除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯，确 保除氧效果
定期清洗除氧器，保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表，确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件，确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统， 确保其正常运行
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除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度，使水中的溶解氧逸出 加热过程中，蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换，提高水温 加热过程中，疏水阀自动排出多余的蒸汽，保持加热管内的压力稳定
工作原理：利用蒸汽喷射原理，将水加热到一定温度，使水中的氧气溶解度降低，从而去除水中的氧气。
喷射器：蒸汽喷射器是除氧器的核心部件，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构：喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流。
喷射器工作过程：蒸汽通过喷嘴高速喷射，与水混合形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度降低，从而达到除氧 的目的。
核电站：用于去除核反应堆冷 却水中的氧气，防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂：用于去除锅炉给 水中的氧气，防止锅炉腐蚀
水电站：用于去除水轮机冷却 水中的氧气，防止水轮机腐蚀
输变电设备：用于去除输变电 设备冷却水中的氧气，防止输
变电设备腐蚀
石油化工：用于去除石油中的氧气， 提高石油品质
精细化工：用于去除精细化工产品 中的氧气，提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况，
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况，确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部，保持 内部清洁，防 止腐蚀和结垢
热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理
热力除氧器是一种用于去除液体中溶解气体的设备，其工作原理如下：
1. 原理基础: 热力除氧器利用液体和气体在温度变化下的溶解
度差异。
随着温度的升高，溶解气体的溶解度下降，从而促使气体从液相转移到气相。
2. 结构和组成: 热力除氧器通常由一个加热器和一个分离器组成。
加热器用于加热液体，将其温度升高到较高的温度。
分离器则用于分离溢出气体和液体。
3. 工作步骤:
a. 液体进入加热器，通过加热装置加热至设定温度。
加热器
可以采用蒸汽加热或电加热等方式。
b. 随着温度的升高，液体中的溶解气体开始逐渐释放出来。
这些气体以气泡的形式从液相转移到气相。
c. 气泡进一步上升到热力除氧器的分离器部分。
在分离器中，气泡与液体分离，气体从顶部排出，而液体则下沉至底部。
d. 通过适当的排气装置，将分离出来的气体排出除氧器。
4. 应用领域: 热力除氧器广泛应用于发电厂、化工厂、供热系
统等领域。
它可以有效去除液体中的氧气和其他溶解气体，提高系统的工作效率和安全性。
总之，热力除氧器通过加热液体，利用液体和气体在温度变化
下的溶解度差异，将溶解气体从液相转移到气相，实现除氧的目的。
该设备在工业领域具有广泛应用和重要意义。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理工作原理:让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料具有巨大的表面积,可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下,其化学反应式为:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物,当其积累到一定程度后,即通入反洗水反洗，将其冲洗,排掉,恢复到出始的除氧能力.该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同,但由于海绵铁是采用专利技术,特殊制成的疏松多孔粒状物,其比表面积是普通钢屑的5-10万倍,达到了简单实用,高效稳定的除氧效果。
主要特点:1、常温除氧,无需加热,克服了热力除氧,真空除氧必须加热耗能的缺点。
2、高效稳定,出水含氧量≤0.05mg/L,安装方便。
3、控制方式有手动和自动两种形式,用户选择。
4、系统简单.设备紧凑,占地小。
5、自动控制除氧器无需安装反洗泵,对于手动形式,由于运行周期较长,必须加装反洗水泵以提高反洗水量除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。
一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。
2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。
4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。
2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。
低压除氧器的结构
低压除氧器的结构低压除氧器是一种常见的设备，用于去除液体或气体中的氧气。
它的结构设计旨在有效地降低氧气含量，以满足特定的工业或实验需求。
本文将详细介绍低压除氧器的结构和工作原理。
低压除氧器通常由以下几个主要部分组成：进气口、出气口、除氧室和排气口。
进气口用于引入含氧气体或液体，而出气口则用于排出经过除氧处理后的气体或液体。
除氧室是低压除氧器的核心部分，其中包含了除氧材料和除氧媒介。
排气口则用于排出除氧过程中产生的废气。
除氧材料是低压除氧器的关键组成部分，常见的材料包括金属催化剂、化学吸附剂或膜材料。
这些材料具有高效的除氧性能，能够吸附或催化氧气的存在，从而降低氧气含量。
除氧媒介则是指用于传递氧气的介质，可以是气体或液体。
低压除氧器的工作原理是基于氧气的吸附或催化反应。
当含氧气体或液体进入除氧室时，氧气会与除氧材料接触，并被吸附或催化分解。
这样，氧气的含量就会逐渐降低。
经过除氧处理后的气体或液体会从出气口排出，而废气则通过排气口排放。
低压除氧器的结构设计使其具有高效、可靠的除氧性能。
它可以广泛应用于许多领域，如化工、制药、食品加工等。
在化工领域，低压除氧器常用于去除反应体系中的氧气，以提高反应的选择性和产率。
在制药领域，低压除氧器可以用于去除药品中的氧气，以防止氧化反应的发生。
在食品加工领域，低压除氧器可以用于去除食品中的氧气，以延长食品的保鲜期。
低压除氧器是一种重要的设备，用于去除气体或液体中的氧气。
它的结构设计合理，工作原理简单而高效。
通过使用低压除氧器，可以满足各种工业和实验需求，提高产品质量和工艺效率。
电厂除氧器及管道系统资料
记录除氧器及管道系统的运行数据， 如压力、温度、流量等，以便及时发 现异常。
常见故障类型及原因分析
管道系统堵塞可能由水垢、杂质等堆 积引起，导致水流不畅或完全堵塞。
噪音和振动可能由设备内部零部件松 动、磨损等原因引起，需要及时排查 并处理。
泄漏故障
堵塞故障
仪表故障
噪音振动
泄漏是除氧器及管道系统常见的故障 之一，可能由紧固件松动、密封件老 化等原因引起。
能耗水平
评估除氧器运行过程中的能源消耗，是评价 经济性的重要指标。
运行稳定性
反映除氧器在长时间运行过程中性能波动情 况，稳定性越高，性能越可靠。
对水质的影响
考察除氧器处理后水质的变化情况，以判断 其对电厂水系统的综合影响。
实际运行性能分析
除氧效率不达标
可能是由于设备老化、操作不当或进水水质变化 等原因导致除氧效率下降。
能耗过高
与设备设计、运行参数设置及维护保养情况有关 ，过高的能耗将增加电厂运营成本。
ABCD
运行稳定性差
表现为除氧效率波动大、设备故障率高等问题， 可能影响电厂安全运行。
对水质产生不良影响
如处理后的水中出现新的污染物或水质指标恶化 ，将对电厂水系统造成危害。
改进方向和建议提
设备升级与改造
采用先进的除氧技术和设备，提高除氧效率 和运行稳定性。
03
准备安装所需的工具、 材料、吊装设备等，确 保施工质量和安全。
04
对安装场地进行清理， 确保场地平整、无杂物 ，方便设备安装和调试 。
设备安装步骤详解
根据设备安装图纸，确定设备的安装位置和标高，并进 行基础施工。
连接设备的管道、阀门、仪表等附件，注意管道连接处 的密封性和紧固度。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器原理
含氧量
喷嘴压降
安全门动作值
制造厂家
单位
t/h
MPa
℃
MPa
℃
μg/l
MPa
MPa
上海电站
辅机厂
除氧器
GC-440
440
0.713
167.2
0.912
386
≤7
0.118
0.813
水箱
容积
m3
100
直径
mm
3500
本除氧器为高压喷雾填料式，主凝结水分三路进入除氧器，分别占全流量的25%、25%、50%。启动和正常运行时，可通过上水泵向除氧器进水和补水。加热蒸汽由本机三级抽汽供，分二路进入除氧器上、下部，备用汽源由备用汽母管供给，给水箱内设有再沸腾装置。
②滑压运行-除氧器运行压力随着机组负荷与抽汽压力的变化而变化。抽汽管道不设压力调节器。但在启动初期、机组甩负荷和低负荷工况下使用辅助蒸汽加热，可以通过辅助蒸汽管道上的压力调节装置来维持低压定压运行状态。
缺点：①除氧器内给水温度的变化总是滞后与其压力的变化。负荷增大时除氧水不能及时达到饱和状态，致使除氧效果恶化，采取措施：设置再沸腾管；②负荷减小时，虽然除氧效果较好，但安装于除氧器下面的给水泵容易发生汽蚀，采取措施提高除氧器的安装高度、给水泵前设置前置泵。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即
b=KPb/Po(mg/L)
K—该气体的质量溶解度系数
Po—液面上的全压力
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除氧器结构及工作原理
采用高压除氧器的优缺点
优点： ❖ 当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持
150～160℃，有利于锅炉的正常运行。 ❖ 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。 ❖ 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少
时，仍能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。 缺点： ❖ 配套的给水泵处在高温高压条件下运行，设备投资费用高，
待检查合格后重新投入备用
除氧器结构及工作原理
除氧器调节： 控制含氧量 压力和温度的调节 水箱水位1840mm 1550-1700mm
保证理想的除氧效果方法 一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，使水面上蒸 汽的压力接近于水面上的全压力 必须把水中溢出的气体及时排放出去，使水上各气体的分 压力减小 被除氧的水和加热蒸汽之间要有充分的接触面积
❖除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
饱和状态，饱和温度，饱和压力，饱和水，饱和蒸汽？？
在一定压力下汽水共存的密闭容器内，液体和蒸汽的分子 在不停的运动，有的跑出液面，有的返回液面。当从水中 飞出分子的数量等于因相互碰撞而返回水中的分子数量时 ，这种状态称为“汽水的动态平衡” 处于动态平衡的汽、液共存的状态叫“饱和状态” 在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相同，这个温度称为“ 饱和温度” 液体和蒸汽的压力也相同，该压力称为“饱和压力” 饱和状态下的水称为“饱和水”，饱和状态下的蒸汽称为 “饱和蒸汽”。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器运行：定压运行、滑压运行两种。
滑压运行热经济好，安全性能高，大机组普遍采用。
滑压运行带来的问题：压力随着机组的负荷的变化而变化。
负荷增大时，除氧水温度的升高跟不上压力的增加，除氧水 不能及时达到饱和状态，除氧效果恶化！
负荷减少时，除氧水的温度下降滞后于压力的减小，除氧水 的温度高于除氧器压力对应下的饱和温度，这样虽然除氧效 果好，但是会导致给水泵发生汽蚀。
除氧器结构及工作原理
给水泵汽蚀的原因： A. 除氧器严重缺水 B. 除氧器压力急剧下降，导致给水压力降低 C. 给水泵再循环少于（22t/h），或者没有开 D. 入口滤网堵塞
给水泵汽蚀的处理： A. 查看给水母管压力，通知锅炉降低负荷，及时的恢复除
氧器的水位 B. 严重汽化时立即查看系统切换至备用泵 C. 如果泵内出现明显的振动和动静摩擦，立即停止运行，
除氧器结构及工作原理
喷雾填料式除氧器的原理和特点
❖ 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层 弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。
❖ 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水 珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热 的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用 许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张 力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的 水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽 由塔顶的排气管排出。
❖ 实质上喷雾填料式除氧器是对水进行了两次加热除氧，因而除氧 效果好，出水含氧量可小于0.007mg/L。此外还有低负荷适应性较 好、出力大的优点。
除氧器结构及工作原理
除氧器各汽水管道如何排列
汽水管道排列的原则： ❖ 进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在
除氧器的下部。这样使汽水形成良好的对流加热条 件。 ❖ 喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加 热不足，另设一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔 头部喷水热交换区，使水滴能够获得更大的热量， 以加速水中气体的逸出
解决办法：加装在沸腾管（除氧水箱里面）
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧头 除氧器水箱
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器的作用
❖ 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧 气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本 身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器， 起了加热给水，提高给水温度的作用。
运行时给水泵耗用厂用电较多。同时，这种除氧器必须设 置在水泵上方较高的标高层（17～18m），以避免运行中 给水泵发生汽蚀和给水管道内发生水冲击。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构
❖ 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽 装置、淋水盘、填料及喷嘴等组成。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构图
除氧器结构及工作原理
❖ 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉 设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。 防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它 气体，这一过程称为给水的除氧。
除氧器结构及工作原理Fra bibliotek氧器的分类❖ 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大 气式除氧器、高压除氧器三种。
❖ 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、 喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。
除氧器横截面图
除氧器结构及工作原理
除氧器的工作原理
❖ 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及 各种气体在水面上的分压力有关。
❖ 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧 器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压 力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中 的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压 力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充 满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及 其它气体即被除去
为什么饱和压力随着除氧饱器和结温构度及工的作升原高理而升高？
温度越高，分子的平均动能越高，从水中飞出的分子数目 越多，因为汽侧的分子密度变大。同时蒸汽分子的平均 运动速度也随着增加，这样使得蒸汽分子对容器壁的撞 击加强，其结果使得压力增大。
给水泵汽蚀的现象：
A.水泵及其管道声音异常，泵体振动 B.电流下降并摆动 C.泵的入、出口压力下降 D.出口逆止门巨响 E.流量下降
除氧器结构及工作原理
除氧器水箱容积有什么要求
❖ 除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下 20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停 止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维 持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除氧器水 箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为 150m³，200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。