质量检验知识培训35页PPT
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质量检验培训基础ppt课件
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起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果 不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按 多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类 进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用 条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与统计分 析表结合使用。
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的管理体系的理解
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起点
终点
输入源
输入
活动
输出
输出接收方
定义
5
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PDCA循环（方法）
基于风险的思维
Cpian
支持 运行
策划
领导 作用
Act
改进
Do
绩效 评价
Check
定义
6
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产品检验的目的？（为什么产品要检验）
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规 定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品 质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提， 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况， 也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
《质量检验培训》课件
内容
检查成品、产品的外观、尺寸、性能 等是否符合技术规格和图纸要求，核 对产品标识和包装。
方法
采用全数检验或其它适合的方法。
结果处理
合格品放行，不合格品退货、返工或 报废。
03
质量检验的方法和技术
感官检验
总结词
通过人的感觉器官进行的检验，包括视觉、听觉、嗅觉、味觉和触觉等。
详细描述
感官检验是一种常用的检验方法，主要用于产品的外观、颜色、气味、口感等 方面的检测。这种方法具有简单、快速、成本低等优点，但易受人的主观因素 影响。
物理检验
总结词
通过测量产品的物理特性进行的检验，如尺寸、重量、密度 、硬度等。
详细描述
物理检验是产品质量控制中不可或缺的一环，可以有效地检 测产品的物理参数是否符合标准或设计要求。常用的物理检 验方法包括测量、化验、分析等。
化学检验
总结词
通过化学手段对产品进行成分分析和性能测试的检验方法。
详细描述
审核报告的内容是否完整、数据是否准确、结论是否合理等。
批准的要求
对于重要的质量检验报告，需要经过相关负责人的批准，以确保报 告的有效性和权威性。
审核和批准的责任人
质量检验报告的审核和批准应由具有相关资质和经验的人员负责， 以确保报告的质量和可靠性。
05
质量检验的改进和优化
提高质量检验的准确性和可靠性
进货检验案例分析
总结词
严格把关，预防为主
详细描述
进货检验是对外购原材料、零部件和产品组件进行质量检验的重要环节。一个案例是某公司对采购的原材料进行 了严格的质量检验，确保了原材料的质量符合要求，避免了因原材料问题导致的生产故障和产品质量问题。
过程检验案例分析
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
服装检验流程及基本质量标准培训(ppt 35页)
床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上， 基本表现为，产品不同部位的颜色不一样。同批产品，不同产品的 颜色不一样。 • 掉针。多为针织面料原残，生产应该在裁剪过程中于缝制过程通过 换片避免。 • 漏印。多出现在印花面料的头尾，布边，生产缝制时应该避免。 • 特殊面料。色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒 顺问题。 • 面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制过程中避免 ，不应该出现在成品产品上。也就是说，有问题的面料是可以生产 处没问题的产品来的。
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
No Image
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
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上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
YOUR LOGO
目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
YOUR LOGO
目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量检验培训课件(共31张PPT)
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门， 将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样 品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
移液枪的使用： 1、移液枪的放置 2、使用过程中：先调节 所需要的量程，后取液体， 手法如右图。 1. 用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开
按下 复位（“100％”键）
放入 处理后 的样品 ，盖好 仪器门 盖，按下“样品”键
检测 结束后 ，仪器 自动显 示样品 检测 结果Ai，取出 样品
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监 督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。
品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督 工作，及时反馈异常信息。
质量管理景
三方协调
检验 检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检查，并作以符合性评价。
试剂分类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量检验员培训资料ppt课件
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三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点