高效旋膜除氧器设计结构与工作原理
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯，确 保除氧效果
定期清洗除氧器，保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表，确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件，确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统， 确保其正常运行
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除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度，使水中的溶解氧逸出 加热过程中，蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换，提高水温 加热过程中，疏水阀自动排出多余的蒸汽，保持加热管内的压力稳定
工作原理：利用蒸汽喷射原理，将水加热到一定温度，使水中的氧气溶解度降低，从而去除水中的氧气。
喷射器：蒸汽喷射器是除氧器的核心部件，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构：喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流。
喷射器工作过程：蒸汽通过喷嘴高速喷射，与水混合形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度降低，从而达到除氧 的目的。
核电站：用于去除核反应堆冷 却水中的氧气，防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂：用于去除锅炉给 水中的氧气，防止锅炉腐蚀
水电站：用于去除水轮机冷却 水中的氧气，防止水轮机腐蚀
输变电设备：用于去除输变电 设备冷却水中的氧气，防止输
变电设备腐蚀
石油化工：用于去除石油中的氧气， 提高石油品质
精细化工：用于去除精细化工产品 中的氧气，提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况，
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况，确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部，保持 内部清洁，防 止腐蚀和结垢
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。
根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。
膜式除氧器的安装与操作说明
旋膜式除氧器的安装与操作说明1、除氧器的用途除氧器是火力发电厂锅炉和工业用蒸汽锅炉的主要辅机之一，其作用是脱除锅炉给水中的溶解氧，减少锅炉热力系统的氧腐蚀，保证安全经济生产。
2、膜式除氧器的原理膜式除氧器是高效的热力除氧设备，它应用射流技术使水成旋流水膜形态与蒸汽进行热、质交换；应用比表面积大，空心率高的液汽网填料，使水产生液相成膜、破膜、泡沸的物理过程，达到脱析除氧目的。
化学补水、汽机凝结水和各种低温疏水，首先进入起膜装置的水室，然后经起膜管喷孔以射流方式喷出流束。
水膜从起膜管流出时，水温即接近饱和温度，因此水中的深解氧可除去95%左右。
处于起膜管末端成锥形裙状的旋转水膜，受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形，形成水束和水滴落至淋水蓖子上。
淋水蓖子除促成水、汽进一步热、质交换外，还有减缓落水速度均匀布水、配汽之作用。
水经过一级除氧进入液汽填料层中，由于水的润湿性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜，水的集聚和蒸汽的吹动又使水膜破开流至下面的丝网圈上，从而再呈水膜，形成成膜-破膜的泡沸过程，水和蒸汽再次得以进行热、质交换，水中残留深解氧在足够大的表面积上和充裕时间里脱析除去。
3、技术特性我公司生产的膜式除氧器其技术特性如下图中所示。
4、构造膜式除氧器内部结构设计成两级除氧装置。
第一级除氧装置由起膜装置和淋水蓖子组成。
起膜装置是由起膜喷管和连通管以及固定喷管的上、下管板组成，上下管板焊接在除氧头的内壁，管板包容在空间成为进水室。
淋水蓖子由5层保持一定间距的3号角钢构成。
液汽网填料是第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构，立置安装的除氧头填料多按其自然状态做整体盘装；筒体厚度超过16mm，考虑运行中发生填料损坏而需要换装，便于从人孔处拆装填料。
因此，将填料做成矩形块拼装。
卧式安装的填料多按其自然状态做成400—450mm矩形块拼装。
液气网是一种高效规则型填料，由不锈钢扁丝（0.1x0.4mm）以Ω形编织的网套,填料层厚度为100mm，由于床层路径短，网层开孔面积大，空隙率达98%，故床层压降损失低，双层填料压降≮75mm水柱，汽水不易发生塞流和偏流。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部分组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或纯氧气。
2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。
4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或纯氧气，取决于具体的应用需求。
2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时，氧气分子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气分子在气体和水中的溶解度不同，氧气分子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时，氧气分子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中，氧气分子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气分子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。
旋膜除氧器的原理及应用
旋膜除氧器的原理及应用在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。
在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。
锅炉给水的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
以合成氨装置为例为例，一般采用一级热力除氧方法，长期锅炉给水中氧含量超标，造成锅炉蒸汽品质不达标给汽轮机安全稳定运行带来一定的影响。
通过对旋膜除氧器原理的深入研究，结合合成氨装置生产特点，经过改造，使锅炉给水指标合格，保证装置内用户的需要。
1 除氧原理及除氧方法1.1除氧原理根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。
在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
1.2 锅炉给水除氧方法(1) 热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。
(2) 真空除氧一般在30～60 ℃温度下进行，是一种中温除氧技术。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉自耗汽量减少，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
(3) 亚硫酸钠除氧一种炉内加药除氧法。
该方法投资低，操作简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(4) 钢屑除氧让含有氧气的水通过特制的疏松多孔粒状物海绵铁滤料，氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下。
旋膜式除氧器 工作原理
除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
一、旋膜式除氧器用途及优点旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，被列为电力部重点推广产品。
旋膜式除氧器具有以下优点：1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。
大气式除氧器给水含氧量应小于15μg/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7μg/L。
2：除氧器运行时稳定，无震动。
可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，换热时间快，除氧器可在低水温下，且可短期超出力50％左右运行。
4：与喷雾型除氧器相比排汽量小，耗能少。
二、旋膜式除氧器结构及原理旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。
我们重点介绍除氧头的结构原理。
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器是一种常用于水处理系统中的设备，其主要功能是去除水中的氧气。
本文将从工作原理的角度介绍旋膜式除氧器的运行方式和原理。
一、旋膜式除氧器的结构旋膜式除氧器主要由进气管、压力容器、旋转膜组件、排气管、排气阀等部分组成。
进气管用于将含氧的水引入除氧器，压力容器则提供了一个封闭的环境，旋转膜组件则是除氧的核心设备，排气管和排气阀用于排出被除氧后的气体。
二、旋膜式除氧器的工作原理旋膜式除氧器是利用膜技术实现除氧的过程。
在旋转膜组件中，膜材料通常采用聚合物材料，如聚丙烯或聚四氟乙烯。
这种材料具有良好的氧气透过性，可以将水中的氧气穿过膜材料传递到膜外的空气中。
除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水：含氧的水通过进气管进入除氧器，进入压力容器内部。
2. 压力增加：水在进入压力容器后，通过增加压力，使水中的氧气逐渐溶解到水中形成氧气溶液。
3. 旋转膜组件：水进入旋转膜组件后，旋转膜组件开始旋转。
旋转膜组件内部有许多膜腔，膜腔的数量和大小根据设备的规格而定。
旋转膜组件的旋转可以增加膜腔与水的接触面积，提高除氧效果。
4. 氧气传递：在旋转膜组件旋转的同时，水中的氧气会通过膜材料透过到膜的外侧，进入排气管中，并被排气阀排出。
5. 除氧水：经过旋转膜组件处理后，水中的氧气含量大大降低，形成除氧水。
除氧水从旋转膜组件的出水口流出，用于下游的水处理工艺。
三、旋膜式除氧器的优点1. 高除氧效率：旋膜式除氧器利用膜技术，具有高氧气透过性，可以高效地去除水中的氧气。
2. 自动化运行：除氧器的运行可以通过自动控制系统实现，可以根据实际需求进行调整，提高运行效率。
3. 结构紧凑：旋膜式除氧器的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。
4. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需要进行必要的检查和维护即可。
四、旋膜式除氧器的应用领域旋膜式除氧器主要应用于锅炉给水处理、化工生产、制药工艺以及饮用水处理等领域。
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高效旋膜除氧器设计结构与工作原理
摘要除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
关键词旋膜除氧器；工作原理；结构
中图分类号TK223 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）112-0124-02
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10 t/h到1100 t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
旋膜除氧器的工作原理与结构：
1 旋膜除氧器的原理
旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术
性能。
2 旋膜除氧器的构造
高效旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
2.1 除氧塔
给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔基本结构如图1所示。
1.填料组
2.篦组
3.筒体
4.高加疏水入口
5.冷凝水入口
6.连通管
7.汽水分离器
8.水室
9.隔板10.旋膜管11.水膜裙室
图1 除氧塔结构
2.1.1 一级除氧组件
一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。
1）隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。
2）水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。
3）旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。
它是传热、传质的主要部件。
4）双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。
5）水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。
水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。
由于除氧器水膜裙室内温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能应该全部或接近于全部完成。
实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。
2.1.2 二级除氧组件
二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
1）篦组是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。
篦条等距焊在框架上，框架为可卸式。
篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
篦条空间面积不小于总面积的50%。
2）填料组是用网波填料和框架组成。
框架为可卸式。
网波填料亦称液汽网。
它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具有Ω型孔眼。
除氧器依据需要选用比表面积为600 m2/m3～700 m2/m3。
其填料层为两层。
3）为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。
2.1.3 其它部件
旋膜除氧塔上、下部分别装设汽水分离器、四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）。
1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。
选用网波填料作为分离填料。
为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。
检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
2）四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。
制造时要求配装。
这五根管是现场安装时主要对接口，它们也是除氧塔的支腿。
3）除氧塔外壳的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上支腿用法兰连接。
安装后要求将法兰螺栓松开约2毫米。
2.2 水箱
除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。
高压旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须部件和接口。
如图2所示。
1）蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。
蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。
向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。
2）配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。
做到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
3）再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
4）防旋板：水箱下部有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
5）其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口。
除氧器在停用期间，必须采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。
新投入的除氧器要在设计和安装时一起考虑防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具体情况，加设保养设施。
参考文献
[1]电站压力式除氧器安全技术规定[Z].能源部，机械部，91年颁发.。