液氨罐区充装安全规范详细版
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区安然技巧规范1.液氨存储与装卸装配的压力容器.压力管道,必须相符以下请求：——应用单位应该设专（兼）职人员治理,树立特种装备安然技巧档案;——按照TSGR0004.GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道按期进行检测磨练,未经磨练或者磨练不及格的,不准应用;——液氨储罐.输送管道应至少每月进行一次自行检讨,并作出记载.对日常保护保养时发明平常情形的,应该实时处理.2.液氨储罐应知足下列请求：——液氨储罐应设置液位计.压力表和安然阀等安然附件,超出100m3的液氨储罐应设双安然阀,要按期校验,包管无缺敏锐.——安然阀应为全启式,安然阀出口管,应接至火把体系.确有艰苦时,可当场放空,但其排气管口应凌驾8m规模内的平台或建筑物顶3m以上;——依据工艺前提,液氨储罐应设置上.下限液位报警装配;——日常储罐充装系数不该大于0.85;——存储量组成重大安全源的,应在设置温度.压力.液位等检测举措措施的基本上完美视频监控和联锁报警等装配.装配中液氨总量超出500吨的,应配备温度.压力.液位等信息的不间断监测.显示和报警装配,并具备信息远传和持续记载等功效,电子记载数据的保管时光许多于60天.3.液氨存储装卸区域应增强安然用电治理,并知足以下请求：——电气.内心装备以及照明灯具和控制开关应相符防爆等级请求;——电力电缆不该和液氨管道.热力管道敷设在统一管沟内;——应急照明灯具和灯光分散指导标记的备用电源的持续供电时光不该少于30min;——装备.举措措施的电器开关宜设置在远离防火堤处,严禁将电器开关设在防火堤内.4.防雷接地应相符以下请求：——液氨罐体应作防雷接地,接地点不该少于两处,间距不该大于18m,并应沿罐体周边平均安插;——防雷装配和举措措施,每季度至少检讨1次,每年至少检测一次.5.静电衔接.接地应知足以下请求：——液氨汽车罐车.铁路罐车和装卸栈台,应设专用静电接地装配;——泵房的门外.储罐的上罐扶梯进口处.操纵平台的扶梯进口处等部位应设人体静电释放装配;——临盆岗亭人员对防静电举措措施天天至少检讨一次,车间每月至少检讨一次,企业每年至少抽查两次.6.液氨存储与装卸场合应设置有毒有害气体检测报警仪,其装配保护应相符以下请求：——装备.管道的法兰处和阀门组处应设置检测点,其有用距离不宜大于2m;——有毒气体的检（探）测器装配高度应凌驾释放源0.5m～2m;——检测体系应采取两级报警,且二级报警优先于一级报警;——报警旌旗灯号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操纵室的指导报警装备,并且进行声光报警;——按期校验,增强保护,包管敏锐好用.7.安然警示标记.标识7.1现场应在能干地位高处设置风向标.7.2应规范设置职业伤害告诉牌和防火.防爆.防中毒等安然警示标识,并设置警示线.7.3消火栓.阀门.消防水泵接合器等设置地点应设置响应的永远性固定标识.8.轨制.规程8.1液氨存储与装卸单位应树立健全安然临盆治理轨制和操纵规程,至少应包含以下内容：——岗亭安然临盆义务制;——消防防火治理轨制;——开具提货单前的天资磨练.装卸前的车辆安然状态磨练轨制;——装卸进程中的操纵轨制;——车辆出厂前的安然核准轨制;——装卸登记轨制;——存储.装卸功课操纵规程等.8.2液氨存储与装卸岗亭人员应严厉遵照操纵规程或功课指点书请求,车间和科室要按期检讨履行情形,并实时修订完美.8.3液氨储存区组成重大安全源的,必须履行以下划定：——应树立重大安全源治理轨制,完美厂.车间.班组三级治理体系;——必须按期进行风险辨识.重大安全源登记和安然评估,随时控制存储数目.安然状态;——每季度许多于一次专项检讨,实时排查治理隐患,完美监控运行措施;——编制专项应急救济预案,至少每半年练习训练一次.9安然培训岗亭人员应严厉岗前安然培训,必须考察及格取得上岗证,特种功课人员除取得本单位安然功课证外,还需取得当局主管部分的特种功课操纵资历证后,方可上岗功课.安然培训应包含以下内容：——岗亭安然义务制.安然治理轨制.操纵规程;——工作情形.安全身分及可能遭遇的职业损害和伤亡变乱;——预防变乱和职业伤害的措施及应留意的安然事项;——自救互救.急救办法,分散和现场紧迫情形的处理;——安然装备举措措施.小我防护用品的应用和保护;——氨《安然技巧解释书》.《安然标签》;——应急救济预案的内容及对外救济接洽方法;——有关变乱案例;——其他须要培训的内容.外来人员在进入现场前,应由装配地点单位进行功课前的安然教导.安然防护依据氨的理化特征及相干划定,液氨存储.装卸岗亭应配备响应安然防护用品.——过滤式防毒面具.防冻手套.防护眼镜应知足每人一副;——空气呼吸器.隔离式防化服每个岗亭至少应分离配备两套;——现场应设置洗眼喷淋举措措施;——岗亭应配备便携式氨有毒气体检测报警仪.应急通信器材.应急药品等.防护用品.应急救济器材和消防器材等应定点存放,专人治理,按期检讨校验,实时更新.操纵人员应按划定穿戴劳动防护用品,准确应用.保护和保养消防.应急救济器材.。
2023年液氨充装安全规程
2023年液氨充装安全规程____年液氨充装安全规程第一章总则第一条为规范液氨充装作业，确保作业人员的安全，保障液氨充装过程的安全性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氨充装作业单位和从事液氨充装作业的人员。
第三条液氨充装作业应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”原则，强化生产安全责任，建立健全安全管理体系。
第二章作业场所第四条液氨充装作业场所应满足以下要求：（一）选址应符合了国家和地方相关规定，远离火源、热源和易爆易燃物。
（二）作业场所应通风良好，有良好的气流循环，保持空气新鲜。
（三）作业场所应保持整洁，清除堆放杂物。
（四）作业场所应设置防火设施，确保消防安全。
第五条液氨充装作业区域应设立安全警示牌，明确禁止吸烟和明火。
第六条作业场所的外来人员应进行临时登记，并向其提供必要的安全培训。
第七条液氨充装作业区域应设置专门通行道路，非作业人员禁止进入。
第三章作业设备第八条液氨充装作业应使用检测合格的充装设备和工具。
第九条液氨充装设备应定期检查，确保其安全可靠。
对于发现的问题应及时修复或更换设备。
第十条液氨管道应安装牢固，无渗漏，无损伤，确保液氨运输过程安全。
第十一条液氨充装设备应配备紧急停气装置，方便在紧急情况下迅速切断气源。
第四章作业操作第十二条液氨充装作业应由持有相关资质证书的专业人员进行，严禁无资质人员从事液氨充装作业。
第十三条液氨充装作业前，应对液氨罐进行检查，确保罐体无渗漏、无损伤。
第十四条液氨充装作业时，应保持充装装置周围整洁，防止杂物堆积。
第十五条液氨充装作业应保持操作规范，严禁在充装作业过程中吸烟、使用明火。
第十六条在液氨充装作业中，应严格遵循操作程序，确保充装过程安全。
第五章安全防护第十七条液氨充装作业人员应配备必要的安全防护装备，包括防毒面具、防护服等。
第十八条液氨充装作业人员应接受相关安全培训，了解液氨的性质、危害和安全操作规范。
第十九条液氨充装作业人员在作业过程中应定期进行身体健康检查。
液氨充装安全规程范文（3篇）
液氨充装安全规程范文一、目的和适用范围本规程旨在规范液氨充装工作的操作流程，保障工作人员和设备的安全，并提供适用于液氨充装的安全操作指导。
本规程适用于所有液氨充装操作人员。
二、液氨充装前的准备工作1. 液氨充装操作前应事先检查充装设备的完好性，确保各项安全装置的正常运行。
2. 充装设备所需的防护设施应齐全，包括防爆器、防腐材料等。
3. 液氨充装区域内应做好通风设施的检查，确保通风良好。
4. 充装工作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
三、液氨充装的操作步骤1. 在进行充装操作前，必须进行液氨质量检验，确保液氨的品质符合要求。
2. 液氨充装操作应由经过培训的专业人员进行，并保持专人监控操作过程。
3. 开始充装前，需确保液氨充装设备与容器连接紧密，防止泄漏。
4. 充装操作期间，应注意及时排除设备故障和泄漏，确保操作区域安全。
5. 充装过程中要确保工作区域的无火源，禁止吸烟并切勿与易燃易爆物品接触。
四、应急响应措施1. 如发生液氨泄漏，应立即采取应急措施，及时转移周围人员至安全区域，并通知相关部门进行处理。
2. 对于液氨泄漏进行一定规模的应急处理后，应进行事故原因分析，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 涉及液氨泄漏的事故要及时进行上报，并进行详细的事故记录和对维修、整改情况的追踪。
五、充装设备的维护与保养1. 对充装设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对液氨充装设备的密封件、阀门等易损件进行及时更换，确保设备的可靠性和安全性。
3. 对液氨充装设备进行定期的清洁，防止污垢积聚引起设备故障。
六、充装作业的记录和培训1. 对充装操作进行详细的记录，包括液氨质量检验记录、充装时间和数量记录等。
2. 针对液氨充装操作人员进行培训，包括工作流程、安全操作规范以及应急响应措施等内容。
结束语本液氨充装安全规程范本提供了液氨充装工作的安全操作指导，旨在保障工作人员和设备的安全。
液氨充装标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员，适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。
三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备，确保设备完好、运行正常。
2. 检查液氨储存设施，确保设施符合安全要求。
3. 检查安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查操作人员是否具备相关资质，并了解本规程。
四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门，缓慢释放液氨压力。
2. 检查液氨储存设施压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开液氨充装设备阀门，开始充装液氨。
4. 检查液氨充装设备压力表，确保压力在安全范围内。
5. 严格控制充装速度，避免压力过高导致设备损坏。
6. 充装过程中，密切观察液氨储存设施和充装设备，确保运行正常。
7. 充装至规定压力时，关闭液氨充装设备阀门。
8. 关闭液氨储存设施阀门，释放压力。
9. 检查液氨储存设施液位，确保液位符合要求。
10. 关闭液氨储存设施出口阀门。
五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备，确保无泄漏、损坏。
2. 清理现场，保持环境整洁。
3. 关闭液氨储存设施阀门，确保安全。
4. 做好操作记录，包括充装时间、压力、液位等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁液氨泄漏到空气中，如发生泄漏，应立即关闭阀门，通风换气。
4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。
5. 充装过程中，严禁操作人员离开现场。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即关闭泄漏点阀门，通风换气。
2. 如有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
3. 如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
4. 如发生意外事故，立即上报上级领导，并采取相应措施。
八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区安全技术规范1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；——按照TSGR0004、GB/T 等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；——日常储罐充装系数不应大于；——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min；——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
4、防雷接地应符合以下要求：——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求：——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范液氨是一种高压易剧变、易燃、易爆和高毒的不安全品，具有极强的腐蚀性，对人体和环境都具有极强的损害性。
因此，在液氨罐区的充装安全方面，特别需要注意订立一系列严格的安全规范，以确保液氨的安全运输和使用。
1.液氨罐的标牌标识每个液氨罐都必需贴上清楚可见的标识牌，包括液氨品种、罐容、压力、制造日期、下检日期、安全阀标志、保护帽标志等。
液氨的吸入和接触可造成气道、眼睛和皮肤损害，标牌上必需写明防护措施及应急措施。
2.操作人员的安全防护液氨罐区充装的操作人员必需身穿防护服、戴防毒面具和防护手套等防护用品，对于施工现场人员，同时要进行培训教育，以提高他们的安全意识，把握相应的操作技能，避开发生意外损害。
3.罐区的安全线路液氨罐区必需设有牢靠的电气隔离、漏电保护差动电流保护器，确保设备线路的安全性，避开因线路故障引起的事故。
4.罐区的安全防护措施液氨罐区存在特别的安全风险，罐区应当有完备的安全规章制度。
罐区应当有专人值守，做到24小时监控，罐区区域四周要设置警示标志，禁止入内，同时采纳封闭式设计，防止将液氨泄漏到周边环境中。
5.罐区设备的维护保养液氨罐区设备的维护保养特别紧要，罐区设备的液位计、压力计、注气阀、过滤器、安全阀等必需进行定期检查和维护和修理，保证设备的完好无缺，减低设备的故障率，避开显现事故。
6.液氨罐的装填安全罐区应具备液氨的装填设施，在液氨罐的充填过程中，必需保证罐顶安全阀起作用，防止罐内压力过高。
同时，相关阀门和管道也必需完好无损，保持设备的正常工作状态。
7.罐区特别情况的应急措施在液氨罐区充装过程中，难免会显现意外，一旦显现异常情况，首先要保持冷静，第一时间实行应急措施，立刻切断输液管路，排出泄漏，以保证相关人员的安全。
综上所述，液氨罐区的充装是一项高风险的工作，必需实行严格的安全规范才能保证操作的安全性。
为了确保罐区的安全运营，必需做好罐区设备的维护保养工作，同时也要规范操作流程，严格遵守安全标准，全方位保证液氨的安全性。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范液氨（氨水）是一种常见的用于农业、制药、制冷等多个领域的化学品，由于其具有高毒性和易燃性，其充装和存储极易引发安全事故。
因此，为了维护液氨罐区充装安全，以下是一些常见的安全规范要求。
防护措施罐区内禁止吸烟、明火和静电在液氨罐区内严禁吸烟、明火和其他明显容易引发火灾、爆炸的活动。
同时还应注意防止静电产生，如使用防静电地毯等工具。
穿着专业防护装备在罐区内工作的人员必须穿着专业的防护装备。
包括但不限于防毒面具、防护服、防护手套、眼镜等。
限制罐区内人员数量液氨罐区内的人员应严格控制在必要的范围内，限制人员数量并严格监管。
排放危险气体在充装过程中若要排放危险气体，必须使用特别的防护装置，如专业排气管道。
同时应注意及时排放废气，避免罐区内产生压力过大等安全隐患。
充装流程禁止过量充装在充装时，应根据液氨罐的容积大小和使用需求合理控制充装量，禁止过量充装。
充装过度会导致罐压力过大，一旦罐体震裂，将会引起巨大风险。
充装时使用专业的工具使用专业的充装工具和设备能够减少充溢和泄露的风险。
特别是有自动停止装置的工具，可以在液体到达罐顶时自动停止充装，整个过程更加安全。
安全间隔时间在每次充装结束后，应等待足够长的时间，让充入的液氨平稳均匀地散热，并等到压力稳定后再进行下一次充装。
这一等待期间是非常重要的，决定了下一次充装的安全与否。
紧急处理紧急撤离一旦发生液氨泄漏、罐压过大、火灾等情况，首先应立即撤离罐区内的人员并迅速拉响紧急报警装置。
停止充装操作在发现充装操作异常或有安全隐患时，必须立即停止充装操作，尽快安排工作人员核查并采取措施处理。
应急处理措施在罐区内设置专门的应急处理措施，包括但不限于喷淋、防护墙、机械排气等。
在安装这些设施时应考虑到红外线探测、火焰探测设备、气体检测设备等先进的安全技术。
液氨罐区充装安全是一项极其重要和严肃的工作，任何不慎之举都有可能引起严重的安全事故。
这些安全规范要求必须切实贯彻执行，旨在为液氨罐区充装保驾护航。
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液氨罐区充装安全规范详细版
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1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：
--使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；
--按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；
--液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：
--液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安
全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
--安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；
--根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；
--日常储罐充装系数不应大于0.85；
--存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并
满足以下要求：
--电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；
--电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；
--应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min；
--设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
4、防雷接地应符合以下要求：
--液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；
--防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求：
--液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；
--泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；
--生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求：
--设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；
--有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m；
--检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于
一级报警；
--报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警；
--定期校验，加强维护，保证灵敏好用。
7、安全警示标志、标识
7.1现场应在醒目位置高处设置风向标。
7.2应规范设置职业危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示标识，并设置警示线。
7.3消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。
8、制度、规程
8.1液氨存储与装卸单位应建立健全安全生产管理制度和操作规程，至少应包括以下内容：
--岗位安全生产责任制；
--消防防火管理制度；
--开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度；
--装卸过程中的操作制度；
--车辆出厂前的安全核准制度；
--装卸登记制度；
--存储、装卸作业操作规程等。
8.2液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守操作规程或作业指导书要求，车间和科室要定期检查执行情况，并及时修订完善。
8.3液氨储存区构成重大危险源的，必须执行以下规定：
--应建立重大危险源管理制度，完善厂、车间、班组三级管理体系；
--必须定期进行风险辨识、重大危险源登记和安
全评估，随时掌握存储数量、安全状况；
--每季度不少于一次专项检查，及时排查治理隐患，完善监控运行措施；
--编制专项应急救援预案，至少每半年演练一次。
9安全培训
9.1岗位人员应严格岗前安全培训，必须考核合格取得上岗证，特种作业人员除取得本单位安全作业证外，还需取得政府主管部门的特种作业操作资格证后，方可上岗作业。
9.2安全培训应包括以下内容：
--岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；
--工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
--预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事
项；
--自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理；
--安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
--氨《安全技术说明书》、《安全标签》；
--应急救援预案的内容及对外救援联系方式；
--有关事故案例；
--其他需要培训的内容。
9.3外来人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全教育。
9.4安全防护
根据氨的理化特性及相关规定，液氨存储、装卸岗位应配备相应安全防护用品。
--过滤式防毒面具、防冻手套、防护眼镜应满足每人一副；
--空气呼吸器、隔离式防化服每个岗位至少应分别配备两套；
--现场应设置洗眼喷淋设施；
--岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应急药品等。
9.4.1防护用品、应急救援器材和消防器材等应定点存放，专人管理，定期检查校验，及时更新。
9.4.2操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、应急救援器材。
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