制，过高或过低的温度都会影响蜗轮蜗杆的性能。
三、装配工艺分析蜗轮蜗杆的装配工艺主要包括配合间隙的设计和装配精度的控制。
蜗轮蜗杆的配合必须满足一定的间隙要求，既不能过大以影响传动精度，也不能过小以增加传动功率损失。
装配过程中，需要对蜗轮蜗杆的尺寸精度和运动配合进行严格控制，以保证蜗轮蜗杆装配后的工作性能。
综上所述，蜗轮蜗杆的工艺性分析涉及制造工艺、加工工艺和装配工艺三个方面。
制造工艺的良好选择和控制能够提高蜗轮蜗杆的性能和精度，加工工艺的优化能够提高蜗轮蜗杆的加工效率和质量，装配工艺的精确控制能够确保蜗轮蜗杆的工作性能。
蜗轮蜗杆的工艺性分析对于提高蜗轮蜗杆的传动效率和使用寿命具有重要意义，也对推动相关行业的发展起到积极的推动作用。
蜗轮蜗杆设计步骤
蜗轮蜗杆设计步骤第一步：确定传动比蜗轮蜗杆传动是一种非常特殊的传动方式，它的传动比取决于蜗杆的头数、蜗轮的齿数、蜗杆的导程角以及蜗轮与蜗杆轴线的交角等因素。
设计蜗轮蜗杆传动时，要根据传动要求和传动动力参数来计算传动比。
第二步：选择材料在选择蜗轮和蜗杆的材料时，考虑到它们的载荷、传动功率和工作环境温度等因素。
通常，蜗轮和蜗杆都可以采用高强度的合金钢材料。
第三步：确定齿轮参数蜗轮的齿数和模数都是通过计算得到。
注意，蜗轮的轴向厚度越小，蜗杆的导程角越小，那么蜗轮和蜗杆的接触线就会越靠近齿面根部。
在选择齿轮参数时需要进行综合考虑，以保证蜗轮蜗杆传动的良好性能。
第四步：计算蜗杆的导程和展角根据蜗杆轴线与垂直轴线的夹角以及螺旋线的参数，可以计算出蜗杆的导程和展角。
展角的计算对于蜗轮蜗杆传动来说非常重要，因为它直接影响到传动效率和噪声。
一般来说，展角越大，传动效率越高，但噪声也会增加。
第五步：计算蜗轮蜗杆的几何参数根据蜗杆的导程、蜗轮的模数和齿数，可以计算出蜗轮和蜗杆的几何参数，包括齿顶直径、节圆直径、齿根直径、齿顶高度、齿根高度和重要齿廓参数。
这些参数决定了蜗轮蜗杆传动的传动效率、运行平稳性和噪声等关键性能指标。
第六步：进行蜗轮蜗杆的装配在进行蜗轮蜗杆的装配之前，需要对蜗轮齿形进行测量，以保证齿形质量。
然后，将蜗轮和蜗杆进行配合，精确控制配合间隙大小。
还要注意蜗轮和蜗杆的对中度和平行度等装配要求，以保证传动系统的稳定性和性能。
总结：1. 传动效率的优化：传动效率是蜗轮蜗杆传动系统的重要性能指标，也是设计过程中需要优化的关键因素之一。
通常情况下，使用高质量的蜗轮和蜗杆、采用适当的润滑方式、控制装配精度、优化齿轮参数以及合理设计蜗杆展角等方法，可以大大提高传动效率。
2. 噪声的控制：蜗轮蜗杆传动在工作时容易产生噪声，主要是由于蜗轮和蜗杆的接触面积较小，表面接触压力较大，同时还会在传动过程中产生震动和共振。
为了降低噪声，可以优化设计参数、采用低噪声等级的蜗轮和蜗杆材料、选用合适的蜗杆展角、进行制造精度控制以及采用降噪材料等方式。
蜗轮蜗杆设计步骤
蜗轮蜗杆设计步骤蜗轮蜗杆是一种常见的传动机构，它可以将高速旋转的电机转换成低速高扭矩的输出，广泛应用于各种机械设备中。
在设计蜗轮蜗杆时，需要遵循一定的步骤，以确保传动系统的可靠性和高效性。
本文将介绍蜗轮蜗杆设计的步骤和注意事项。
一、确定传动比和输出扭矩在设计蜗轮蜗杆传动系统时，首先需要确定传动比和输出扭矩。
传动比是指输入轴转速与输出轴转速的比值，通常用i表示。
输出扭矩是指输出轴所能提供的扭矩大小，通常用T表示。
传动比和输出扭矩的确定需要考虑到传动系统的工作条件和要求，如负载大小、转速范围、传动效率等。
二、选择蜗轮和蜗杆的材料和加工工艺蜗轮和蜗杆是蜗轮蜗杆传动系统的核心部件，其材料和加工工艺的选择对传动系统的性能和寿命有着重要的影响。
一般来说，蜗轮和蜗杆的材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。
常用的材料有合金钢、不锈钢、铜合金等。
加工工艺方面，蜗轮和蜗杆的加工精度要求较高，通常采用数控加工或磨削加工等高精度加工工艺。
三、确定蜗轮和蜗杆的几何参数蜗轮和蜗杆的几何参数包括蜗轮的齿数、蜗杆的螺旋角、蜗杆的导程等。
这些参数的确定需要考虑到传动比、输出扭矩、传动效率等因素。
一般来说，蜗轮的齿数越多，传动效率越高，但制造难度也越大；蜗杆的螺旋角越小，传动效率越高，但输出扭矩也越小。
四、进行传动系统的设计计算在确定了传动比、输出扭矩、蜗轮和蜗杆的几何参数后，需要进行传动系统的设计计算，以确定各个部件的尺寸和工作参数。
设计计算包括蜗轮和蜗杆的模数、齿宽、轴径、轴承尺寸、传动效率等参数的计算。
设计计算的准确性和合理性对传动系统的性能和寿命有着重要的影响。
五、进行传动系统的结构设计在进行传动系统的结构设计时，需要考虑到传动系统的安装、维修和保养等方面的要求。
传动系统的结构设计应尽可能简单、紧凑、可靠，方便安装和维修。
同时，还需要考虑到传动系统的密封性、散热性等方面的问题，以确保传动系统的正常工作。
六、进行传动系统的试验和验证在完成传动系统的设计和制造后，需要进行试验和验证，以确保传动系统的性能和可靠性。
蜗轮加工方法
蜗轮加工方法蜗轮是机械传动中常用的一种齿轮，其特点是齿比大、齿数少。
蜗轮加工方法是一项重要的工艺，下面详细介绍一下蜗轮加工方法的内容。
一、蜗轮加工工艺流程1.制定蜗轮加工工艺路线，明确加工工艺要求。
2.对毛坯进行检验，确保其符合加工要求。
3.进行车削和铣削加工，使蜗轮的精度和尺寸达到标准要求。
4.进行齿切加工，形成蜗轮的齿形。
5.进行齿磨加工，使齿形更加精细。
6.进行齿轮淬火和回火处理，增加蜗轮的硬度和耐磨性。
7.进行终修加工，去除表面瑕疵，使蜗轮表面光洁度高。
8.进行蜗轮的检验和验收，保证蜗轮性能达到要求。
二、蜗轮加工工艺要点1.车削和铣削加工要求准确，保证蜗轮直径和齿厚的精度。
2.齿切加工要求加工精度高，齿形清晰，切削刃磨损小。
3.齿磨加工要求精细，磨削出的齿形与设计要求一致。
4.淬火和回火处理要求淬透性好，回火温度和时间要控制好。
5.终修加工要求打磨光洁，表面无毛刺、划痕等缺陷。
6.检验要求检查齿形误差、硬度、齿面载荷系数等性能指标，确保依照国家标准。
三、蜗轮加工的常用方法1.数控蜗轮加工：采用数控机床进行加工，效率高，精度高，自动化程度高。
2.传统蜗轮加工：采用传统机床进行加工，工艺流程繁琐，加工效率低，但操作简单，适用于小批量生产。
3.模数蜗轮加工：将齿轮分成模数齿和浸润齿两部分，先加工模数齿再加工浸润齿，可大幅提高效率。
四、结语蜗轮加工是机械制造领域中一项重要的技术，要求操作人员具有严谨的工艺技能和专业的加工设备。
以上就是蜗轮加工方法的相关内容，希望对你有所帮助。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
工艺卡
宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图 项目第 1 页 零件名称蜗轮轴 过程卡编制共 12 页材料 名称 材料消耗（ ）公斤 材料单件数毛坯种类送来单位 产品型号 设计批量型号及规格45钢毛重 净重送往单位产品名称车间及工锻 工序号 工序名称 工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人 级别 基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称 种类名称代号 数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床 锻造 20 锻造毛坯 锻造毛坯 平锻机 热处理 30 热处理 正火金工 40 铣端面钻中心孔 钻中心孔 铣端面钻中心孔专用机床 金工 50 粗车 粗车大端各部 液压仿形车床 金工 60 粗车 粗车小端各部 液压仿形车床 热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床 金工 80 精车大端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 90 精车小端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 100 铣键槽 铣轴上的两个键槽铣床 金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记 通知单号 更改内容日期签章 绘制 审 核 定额员 校对 会 签 描写标准批 准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液乳化液 工位器具编号工位器具名称工序时间工步号 工步内容工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 100铣键槽 铣轴上的两个键槽 立式铣床 机动 辅助 描图 描校 底图号 装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记 出处 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 第 10 页 产品名称蜗轮轴 零(部)件名称 共 12 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。
蜗轮加工工艺
蜗轮加工工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊蜗轮加工工艺这档子事儿。
你说这蜗轮啊，就像是机械世界里的小齿轮精灵，别看它个头不大，作用可不小嘞！想象一下，要是没有蜗轮，那好多机器不就跟没了魂儿似的，转都转不起来啦！蜗轮加工工艺啊，那可是一门大学问。
就好像咱做饭似的，得有合适的材料，合适的火候，一步一步来，才能做出美味的菜肴。
加工蜗轮也一样，从选材开始就得精挑细选。
这材料要是不好，那做出来的蜗轮能耐用吗？肯定不行呀！然后就是加工的过程啦，那可真是个精细活儿。
师傅们得拿着各种工具，小心翼翼地切削、打磨，就跟雕琢一件艺术品似的。
这时候要是手一抖，哎呀，那可就麻烦大啦！这蜗轮的形状、尺寸都得把握得死死的，差一点都不行。
你知道吗，加工蜗轮就像是给机器打造一双合适的鞋子。
鞋子不合脚，人走路就别扭；蜗轮不合适，机器运转就不顺畅。
所以啊，这个过程可不能马虎。
在加工的时候，还得注意各种参数呢，什么模数啦、齿数啦，这些可都关系到蜗轮能不能和其他零件完美配合。
就好像两个人跳舞，得步伐一致才能跳得好看，对吧？而且啊，这加工工艺还得不断创新呢。
时代在进步，技术也在发展，咱不能老是守着老一套呀。
得跟上潮流，研究新的方法、新的技术，让蜗轮加工得越来越好，越来越高效。
说起来，我记得有一次去参观一个工厂，看到那些师傅们专注地加工蜗轮，那认真的样子，真让人佩服。
他们就像是一群默默奉献的工匠，为了让机器更好地运转，付出了自己的心血和汗水。
总的来说，蜗轮加工工艺虽然复杂，但是它的重要性不言而喻。
没有它，那些厉害的机器都没法好好工作啦！所以啊，咱可得重视这门工艺，让它不断发展，为我们的生活和工作带来更多的便利和惊喜。
这就是我对蜗轮加工工艺的看法，你们觉得呢？。
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半精镗Φ40，半精镗两端面，倒角
TG6140B
专用夹具
11
镗
精镗Φ40，精镗两端面，倒角
TG6140B
专用夹具
12
钻
锪Φ98端面，倒角
Z3025
专用夹具
13
钻
钻6-M10底孔，攻丝
Z3025
专用夹具
14
钻
钻6-M8底孔，攻丝
Z3025
专用夹具
15
钻
钻M16底孔，锪平，攻丝
Z3025
专用夹具
16
钻
钻M10底孔，攻丝
钻孔
钻6-Φ15孔，绞对角孔，（工艺用）
Z3025
专用夹具
6
镗
粗镗Φ58，Φ138，粗镗两端面
TG6140B
专用夹具
7
镗
半精镗Φ58，Φ138，半精镗两端面，倒角
TG6140B
专用夹具
8
镗
精镗Φ58，Φ138，精镗两端面，倒角
TG6140B
专用夹具
9
镗
粗镗Φ40，粗镗两端面
TG6140B
专用夹具
10
机械加工工艺过程卡
湖南工程学院
机械加工工艺过程卡
零件名称
零件图号
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蜗轮减速器箱体
材料名称
HT200
材料牌号
每批数量
毛坯种类
铸件
工
序
号
工序
定额
名称
型号
名称
编号
名称
规格
1
铸造
铸造毛坯
2
热处理
对毛坯进行时效处理
3
钳工
划线
4
铣底面
粗铣，半精铣，精铣底面
X60K
专用夹具
5
Z3025
专用夹具
17
终检
检验
更改内容
班级
机械1002班
设计者姓名
设计日期
2013.6.15