CFG桩检测
CFG桩检验规范
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、xx标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按xx设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s 不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长xx）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩xx标准值（KN),应按本规范条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基xx标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1 -m)fs,k式中fsp,k——复合地基xx标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土xx标准值（KPa)。
8、单桩xx标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限xx标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土xx高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为xx较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩复合地基检测方案
CFG桩复合地基检测方案CFG桩是一种常用于复合地基加固工程中的桩基。
为保证施工质量和工程的安全可靠性，对CFG桩复合地基进行检测是十分重要的。
本文将详细介绍CFG桩复合地基检测方案。
一、检测目的二、检测内容1.桩身成型质量检测桩身成型质量是保证桩基工程质量的基础。
可以采用无损检测方法对CFG桩的成型质量进行评估。
通过超声波检测、钻孔检测等方法，对CFG 桩的孔内质量、孔隙空间、桩身厚度等关键参数进行测量和评估。
2.复合地基固结性能检测复合地基的固结性能决定了工程的承载力和变形性能。
可以通过标准试验方法对复合地基的固结性能进行检测。
例如，可以利用固结仪进行固结试验，测定不同荷载下的固结、沉降、治理效果等参数。
3.桩周土体固结效果检测桩周土体固结效果是衡量复合地基工程质量的重要指标。
可以采用静载试验、动力触控试验等方法对桩周土体进行固结效果检测。
通过在CFG 桩上加压或振动荷载，观测桩身附近土体的变形和固结情况，评估桩周土体的固结效果。
三、检测方法与仪器1.超声波检测仪：用于测定CFG桩的孔内质量和桩身厚度。
2.钻孔机：用于钻取CFG桩孔洞，获取桩孔质量信息。
3.固结仪：用于实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
4.静载试验仪：用于施加静态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
5.动力触控试验仪：用于施加动态振动荷载于CFG桩上，观测土体响应和桩周固结效果。
四、检测方案流程1.参考设计要求和工程计划制定检测方案。
2.准备相应的检测仪器和工具。
3.对CFG桩的成型质量进行检测，包括孔内质量、孔隙空间和桩身厚度等参数。
4.实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
5.施加静态或动态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
6.根据检测结果评估施工质量，提出相应的改进措施和意见。
7.撰写检测报告，总结检测结果和经验教训，提出建议。
五、安全与质量控制在CFG桩复合地基检测过程中，务必注重安全与质量控制。
CFG桩施工、质量检测全流程
一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
CFG桩基检测
CFG桩及复合地基质量检测技术方案云南路电工程检测技术有限公司二〇一〇年三月一、工程项目概况本项目为CFG桩及复合地基。
二、检测项目本次检测工作主要项目有：1、CFG桩低应变（反射波）法检测2、CFG桩钻芯法检测3、CFG桩及复合地基静载荷试验三、检测目的及依据1、检测目的为保证基桩施工质量及若发现问题时便于即时解决，在基桩施工完成后是否能进行下一步施工之前对基桩作出科学检测结论。
2、依据规程、规范:（1）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）（3）《公路路基施工技术规范》（JGJ F10-2006）四、检测方法及措施(1)检测方法:对于基桩质量检测根据委托方要求主要以声波透射法进行。
对于钻芯取样则以钻机在混凝土桩上进行钻孔取样，而后对试样进行整理分析、抗压强度试验。
碎石桩动力触探试验检测采用标准型（级）圆锥动力触探，测试设备及方法按照国家标准《岩土工程勘察规范》进行(2) 措施:严格按照有关规程、规范和检测大纲进行。
五、详细检测方法（一）反射波法1、使用规范及标准本项目桩基低应变检测将依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》、《基桩低应变动力检测规程JGJg3-95》中规定的《反射波法》检测桩身质量。
同时辅助使用我们自己研究，并经省建设厅1995年组织国内专家鉴定通过的《波列振幅衰减法》进行检测。
2、检测基本原理灌注桩钻芯取样检测是对可疑桩进行最有效检测方法之一。
它能直观判断桩长，桩身混凝土强度，桩底“沉渣”厚度和桩身完整性，甚至可以判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。
反射波法的基本原理是在桩顶进行垂向激振，弹性波沿桩身向下传播。
桩身内存在明显波阻抗差异的界面处(如桩底、断桩和严重离析等部位)或在桩身截面积变化(如缩径或扩径)部位产生反射波。
经时域、频域数字处理，即可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性及混凝土质量并对桩的实际长度加以校对。
CFG桩检验规范
一、一般规定１、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土与桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa得淤泥质土、非欠固结人工填土等地基、2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬得土层上。
３、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算、二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取３50—600ｍｍ。
2、桩得平面布置,可只布置在基础范围内。
３、桩距s应根据设计要求得复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井。
当在饱与粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于４倍桩径、4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求:fcu≥3Rk／Ap式中fcu－桩体混合料试块(边长１50ｍｍ立方体)标准养护28d无侧限抗压强度平均值(KPa)RK-单桩承载力标准值(KN),应按本规范９．2.８条取值、5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mｍ,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值、6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石得最大粒径不宜大于３0mm、7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算: ﻫfsｐ,k＝ｍＲk/Ap+β(１－ｍ)fs,k ﻫ式中fsp,k—-复合地基承载力标准值(KＰa); ﻫm——桩土面积置换率;β-—桩间土强度发挥系数,宜取０、9-1。
０对变形要求高得建筑物可取低值;fｓ,k——桩间土承载力标准值(KPa)。
8、单桩承载力标准值Ｒｋ得取值,应符合下列规定: ﻫ(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ｒｕｋ后,Ｒk可按下式计算:Rk=Ruk/γｓp式中γsp—-调整系数,宜取1。
50－1。
60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低得粘性土时应取高值、ﻫ(２)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算; ﻫRk＝Uｐ∑qsｉlｉ+qpAp式中Ｕp—-桩得周长(m); ﻫ qsi-—桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值(KPa)可参照岩土工程勘察报告;qｐ—-桩得极限端阻力标准值(KPa),可参照岩土工程勘察报告; ﻫli——第i层土得厚度(m)。
cfg桩复合地基检测方案
cfg桩复合地基检测方案一、背景介绍复合地基工程在土木工程项目中占据重要地位，它通过将不同类型的材料组合在一起，形成一种符合工程要求的地基结构，以提高地基的承载力和稳定性。
cfg 桩作为复合地基中的一种主要形式，具有承载力大、施工方便、经济合理等优点，被广泛应用于各类土木工程中。
然而，为了确保cfg桩复合地基工程的质量和安全性，必须进行全面的检测和监测。
二、检测目的cfg桩复合地基的检测旨在评估该结构的稳定性和承载能力，并确保其满足设计要求和工程标准。
具体目的包括：1.确定cfg桩的垂直荷载承载力；2.评估cfg桩与土壤间的摩擦力和侧阻力；3.分析cfg桩的变位特性及变形情况；4.监测cfg桩与周围地基的相互作用。
三、检测方法cfg桩复合地基的检测方法主要包括以下几个方面：1. 桩体检测•垂直荷载试验：通过在cfg桩顶部施加垂直荷载，测量桩身的应变和沉降，以评估其承载能力。
•静载试验：在一定时间内施加恒定荷载，记录桩身的应变和沉降，计算荷载与位移之间的关系曲线，验证设计参数。
•动力触探：利用动力触探仪器对cfg桩进行垂直荷载的快速评估，获取桩身的波速和阻力信息。
2. 摩擦力检测•摩擦力试验：通过在cfg桩侧面施加水平荷载，测量荷载与位移之间的关系，得出桩体与土壤之间的摩擦力情况。
•摩擦力计算：根据cfg桩与土壤材料的性质、桩身形状和侧壁面积等参数，计算出摩擦力的理论值，并与试验结果进行对比。
3. 变位监测•快速测量方法：利用测距仪、全站仪等设备，进行定期快速测量桩身的高程变化，评估cfg桩的变位特性及变形情况。
•连续测量方法：采用变位传感器、挠度计等设备，长期对cfg桩的变位进行连续监测，提供更精确的变形数据。
4. 相互作用监测•邻桩位移观测法：在cfg桩周围设置邻桩，通过监测邻桩的变位情况，评估cfg桩与周围地基的相互作用。
•应变测量法：在cfg桩和周围地基表面安装应变片或传感器，通过监测应变变化情况，分析桩体与地基的相互影响。
cfg桩基检测报告
CFG桩基检测报告1. 背景介绍CFG桩基是一种常见的地基工程中使用的基础形式，用于支撑建筑物或其他结构物。
为了确保桩基的质量和稳定性，需要进行检测和评估。
本报告旨在详细介绍CFG桩基检测方法、步骤和结果分析。
2. 检测方法2.1 静载试验静载试验是一种常用的检测方法，通过施加静态载荷来测量桩基的承载能力。
具体步骤如下：1.在选定的CFG桩基上安装测量设备，包括应力应变传感器和位移传感器。
2.逐步增加施加在桩基上的荷载，记录相应的位移和变形数据。
3.根据测量数据绘制荷载-位移曲线和荷载-变形曲线。
4.分析曲线数据，计算桩基的承载能力和变形特性。
2.2 动力触探法动力触探法是另一种常用的检测方法，通过使用锤击器在桩基上施加冲击力来测量桩基的质地和承载能力。
具体步骤如下：1.在桩基上安装动力触探仪器，包括锤击器和传感器。
2.通过连续的冲击力，触发传感器记录反弹速度和能量损失。
3.根据触探曲线和经验公式，计算桩基的质地和承载能力。
3. 检测步骤3.1 准备工作在进行CFG桩基检测之前，需进行以下准备工作：•确定检测的桩基类型和位置。
•准备所需的检测设备和传感器。
•检查设备和传感器的工作状态和准确性。
3.2 检测过程根据选择的检测方法，执行以下步骤：3.2.1 静载试验1.安装位移传感器和应力应变传感器。
2.逐步增加荷载，记录位移和变形数据。
3.停止增加荷载后，记录数据稳定的时间段。
4.绘制荷载-位移曲线和荷载-变形曲线。
3.2.2 动力触探法1.安装动力触探仪器和传感器。
2.连续施加冲击力，记录反弹速度和能量损失数据。
3.根据触探曲线和经验公式，计算桩基的质地和承载能力。
3.3 数据分析基于检测过程中获得的数据，进行以下分析：•对于静载试验，根据荷载-位移曲线和荷载-变形曲线，计算桩基的承载能力和变形特性。
•对于动力触探法，根据触探曲线和经验公式，评估桩基的质地和承载能力。
4. 检测结果分析4.1 静载试验结果根据荷载-位移曲线和荷载-变形曲线的分析，得出以下结论：•桩基的承载能力满足设计要求。
cfg桩检测规范
cfg桩检测规范CFG（Control Flow Graph，控制流图）是一种用于表示程序中控制流程的图形结构，通过CFG可以更直观地理解程序的执行路径和逻辑关系。
在软件测试中，对CFG进行桩检测（Stub Testing）可以帮助测试人员快速定位和修复程序中的缺陷和问题。
CFG桩检测规范适用于对程序中的函数或方法进行测试，并可以通过桩（Stub）或模拟（Mock）对象来模拟函数的行为。
以下是CFG桩检测规范的主要内容：1. 测试目标确定：确定需要进行桩检测的函数或方法。
选择具有关键逻辑的函数进行测试，尤其是涉及复杂条件判断、循环或递归的函数。
2. 桩函数设计：根据测试目标确定需要替换的函数，并设计相应的桩函数。
桩函数应该与原函数有相同的参数和返回值，同时能够模拟原函数的行为。
3. 桩函数实现：根据桩函数设计，实现相应的桩函数。
桩函数可以使用人工编写的代码，也可以使用自动化工具生成。
4. 桩函数集成：将桩函数集成到程序中，并替换掉测试目标函数的调用位置。
可以使用预处理指令或特定的测试工具来实现替换。
5. 测试用例设计：根据测试目标和桩函数设计，设计相应的测试用例。
测试用例应该覆盖测试目标函数的不同执行路径和各种边界情况。
6. 执行测试用例：根据设计好的测试用例，执行桩检测测试。
在测试过程中，根据测试结果和实际输出，判断程序行为是否符合预期。
7. 缺陷定位和修复：根据测试结果，定位程序中的缺陷和问题，并进行修复。
可以利用桩函数提供的信息和调试工具来帮助定位和修复。
8. 测试覆盖度评估：评估桩检测测试的覆盖度，包括路径覆盖、条件覆盖、分支覆盖等。
根据评估结果，设计更全面的测试用例。
9. 迭代测试：根据修复后的程序和新的测试用例，迭代执行测试和缺陷修复过程，直到程序达到预期的质量标准。
CFG桩检测规范的目的是通过模拟函数的行为，发现程序中的缺陷和问题，并提供修复的建议。
通过桩检测，可以提高程序的稳定性、可靠性和可维护性，同时提升测试效率和质量。
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复合地基载荷试验测试复合地基承载力，检测复合地基承载力特征值能否满足设计要求。
检测数量为总桩数的0.5~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点
采用低应变动测方法对桩体完整性进行抽样
检测。
检测数量为总桩数的10%
检测桩位置由甲方、监理、检测单位，依据规范随机选定。
（一）静载荷试验
被选做静载荷试验的桩位在试验前应先将桩周土人工清除、桩头剔凿至设计桩顶标高，桩头顶面应平整，桩与压板之间铺一层厚度50-150mm的中粗砂。
压板面积为单桩所承担的面积。
（二）低应变动测
桩身完整性及桩身混凝土质量检测采用低应变动测法中的反射波法。
其基本原理为：当在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间缺陷界面时（即桩径的变化、桩身介质不均匀、断裂等造成的缺陷界面），必然会产生反射波沿桩身反射回桩顶，由桩顶安置的传感器检测得到冲击信号及各界面的反射信号时程曲线，由时程曲线上的反射回波时差，可以根据已知桩长按下式计算：Cm=tL2
式中：L：已知桩长；Cm：桩身混凝土平均速度；Δt为反射波时差。
分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断桩身的完整性。
缺陷位置按下式计算：2tC m L其中：L ：桩顶至缺陷的长度；t：缺陷位置反射的时差；Cm：桩体混凝土平均波速。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
检测方法：
1、低应变反射波法是目前使用较为广泛的低应变动力检测方法，其基本原理是：一维杆件的波动理论，通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不
连续界面（如蜂窝、夹泥、离析、断裂等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。
低应变检测就是通过分析反射波的传播时间、幅值、波形特征和频谱等信息来分析基桩的完整性和判定缺陷的程度及位置。
2、单桩竖向抗压静载试验通过在桩顶施加荷载以及观测桩的沉降量来确定单桩竖向的承载力。
抗压静载试验能够提供明确的单桩竖向极限承载力标准值的数据，为桩基工程设计的依据。
静载试验的加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置。
加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载为最大加载量或极限承载力的1/10，其中第一级取分级荷载的2倍。
每级荷载施加后按要求测读沉降量，当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。
卸载应分级进行，每级卸载量取分级荷载的2倍，逐级等量卸载。
3、钻芯法采用钻机在符合规范要求的钻孔位置进行钻孔取芯。
钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。
一、选用合理的施工机械设备。
CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。
而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管
机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。
这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。
在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。
只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。
此时，应采用隔桩跳打施工方案。
而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。
而且，打的桩越多，土的密度越大。
在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。
但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。
此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
2、严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率。
正常的拔管速率应控制在1．2～1．5米／分。
3、控制好混合料的坍落度。
大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。
坍落度控制在3～5厘米，和易性好，当拔管速率为1．2～1．5米／分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。
4、设置保护桩长。
使桩在加料时，比设计桩长多加0．5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。
上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
5、拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。
三、加强施工过程中的监测。
在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：
1、施工场地标高观测。
施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。
打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。
因为断桩常和地表隆起相联系。
2、已打桩桩顶标高的观测。
施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。
因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。
3、对有怀疑的桩的处理。
对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。