管桁架结构制作安装施工工艺备课讲稿
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
管桁架结构安装工法.doc
管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。
二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
管桁架_工程施工
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
管桁架施工方案
管桁架施工方案1. 引言管桁架施工是一种常见的建筑施工方法，适用于搭建桥梁、高架路、建筑物外部支撑结构等场景。
本文将介绍管桁架施工方案的整体流程和关键步骤，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工前准备在进行管桁架施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工方案设计、材料准备和人员培训等。
2.1 施工方案设计施工方案设计是管桁架施工的重要环节，它包括桁架的设计和支撑结构的安排。
设计方案需要考虑施工场地的特点、所需承重以及施工的安全性。
通常需要由经验丰富的结构工程师来负责设计施工方案，并经过相关部门的审核。
2.2 材料准备管桁架施工所需的材料主要包括钢管、连接件和支撑材料等。
在施工前需要做好材料的采购工作，确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3 人员培训管桁架施工需要经验丰富的施工人员进行操作，并严格遵守相关的安全规范。
在施工前需要对施工人员进行培训，包括桁架的组装和拆卸方法、安全操作规程等。
3. 施工步骤管桁架施工的步骤可以分为桁架组装、架设和拆卸三个阶段。
3.1 桁架组装桁架组装是管桁架施工的第一步，主要包括钢管的切割和连接件的安装。
首先，根据设计方案将钢管切割成相应的长度。
然后，使用连接件将钢管连接成桁架的形状。
在组装过程中需要保证连接件的牢固和桁架的整体稳定。
3.2 架设桁架组装完成后，需要将其架设到预定的位置。
在架设过程中需要使用起重设备，确保桁架的安全和准确的定位。
同时，还需要注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。
3.3 拆卸在管桁架施工完成后，需要对桁架进行拆卸。
拆卸过程中需要注意安全，避免桁架倒塌或损坏其他结构。
拆卸完成后，按照要求对桁架进行清理和储存，以备后续使用。
4. 施工注意事项在管桁架施工过程中，有一些注意事项需要施工人员和相关管理人员注意。
•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护设备，并配备好必要的安全警示标识。
•合理计划：施工人员需要制定合理的施工计划，合理安排人员和设备，确保施工进度和质量。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢管桁架结构安装施工工艺
钢 管 桁 架 结 构 安 装 施 工 工 艺
于 强
摘 要 ： 对 钢 管桁 架 结 构 施 工 中经 常 出现 的 拼 装 精 度 偏 差 、 缝 质 量 、 件 不 同心 等 问题 ， 细介 绍 了钢 管 桁 架 结 构 安 针 焊 杆 详
装工 艺， 包括施 工准备 ， 单榀桁 架安装 ， 架焊接 ， 桁 防腐涂装及安全 注意事项 等 内容 ， 次安装 总结 出一套切 实可行 的施 本
本 工 程 顺 利 实施 ， 到 预 期 要 求 。 达 ６ 对施工操作人员做到责任到人 ， ） 对所 施工 的分项 工程 现场 记 名 ， 现 问 题 ， 一 次 警 告 ， 正 ； 二 次 进 行 罚 款 处 理 ， 整 参 考 文 献 ： 发 第 改 第 并 ［ ］ 张 涛 ， 少波． １ 董 浅析 混凝 土冬季施 工措 施 ［ ］ 山西建 筑， Ｊ． 改； 第三次 ， 坚决停 用 ， 清退出场 。 ７ 特 种工 作 人 员 要 坚持 持 证 上 岗 ， 工人 上 岗前 要 加 强 培训 。 ） 新
工 方 法 ， 以后 的 同类 型 工 程 施 工 提 供 了依 据 。 为
关 键 词 ： 管桁 架 结 构 ， 装 ， 缝 质 量 ， 腐涂 装 钢 安 焊 防 中图 分 类 号 ：Ｕ ５ Ｔ ７８ 文 献 标 识 码 ： Ａ
０ 引言
１ 施 工准 备 ． 某钢结构钢管桁架工程 ， 由 ３ 共 ８榀 主 桁 架 组 成 ， 面 形 状 呈 １ １ 方案 的选择 平
现 问 题 及 时 要 求 整 改 （ 量 检 查 员 ） 质 。 ５ 严格要求混凝土搅拌时 的外加剂质量 与掺量 ， ） 随时抽检 。 必须 树 立 “ 全 第一 ， 防 为 主 ” 思 想 ， 要 有 自我 防 护 意识 ， 安 预 的 都 同 时注 意 他 人 的安 全 ， 格 按 照 下达 的安 全 交底 及 安 全规 程 施 工 。 严
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管桁架结构制作安装施工工艺管桁架结构制作安装施工工艺钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1适用范IU木施I:工艺规程适用于大空体有场馆、公共建筑和各种用@1當矩管作为1?•架构成乞类形状的空何结构的建筑物以及构筑物.1.2编制依抓的杯准与规范优质碌素结枸钢GB/T699—1999普通礙素结构制GB ; T70O-1998低合金馬强度结构钢GB T1591—19£>!-般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB &I11—86结构用冷巧空心型钢GB/T6728—1986铸;超声探伤方法及质吊评级方広GB 7233-87炸接结枸用碳素制铸件GB，T7659-1987结构用无缝符GB/T8162—1999铸件重址公差GB T11351-89ri缝焊管GB/T13793—1992结构用不锈钢无縫钢管GB/T11975—1991傅结构L程施门贡戢脸收规范CB 50205—2001建筑1•程施1:质眾蛉收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81—2002合金钢铸件JB/ZQ1297 1986铸件质童分等通则JB/JQ82001—9013材料藝求管桁架使川的管材、板材、埠材、铸制，除材料牌号、型号规格和质星等级应符合相应设汁文件的耍求.还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合G优质碳素结构tmGBT699—1999、《普通破素结构钢》GB <T700-199&《低合金高强度结构钢、CB/T1591—199^1和《结构用不锈制无缝钢管》GB/T11975-1991的规定：2）里材规格尺寸及其允许偏堤：矩讲必须符合《结构用冷弯空心型制》GB/T6728-1986标准规定，无统钢管：「合《结构用无缝管》GB •• T8162-1999标准规定•焊管必須符合 0!焊管》GB/ T13793 -1992标准规定.不锈制无缝“偕必须符合《结构用不锈创无缝钢筲》GB/T11975-1994标准规定。
2板材1）材质：必须符介《评通碳素结构毎》GB/T700—1998和（任介金高强度估构钢9 GB/T1591-199I标准的规定：2）规格尺寸和允许偏卷必须符合《碳素结构他和低介金钢热轧斥板和钢带》GB/T3274—1988和《热 仇制板和钢带的尺寸、外形、巫虽及允许偸勸GB/T70g-1988标准规定.3焊材1） 焊条:分别应符介《碳钢焊条》GB/T5117-1995.《低介令钢焊条》GB/T5118-1995和《不锈钢 焊条》GB/T983-1995标准规定：2） 焊丝 分别应符合《熔化炸用钢约》GB /T11957.《气体保护电弧炸用碳钢.低合金钢焊丝》GB / T8110.《碳烟的芯焊丝》CB/T10O15.《低合金钢药芯坤线》GB/T17193标准规定。
3） 焊剂 分別皿符合《碳紊结构啊埋弧炸川4剂》GB5293.《低合金1R 埋弧焊川那剂》GB/T12470准观定G4铸钢1）化学成分、力学性陡悴桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25 II 、ZG 35 II 、Zl ； 22\（n 氓、优先采用ZT ； 35 II . ZG 22Mn 铸如 其化学山分、力了件能分别卫行合《一般工程用畑減和》GB 5576-1997. 结构用碳素钢铸件》GB/T7 659—1987和《合金钢铸件》JB/ZQ 4297—1986标准规定。
ii.管桁架所傍用91桶支昭甬书也来周35比柘号结杓禍钗忏.目化半廉廿.机梶性盼合€优需砖素托枸《0（»/応99一1999的•辎轴 ■律用时.nfittr 少干29.锻适迂程中应揑制够踰络独戛.做件応进行正火他t ■火处UK 不即百且单as 机加工的余■的 浙的夬艮 折孟、衆絞、结心 夬老笄於£・不裨有白丸 且不允许備卜・力尺寸公羞和未販寸公才 管桁架所使用的铸射构件的尺寸公羌应満足i 殳il 文件的规定.ki-f 无 规定时.未注尺寸公并按GB6414—86CT13级•壁厚公左按GB6I11-86CT14 错里值为L5nin:未注巫虽 公差按GB/T11351—8骑FH3级。
1.4截面形式管行架单尤断而形式一般采用三角形、矩形.梯形及具组合形式（图14-1）.a 1.4-1昔厅架单元断面形式在⑺三角*断面的矩王昕而（＜?＞梯形萨面⑷？g 台3r 直.1.5构件类朋管行架组成构件分类一股有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干■横联杆.紳（X 杆，如图9.1.5-1所示.S 1.3-1管怔忏架俎成构件分类1.6腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求.受力人小以及方便相贯节点处禺一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6-1和图1. 6-2所示.图1.6-1单斜式图1.6-2双斜式1.7 B点及具形式诗桁槊节点分为球节点、板节点、铸创节点、鼓节点、法兰节穴和相紡节点净其相货苹本节点形式有T・K ・Y:复合节点形式有T—Y. T—K. +、X等。
2 施工准珞2.1材料准备1件桁架制进使用的徊材、悍按材料、涂装材料和紧同件等必须符合设计要求和现行标准的规定2材料代川•荣用等截血和等1#度的凰则・任何材料代用均1：殳H单位核算认可.并按仃关规定办理审批手续。
3进厂的原材村除必须冇t产厂的出厂质a：证书.还应按合同要求和冇关现行标准进行检验和验收，做好检伍记录。
4钢材为钢材的平H度不能满足工艺要求时，应先行娇氐英洌材侨正几应符合妆9・2—1规定的允许偏杀表2-1侑材怪矫正后允许僚整5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检氏•各项指标达到标准方能容许出厂。
使用单位任焊条入库的.应按炜条就灿保证书检台悍条质册是否合乎耍求，型号、牌号是否符合要求。
对戸个桁架簣亜要结构的焊条•应按规定经质虽复检合格后验收入库。
2.2対接准备1管桁架结构炸接全过程.均应在炸接责任丄程帅的抬鼻卜谜伉炸接责任匸程师必须具备」星师以卜•技术职称(或焊接技师人并依据丄程的具体要求及i殳备能力.编制焊接工艺指亍书。
2焊接贵任I：程师和其它焊接技术人员，应貝仃承担焊按匚测帀的总体规划、竹理和技术指导的能力。
3焊接资任匸程师和其它焊接技术人员应貝行制结构、焊接冶金、焊接施匸尊方而的知识和绘验.并貝有焊接施匸的计划诗理和施L技术指导的能力。
4无插检范员必须经过培训.其资格应有文件或ill：书确认.若观定由业主委派人员进行檢验•賊在介刚文件中声明=中级以上无损检验城可以在其监件下.讣助理检施员完成代体匸作.助理检验员同样仍需炖过&业培训.考核和实践.取得相关资格方能进行相关的松也匸作。
中级以I:无损检姙员应对无揃检测菇果进行审代、刊定.并应对岀貝的监测按育签证、孟辛、疗盘、是报。
2.3深化设计1讦桁架结构一般均需钢结构施DP・位进厅深化设il •因此耍求管桁架结构施I冲位咸具有相应工程芻级的钢结构&项设计资质。
2管桁架结构深化设计的姜求如丘1＞应该建立结构矗体三維线粧模型.对晅要部位的复杂节点.还应进行三推实体仿真放样.条件允许时宜建立整体结构三维实体仿真槐型。
2）合理选用正确的结枸节点形式.甫要节点部位应该进行复垓计篦。
3）楓紙材料定尺氏圧止确6ffi定桁架弦I：拼接点位乱|训时根掘安装条件，确定桁架H段拼找位耳4）裳根杆件相赏时，为保证节点施烁力便.同时保证焊缝质咸应该和结构设计师充分讨论•确定节点工作点的定位以及允许偏心虽'5）对三维的曲线祐架.直将其弦朴进行二维弧形展小展丿F放样时应该充分做SH J架拼按》点的安装特度与难皮.和结构设计帅充分讨论.选用合理的拼接节点形式。
当二维展开妮以满足设计曲线形状时・除考电三维成空的加工设备条件外，立和结构师进行充分交流，对加工曲线进厅调瓶6）确定全部节点的合理焊缝形II对不同焊接部位制定相适宜的坤接工艺。
7）对于貝余节点，必须明确节点的装配关系。
8）确定虽耍零件.构件的加工工艺.3相僧线绘制任具有结构三堆实体仿斤模型和五轴以上数控相贯线切割机条ft下.可以不进行专门的相贯线绘制. 当不具备数控相贯线切割机条件时，必須逬行相贯线绘制•1）深化设计常用节点形式：E23-1主管支管冠覆相贺2图2. 3-2芾加强套管相更團2・3—3球岂相贯W® •A-* X 田2. 3-4管鼓相男加劲恢要求装配关系等•特别是支座安装圻钢结构二次施I•对支座的不利彫响因素以及相应釆取的I•艺抵施必马明确.2.4制作准备1放样和号料是背桁架结构制作工艺中的第一逍也足至关求要的一道工序.从事放样.号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸•仔细了解技术要求•对图爪构件的尺寸和徒位力向进行仔细核对。
2对于结构杆件空间关系巫仪连接节点呈空间定位.杆件Z间或者杆件与相邻建筑体干涉较多金管桁栗结构.宜采用三堆实体放样.三雅实体放样分为齡体实体放呼和节点局部实体放样.如图2•仏和R图2. 4a整体实体枚样團2. 4b书点实体放样E 2. 3-5官枚梅赁节点E2.3-6旨简梅赁节点1.上阳中的节点形式为管桁架深化设计廿弄审笊壬用的节点、形式.E柚荒谆朮以及计结杓设规范》Gffi00「2003和《网兴结枚復计筠施工«t? > JGJ7-91以艮相关的flaw茨计构宜手ffins执疔•2.对手某些M羹部位的待殊节戌形式，当泄以釆冃手册衙化计良公式昵其1MH5L度时.爾妥®«助手股般其超董力ft堯作为安全伙事HKWJfW为有限元仿具计stat顶检测.2）支座节点管桁架结构采用的支蹙节点丿EN忆7心一些斷型的支座形」I如板式權胶支座、万向球仅支眼滚轴支瘗、倚钢支座等应该地过与支座牛产专业厂家的沟也任深化设计阶段应该明确其构造2.4b所水3山放样图进疔胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得趙过2rant4构件放样尺寸确定以后.为保证放样准确•阪该进行n 检.检資样板是否符合图纸要求.核对样 板数皿井」L 报甘职松验人员检脸.5下料加匸Z 前.宜在计算机上进行电子图険拼装.当基于三维仿真实体模型条件下放样.可以直 接进行数控切割。
3 制 作3.1工艺流秤管桁架加I 】制作，可以根据具体匸程估况在匸厂或匚地现场进行.其I 】艺流程见图3. 1-13 3.2 I ：作细则1啖九（砂）除锈借桁架的构件推荐使用喷九除锈.允许使用其他力法，如喷砂除锈、『• 1：除锈.酸洗除憐零但必须 达到设计要求的除锈等级.其除锈等级必须满足GB8923标准的规定.2接管1） 管材对接.必须按JGJ81-2002标准规定进行焊接匸艺讦电确定焊接材料.焊接方法以及焊接 工艺参数.以保证接管的丿贞虽。
2） 背林对接焊縫.通常采用加内衬泮（板）（见图3・2-1）和加隔板坪＜m 3.2-2）的等强度全熔 透I 「外套筲（见3.2-3）和插入式的等强度角焊縫焊接.那缝的质量等级必须达到设计图纸具体耍求。