蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施.doc
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。
市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。
市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线，压力4kg/cm2，概述如下：1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准：2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1.3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固。
1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
1.7管道末端已封堵。
2．液压试验应遵守的规定2.1试验前，注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外。
2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，挺压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
蒸汽管道吹扫方案
化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
汽轮机管道吹洗方案(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机管道吹洗方案(2020版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽轮机管道吹洗方案(2020版)1概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3编写依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。
3.5《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
蒸汽管道吹扫方案2
一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013．《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6．杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530℃、压力，设计值分别为540℃，MPa，正常操作流量为吨/小时。
为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
测温、记录1人。
管线膨胀检查、监测记录1人。
现场安全监督1人。
吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕（见附图：S1蒸汽管线吹扫示意图），加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；临时管线、管件按设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
4、在进汽轮机可拆卸装置之前接DN250临时排放管线,末端接至室外。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
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1.系统概述由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《电力工业锅炉监察规程》2.7 设计图纸及设备说明书3.质量目标：靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。
4.系统简介河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。
锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
锅炉锅炉的主要参数(BMCR工况) ：过热蒸汽流量： 2028t/h过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa过热器出口蒸汽温度： 541 ℃再热蒸汽流量： 1678.8t/h再热器进口蒸汽压力： 3.84 MPa再热器出口蒸汽压力： 3.66 MPa再热器进口蒸汽温度： 322 ℃再热器出口蒸汽温度： 541 ℃省煤器进口给水温度： 279 ℃空气预热器进口一次风温：常温空气预热器进口二次风温：常温空气预热器出口烟气修正后风温： 128 ℃锅炉保证热效率（按低位发热量）： 93.78%汽轮机制造厂家：上海汽轮机厂型式：亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽抽汽、凝汽式汽轮机汽机主要参数(THA工况) ：主汽阀进口压力： 16.70Mpa.a主汽阀进口温度： 538 ℃再热汽阀进口压力： 3.243Mpa.a再热汽阀进口温度： 538 ℃制水抽汽压力： 0.75MPa.a额定制水抽汽量： 50t/h最大制水抽汽量： 400t/h低压缸额定排汽压力： 4.9kPa.a最终给水温度： 274 ℃额定转速： 3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向主汽及再热系统主蒸汽、再热蒸汽系统和汽轮机旁路系统主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，主蒸汽系统管道采用“2—1—2”连接方式。
锅炉过热器出口管为双管，在炉前合并为一根管，在进入汽机之前分为两根,。
进入汽轮机左右自动主汽门，自动主汽门和主汽调节汽门为一体结构，经四根导汽管进入汽机喷嘴室。
主蒸汽管道引出一路至高压旁路蒸汽转换阀，阀后至再热冷蒸气管道。
再热器系统管道采用“2—1—2”连接方式。
“2—1—2”方式可以简化布置及节省管道钢材，同时还可以减小由于锅炉两侧受热不均匀，所引起的蒸汽温度的偏差，有利于机组的安全运行。
汽机高压缸排汽管由两根合并为一根，引至锅炉前再分为两根，接至再热器两侧，进入锅炉再热器进口联箱。
再热冷蒸汽管道引一路供蒸汽到给水泵汽轮机，给水泵汽轮机前设有电动隔离阀，在正常运行时它处于开启状态。
再热冷蒸气管道同时为2号高压加热器提供汽源，并为轴封系统辅助蒸汽系统提供备用汽源。
锅炉再热器出口管为两根，中间合为一根，在进入汽机之前又分为两根，进入左右侧再热联合汽阀。
再热汽阀是由再热主汽阀和再热调节汽阀组合而成，蒸汽由再热联合汽阀后经4根导汽管进入中压缸。
再热热蒸汽管道引出一路至低压旁路蒸汽转换阀，由于低压蒸汽容积较大，低压蒸汽转换阀设双阀，阀后经凝汽器三级旁路减温减压装置进入凝汽器。
主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。
主蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P91无缝钢管，无负公差的内径管。
主蒸汽主管规格为Di489×51(最小内径壁厚,下同)，主蒸汽支管规格为Di343×37 。
热再热蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P22无缝钢管，无负公差的内径管。
再热热蒸汽主管规格为ΦDi953×44，再热热蒸汽支管规格为Di685.8×32.6。
主蒸汽和热再热蒸汽小口径管道、疏水管道等，采用12Cr1MoV和12Cr1MoVG无缝钢管。
再热冷蒸汽管道主管和支管采用A672 B70 CL32有缝电熔焊外径钢管。
再热冷蒸汽主管规格为Φ1066.8×23.3，再热冷蒸汽支管规格为Di762×16.8。
小口径管道、疏水管道采用20号钢无缝钢管。
机组设高低压两级简化旁路系统，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的30%。
5吹洗范围、方案、临时管道5.1吹洗范围5.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。
5.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。
5.1.3 高、低压旁路系统。
5.2吹洗方案5.2.1 吹洗方法：本次吹管采用蓄能降压吹管法。
降压吹管法是通过降压将锅炉工质、金属及炉墙的蓄热在短时间内释放出来以提高吹管流量的方法。
吹管时，锅炉升压到一定值后，灭火或保持一定燃料，全开控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽量增大吹管流量。
当压力降到一定值后，关闭控制门，补水到正常水位后重新升压。
吹管时锅炉以投粉为主，燃油系统备用。
5.2.2 吹洗流程：第一阶段：吹扫锅炉过热器、主蒸汽管道、再热（冷段）蒸汽管道、再热器、再热（热段）蒸汽管道，即主蒸汽管道、再热蒸汽管道串吹。
本阶段吹管高压主汽门芯拆除，装厂家提供的假门芯，以隔绝蒸汽进入汽缸，蒸汽从阀门执行机构经临时管引出。
本阶段吹管用两个临时吹管电动门控制。
吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包→各段过热器→主蒸汽管道→汽机高压缸主汽门→临时管→吹管临时控制电动门→临时管→集粒器→临时管→再热（冷段）蒸汽管道→锅炉再热器→再热（热段）蒸汽管道→汽机中压缸主汽门→临时管→靶板→临时管→消音器。
第二阶段：高压旁路管道吹扫。
高压旁路吹扫在过热器、再热器吹管过程中穿插进行。
第一阶段中吹管控制电动门保持关闭，高压旁路阀阀芯抽出，安装临时阀芯。
本阶段吹管用高旁电动门控制。
吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包→各段过热器→主蒸汽管道→高压旁路蒸汽管道（主汽侧）→高压旁路阀→高压旁路蒸汽管道（冷段侧）→再热（冷段）蒸汽管道→锅炉再热器→再热（热段）蒸汽管道→汽机中压缸主汽门→临时管→靶板→临时管→消音器。
第三阶段：低压旁路管道吹扫。
低压旁路吹扫在过热器、再热器、高旁吹扫结束后锅炉降压过程中进行。
本阶段吹管用低旁临时手动阀控制，第一阶段中吹管临时控制电动门保持全开，低压旁路阀不安装。
吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包→各段过热器→主蒸汽管道→汽机高压缸主汽门→临时管→吹管临时控制电动门→临时管→集粒器→临时管→再热（冷段）蒸汽管道→锅炉再热器→再热（热段）蒸汽管道→低压旁路管道→临时管→低旁临时控制门→临时管→消音器。
低压旁路及未参加到的吹扫管路采用人工清理并办理签证。
5.3 吹洗的临时管道5.3.1 高、中压主汽门：汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用厂家提供的堵板堵死。
从高、中压主汽门的门盖法兰处分别接临时管。
5.3.2 在高压主汽门门盖法兰处接临时管，接临时电动门，接临时管至高排逆止门后与再热冷段管汇通。
5.3.3 在中压主汽门门盖法兰处接临时管，临时管引出扩建端墙外零米，在临时管至消音器之间选取合适位置（尽可能靠近正式管道）装设靶板，靶板位置应尽量接近正式管道。
在消音器前的临时管上装0～1.6MPa的压力表和0～500℃温度表各一块，并将压力表引至远离排汽口，便于观察的地方固定。
5.3.4 高旁临时门：高压旁路阀阀芯抽出，安装临时阀芯，待吹管结束后恢复正式阀门。
，除靶板至消音器的管道外全部氩弧焊打底。
，临时门的操作开关应引至便于操作位置。
为便于暖管和保护临时门，给临时控制门加设旁路门。
，并根据管道的热膨胀和吹洗的汽流反力加固好固定支架。
，人工清理后，经监理检查合格后方可封闭，并办理验收签证。
5.3.9 临时管的选择：按下列温度压力等级选用1）.临时控制门前的临时管按10.0MPa、500℃的使用要求选取管材为Φ426×24的无缝钢管，材质为12Cr1MoV。
2）.临时控制门后的临时管按6.0MPa、500℃的使用要求选取管材为Φ426×22的无缝钢管，材质为20#。
3）.中压主汽门后的临时管按 3.0MPa、500℃的使用要求选取管材为Φ720×20的无缝钢管，材质为20#，母管采用管材为Φ920×18的无缝钢管，材质为20#。
靶板：铝板准备60块。
（靶板经抛光处理）靶板尺寸: 主汽靶板宽度为30mm，长度为370mm。
再热汽宽度为55mm，长度为660mm。
消音器和临时管道使用前应进行必要的检查。
尤其是各部位的焊缝重点检查，以防破裂伤人。
在较长的临时管水平段上增加疏水。
机侧进入本体疏水扩容器的管道疏水全部切断(防止蒸汽反串至汽机),接Φ159mm以上临时排汽母管排大气。
，两管之间夹角应小于90°，以30°～60°锐角相接最佳。
6.吹管前应具备的条件6.1 吹管的临时管道系统，保温等工作完成，临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完；靶板备好充足；；，验收合格。
6.2各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；6.3各汽水管道的电、气动门调试合格；6.4取样、加药、充氮系统安装完好，经监理验收合格；6.5 吹管前汽机应具备盘车条件。
6.6电动给水泵、至少一台汽动给水泵及其系统调试完毕,具备投入条件,汽动给水泵用汽采用#1机来辅汽。
6.7凝汽器、热水井经清理合格, 凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；6.8除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；6.9汽机盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件；6.10汽机主汽管道，冷再、热再管道疏水阀安装调试完毕，可以投入使用；6.11汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；6.12低压缸喷水可以投入。