除氧器
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧器技术条件
除氧器技术条件
除氧器技术条件是指用于从液体或气体中去除氧气的设备的操作参数和性能要求。
以下是一些常见的除氧器技术条件：
1. 操作压力：除氧器的操作压力应根据应用需求和处理介质的压力来确定。
一般而言，除氧器的操作压力范围为0.1-1.0 MPa。
2. 操作温度：除氧器的操作温度取决于处理介质的温度和氧气在该温度下的溶解度。
一般而言，除氧器的操作温度范围为
0-100摄氏度。
3. 溶氧率：除氧器的溶氧率是指单位时间内除去的氧气量与处理介质的体积之比。
较高的溶氧率能快速有效地除氧，通常要求溶氧率在0.1-10 mg/L之间。
4. 除气效果：除氧器应该能够有效地除去液体或气体中的氧气，并使氧气浓度降低至特定的水平。
一般而言，除气效果要求氧气浓度低于0.1 mg/L。
5. 设备材质：除氧器的主要部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料，以确保设备的长期稳定运行。
6. 自动控制：除氧器应具备自动控制功能，能够根据氧气浓度的变化调整操作参数，以实现稳定的除氧效果。
这些技术条件可以根据具体的应用需求进行调整和优化，以满足不同行业的除氧要求。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除液体或气体中的氧气的设备。
它的工作原理是通过化学反应将氧气转化为其他物质，从而达到去除氧气的目的。
除氧器通常包括一个容器，容器内填充着一种特殊的吸附剂或催化剂。
当含氧液体或气体通过除氧器时，其中的氧气会与吸附剂或催化剂发生反应。
反应产生的产物通常是不活跃的物质，如水或二氧化碳，而氧气则被消耗掉。
常见的除氧器类型包括催化式除氧器和吸附式除氧器。
催化式除氧器利用催化剂促进氧气和其他物质之间的反应，将氧气转化为较为稳定的产物。
而吸附式除氧器则利用吸附剂吸附氧气分子，将其固定在表面上，从而实现去除氧气的目的。
除氧器在许多工业和实验室应用中非常重要。
在化学工艺中，除氧器可以防止氧气与其他物质发生意外的化学反应。
在电力工业中，除氧器可以减少水中氧气对金属管道和设备的腐蚀作用。
在医疗领域，除氧器可以用于制备无氧环境，以保护某些药品或脆弱生物材料免受氧气的影响。
总之，除氧器通过使用吸附剂或催化剂将氧气转化为其他物质，实现了去除液体或气体中氧气的功能。
它在许多领域都有重要的应用，可以帮助提高工艺效率、预防腐蚀和保护特定物质免受氧气的影响。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
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第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
可见当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力P b时，则该气体就会在不平衡压力差△P作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。
因此，如果使水面上该气体的分压力一直维持零值，就可以使该气体从水中完全逸出而除去，这就是热力除气的基本原理。
问题是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为零。
根据道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
除氧器空间的总压力P等于水中所溶解各气体在水面上的分压力P1与水上面水蒸汽分压力P s之和，即：P=ΣP i＋P s（MPa）在除氧器中，随着水流被蒸汽不断地加热，水会逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其它气体的分压力就逐步减少，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出，水面内外气体分压均被减小而维持一定的压差△P；当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，这就可能让水中的各气体完全脱出，水中气体溶解量接近零。
加热除氧过程既是传热过程同时又是一个传质过程；气体从水中离析脱出的量与水的表面积A、不平衡差△P成正比例，即G=K m A△P（mg/L）其中K m是传质系数或称离析系数。
气体从水中离析过程即传质过程，此过程可分为两个阶段：第一阶段为除氧初期阶段，此时由于水中气体含量较多，其分压力远大于水面以上气体的分压力，气体会以气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力析出，如此除去水中80%~90%的气体。
第二阶段是深度除气阶段为深度除氧阶段，经过初级除氧的给水中仍含有少量气体。
这部分气体的不平衡压差很小，气体离析的能力弱，已无法以气泡形式克服水的表面张力而逸出，只有靠单个分子的扩散作用慢慢离析出来。
为达到深度除氧目的，可采用加大汽水接触面水膜（水膜表面张力小）面积和形成水的紊流来加强扩散作用，强化水中气体的析出。
为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：1. 有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
即使有少量的加热不足（几分之一度），都会引起除氧效果恶化，使水中的残余溶氧增高。
2. 必须把析出的气体及时排走，以保证水面上氧气及其他气体的分压力减至0或最小，防止水面的气体分压力增加，影响析出；3. 被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动，增加水与蒸汽接触的时间，以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间，并保证有较大的不平衡压差。
在除氧器中，凝结水首先经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区。
在初级除氧区，水膜与上行的蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，聚集在喷嘴附近。
为防止氧气积聚过多，在每个喷嘴的周围设有排气口，以及时排出析出的氧气。
经过初级除氧的水在除氧器水箱下部汇集，深度除氧则在水面以下进行，利用引入水面以下的蒸汽将水加热、沸腾，实现深度除氧。
除氧过程析出的气体经排气管排出，除氧后的水则在水箱内与回收的疏水等混合。
这种喷雾除氧的优点在于其除氧效率几乎不受水温的影响。
在大型高参数的电厂中，除氧器的工作压力一般为0.6MPa~0.8MPa。
采取压力较高的除氧器可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目。
另外，高参数锅炉的给水温度一般为230℃~250℃，采用高压除氧器，在机组高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可维持在150℃~160℃，对锅炉运行的影响就可以小一点。
此外，提高除氧器的压力，避免高温疏水进入除氧器时，产生自身沸腾现象而使除氧效果恶化。
早期的汽轮机机组的除氧器多采用定压运行，机组负荷变化时，除氧器依靠其抽汽调节阀或低负荷时进行切换抽汽，维持其工作压力不变，以此来保证除氧效果和给水泵的安全。
但是因为抽汽调节阀对蒸汽进行节流，机组的经济性会因此而降低。
目前机组除氧器均改为滑压运行，即除氧器的抽汽管道上不再设置调节阀，其工作压力随机组的负荷变化而变化。
但需要采取其他措施来保证机组变负荷时除氧的效果和水泵的安全。
二、除氧器的结构与性能本机组除氧装置采用新型的单体式除氧器（也称无头除氧器，内置式除氧器，一体化除氧器等，以下均称单体式除氧器）。
这是一种目前世界上先进的除氧设备。
它已被欧洲、北美、中东以及远东发达国家广泛应用。
这种除氧器把全部除氧部件设置在贮水箱内，取消了常规除氧器中的除氧头，如图7-4-1所示。
与常规的除氧器相比，单体式除氧器具有明显的优势和特点，常规除氧器的除氧过程是在一个高大的除氧头（除氧装置）内进行的。
除氧头内装有淋盘或各种形状的填料。
给水通过喷嘴喷出，在通过淋盘或填料的过程中，增加了接触面和流动行程，与由下往上流动的蒸汽混合换热达到除去不凝结气体的目的。
这种除氧器的缺点是：在负荷变化时，除氧效果往往达不到要求，除氧效果受到限制。
而且常规除氧器必须有一个高大的除氧头装在水箱上面，它体积庞大，需要很高的建筑空间，建筑投资和金属耗量均很大。
1. 单体式除氧器的工作原理单体式除氧器内的除氧过程中分两次进行。
进入除氧器的凝结水是通过特殊自调式喷水装置一雾化器，把水雾化成细小水滴，水滴的粒度及喷射的角度不因除氧器的出力大小而改变。
这些细小水滴以高速通过除氧器的蒸汽空间，撞击到挡水板上坠落到水空间。
除氧器内汽空间总是被饱和蒸汽占据。
因此，气体的分压力很小。
在小水滴穿过饱和蒸汽的同时，在水滴的表面产生了冷凝，因此，水滴被加热。
由于细小的水滴接触表面与水体积之比相当大，所以水与蒸汽能得到较充分混合和换热，部份不凝结气体被逸出。
这种加热过程进行得非常迅速，此过程为初步除氧。
图7-4-1 单体式除氧器结构示意图上述过程中，水在蒸汽空间停留时间很短，不可能较彻底地除去水中的不凝结气体。
因此，在贮水空间中进一步除氧就是用蒸汽喷射设备往贮水空间充入蒸汽，搅动水箱内的水，使其达到饱和鼓泡状态，从而把残存在水中的气体驱赶出去。
这样，除氧器出口给水含氧量将达到设计要求（含氧量≤0.005mg/L），此过程称深度除氧。
2. 单体式除氧器主要部件及其功能除氧器主要部件有水箱，给水雾化器，主蒸汽加热装置，辅助蒸汽加热装置，水位调节系统，如图7-4-2所示。
水箱为卧式圆筒形容器，两端为椭圆形封头，水箱容积的大小要由除氧器的出力来决定。
水箱上部为汽空间，下部为贮水空间。
汽—水空间比例要有严格要求。
汽空间布有环形喷水挡板、给水进口、主蒸汽加热装置接管、辅助加热装置接管、排气接管、安全阀接管及压力表、液位计接管等。
水空间有除氧器水出口、循环水出口，疏水，排污接管以及电接触液位讯号器接口等。
为了延长给水流动时间使不凝结气体充分逸出，在水空间内部装设了隔板。
给水雾化器装在除氧器上部靠近一侧的位置。
雾化器出水管开有很多与径向成一定角度的小孔，给水在一定压力下从小孔喷出，形成小的水滴（RI，雾化状态）。
喷水量是通过喷水孔的多少来决定，而喷水孔多少是由上部控制负荷大小的弹簧来控制的，所以在不同负荷下，喷出的水滴的粒度和喷射角度基本不变。
图7-4-2 单体式除氧器结构示意图主蒸汽加热装置装在除氧器上部靠近中间位置，它通过法兰与蒸汽加热管相连接，从蒸汽管道来的蒸汽（或汽水混合物）直接进入母管。
在母管中，汽水混合物被分离。
由于饱和水密度较大，大部分流到母管下部，再经母管流入水空间，而蒸汽和少量饱和水进入母管两侧的分配管，在分配管中由于各支管伸入分配管一段高度，所以进入这里的少部份饱和水留在分配管下部，由排水管进入水空间，而进入各支管的是蒸汽。
蒸汽通过各支管底部很多小孔，喷入水空间底部与水箱内墙水进行混合。
并对给水鼓泡加热达到饱和状态，从而把溶于水中的不凝结气体驱赶出去。
这里有几个关键问题是：要详细计算，蒸汽在母管和分配管中的流速：要合理设计分配管的尺寸，根据不同参数布置支管，要保证蒸汽在每浪支管分配均匀，不应产生偏流。
另外，还应选择合适的母管。
分配管以及各支管内截面积的比例，支管下部开孔的数量及孔径尺寸都要进行严格计算，确保蒸汽喷入水空间的量及速度，以使除氧器运行时管群不产生振动。
辅助加热装置在水箱最上部，它通过法兰与带减压减温装置的主蒸汽臂路相连接，其用途是当主蒸汽加热装置的蒸汽量供应不足时，把主蒸汽通过减压减温装置直接送入辅助加热装置，配合主蒸汽加热装置共同加热水箱内给水，以达到给水除氧的要求。
再循环系统的进口装在除氧器上部，它通过法兰管路与电加热器、再循环水泵以及除氧器底部的再循环出口构成一个再循环系统，其作用是当锅炉暂时停运以及启动时，为避免除氧器内产生腐蚀，用电加热器对除氧器内给水直接进行加热，井借助于再循环水泵使除氧器。
电加热器内的给水形成再循环，这样除氧器水箱内给水能维持一定压力下的饱和温度，以达到给水除氧的要求水位调节系统作用是保证除氧器水箱内的水位在正常水位范围内波动，水位调节系统调节水位的原理是水位形成液柱压差的信号，经过差压变送器传到控制中心，进而发生反馈调节讯号执行调节控制水位的功能。