耳机塑料模具毕业设计
塑料模具的毕业论文fh
目录1、摘要 (2)2、关键词 (2)3、前言..........................................................................................3-4 一有效沟通的特征 (5)二初选注射机的型号和规格.........................................................5-6三确定分型面、型腔数目及分布 (6)四模架的初选择 (7)五浇注系统的设计..................................................................... 7-8 六推出机构的设计 (9)七成型零件的设计及计算 (10)八加热与冷却系统设计 (11)九注射机有关参数的校核………………………………………………… 11-124、文献参考5、致谢摘要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
模具毕业设计50耳机注塑模具设计
目录1 引言 (1)2 塑件结构特点及模具材料的选择 (1)2.1 模具材料的选择 (1)2.2塑件结构特点 (2)3 模具结构设计 (4)3.1 分型面和型腔数的确定 (4)3.1.1 分型面选择原则 (4)3.2 型腔数的确定 (5)3.3 注射机的选择 (6)3.3.1注射量的确定 (6)3.3.2 额定锁模力的确定 (6)3.3.3额定注射压力的确定 (6)3.4 浇注系统选定 (6)4 成型零部件设计 (9)4.1型腔的设计 (9)4.2型芯设计 (9)4.3 侧向分型抽芯机构设计 (9)4.4 导向机构设计 (10)4.4.1 斜导柱的设计 (10)4.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系 (10)4.4.3斜导柱直径设计 (11)4.5 脱模机构的设计 (12)4.5.1 设计顶杆脱模 (12)4.6 冷却系统的设计 (12)4.6.1冷却水孔的设计 (13)4.6.2 排气槽的设计 (13)5 模具结构及工作过程 (14)6 结束语 (17)致谢 (18)参考文献： (19)1 引言塑料件的模具结构设计，应充分考虑企业实际生产的具体要求。
特别是小型塑件的模具设计受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构的设计与模具尺寸互相制约的问题，浇口位置的选择也会直接影响塑件的表面质量。
下面通过一个实际耳机支架模具的设计对此进行分析。
2 塑件结构特点及模具材料的选择2.1 模具材料的选择目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。
注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。
塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。
蓝牙耳机底壳注塑模设计
摘 要:通过蓝牙耳机的使用特性和底壳的结构工艺性分析ꎬ确定采用整版式注射模同时生产底壳和上盖ꎬ以底壳为
侧重点ꎬ阐述了模具结构设计的要点及工作原理ꎮ 经试模检验ꎬ模具结构合理ꎬ工作可靠ꎬ底壳达到外观质量及尺寸精
度要求ꎮ
关键词:蓝牙耳机ꎻ注射模ꎻ浇注系统ꎻ侧向分型与抽芯
中图分类号:ＴＱ３２０ 文献标志码:Ａ 文章编号:１００７－４４１４(２０２０)０３－０１６６－０２
的交流沟通方式ꎬ特别适合司机、业务员、商务、准妈
妈等人群使用ꎮ
蓝牙耳机的设计ꎬ除了满足功能外ꎬ外观造型以
该塑件长宽尺寸为 ６１.７ ｍｍ × １２.５ ｍｍꎬ另一方向
为曲面造型ꎬ壳身平均壁厚 ０.９ ｍｍꎬ内部筋壁厚均为
０.６ ｍｍꎬ略小于壳身壁厚ꎬ最深处高度 ６.３ ｍｍꎬ复合
填充要求ꎻ壳身左、右内侧各有三个对称的倒扣ꎬ上、
小不一ꎬ故采用平衡式流道布置ꎬ分设两级流道ꎬ通过
作者简介:余志伟(１９７５－) ꎬ男ꎬ湖北武汉人ꎬ副教授ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向:多媒体技术、ＣＡＤ / ＣＡＭꎮ
１６６
机械研究与应用２０２０ 年第 ３ 期 ( 第 ３３ 卷ꎬ总第 １６７ 期) 设计与开发
动力ꎮ 在新技术、新产品、新应用的拉动作用下ꎬ其周
用在手机、充电器、平板电脑、移动电源等电子产品的
边产品也不断推陈出新ꎮ 耳麦式无线蓝牙耳机不用
外壳上ꎮ
连线ꎬ小巧轻便ꎬ且电磁波远低于手机ꎬ仅为手机的
１ / ８００ꎻ无论你是在开车ꎬ户外运动ꎬ还是在繁忙的工
作中ꎬ都可以解放双手轻松对讲ꎬ带给人们更加高效
ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｓｈｅｌｌ ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ. Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｔｅｓｔꎬ ｉｔ ｉｓ
耳机盒底座注塑模具设计说明书
PP易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；PP在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50 60℃，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60 80℃。PP比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
产品2D/3D视图
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT5级精度，未注采用MT8级精度。
2.3.3主要用途
PP在机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用PP制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用PP夹层板制小轿车车身。PP还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
PP的性能指标：密度0.9（ ），收缩率 1.016，熔点 ，弯曲强度80Mpa，拉伸强度35 49Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度18 39Mpa，缺口冲击强度11 20 ，硬度62 86HRR，体积电阻系数 。PP的热变形温度为93 118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。PP在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 100℃的温度范围内使用。
耳机设计及材料成型
一、设计方案 二、设计说明 三、材料及成型
一、设计方案
二、设计说明
塑料外壳
金属插头 橡胶耳塞
耳机线
三、材料及成型
外壳材料的选择
根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS （复合塑料） PC/ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表 面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性 好。
耳机外壳成型工艺
注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料 的成型，也可用于热固性塑料的成型
耳机外壳成型工艺
成型前 准备
• 原料检验、染色和干燥 • 嵌件预热 • 料筒和模具的清理
注射过 程
• 塑化 • 流动与冷却ห้องสมุดไป่ตู้型
成型后 处理
• 退火 • 调湿
喷漆工艺
除电和 除尘
金属插头选材及成型工艺
耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、 黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为 焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品， 后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或 软缆用。
耳机线选材
一、内部
常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等， 其中以铜最多，其次是银。 二、外部
4.焊接
3.沾锡
2.剥头 1.裁线
谢谢观赏
线材的基本要求：
1.柔韧性良好 2.极低的传输损耗 3.良好的屏蔽性能 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求 TPU：广泛用于中端线耳机类产品； TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计【篇一：塑料模具毕业设计论文】湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计姓名：夏祖华学号：200732107009班级：mg30707指导老师：叶久新教授湖南2长沙201025前言模具被称为“百业之母”。
的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。
作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。
因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。
二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。
“十五”期间，模具业年均增速达20%。
2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。
据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。
如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。
对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。
同时，国际模具界巧妙借力于it技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。
对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。
但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录一塑料课程设计.............................................................................1 二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.abs的质量分析...................................... . . .2 3.abs注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3 1.分型面位置的确定............................................. . 3 2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3 3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6 1.主流道的设计................................................ ..7 2.分流道的设计................................................. . 7 3.浇口的设计.................................................. . 9 4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9 5.冷料穴的设计及计算........................................... 10 五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10 1.成型零件的结构设计........................................... 10 2.成型零件钢材的选用.......................................... 10 3.成型零件工作尺寸的计算...................................... 10 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算.............................................10 六模架的确定及校核.............................................. .11 1各模板尺寸的确定.............................................. 12 2.模架各尺寸的校核.............................................12 七排气槽的设计................................................ .. 12 八脱模推出机构的设计.......................................... . . 13 1.推出方式的确定............................................... 13 2.脱模力的计算. (13)3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力........................... 13 九冷却系统的设计（冷却介质）................................ . . . 13 1.冷却介质.................................................... 13 2.冷却系统的简单计算.......................................... 13 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计................................ 14 十导向也定位结构的设计...................................... . . .15 十一总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二参考文献................................................... . 15 十三设计小结................................................... . 16一塑料课程设计本设计记为一塑料圆盖，如图1所示，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
耳机产品设计经验
5. 胶叉：
（1）注意转轴不可太长,一般2-3mm即可. （2）转轴直径不可太小,否则强度不够,一般至少大于3mm.
影音事業処
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6.耳机壳：
（1）要注意胶位不可太厚，一般不要超过2.5mm。 （2）耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺 滑，这样对注塑，对音质都比较好。 （3）装饰件/透光件与耳机壳之间的配合通常采用扣位、 热熔、螺丝固定的办法。 （4）铁网与耳机壳的固定一般是在铁网边缘留出几个分布 均匀的脚插入耳机壳的配合孔内，再折弯铁网的几个 脚即可。
（3）前後音腔一定要完全隔離！
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
為了使用傳播過程中聲損耗最小,前腔出聲孔裏面盡使用圓角,如圖:
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3. 出聲孔設計
（5）出聲孔：不能均勻分佈在整個面上，會使出聲孔面積 過大，高音顯得比較尖，燥。 （6）出聲孔孔徑在0.8mm-1.5mm之內，推薦1.0mm。 （7）出聲孔面積只有占到揚聲器振動面積10%左右的時候， 聲音音量、音質都能做好。 （8）在出聲孔不能小於0.5mm，太小對出聲不利，聲音渾濁 尖燥，出聲孔過多會使聲音不耐聽，高音破音，尖銳， 讓人感覺是燥音。
1.2 钢头带：
（1）一般采用0.8～1mm厚度，采用弹性较好的SUS301不锈钢． （2）应该注意批锋方向应向内．
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2. 头带锁片：
（1）壁厚度应不小于2mm． （2）软头带垫夹入锁片不小于8mm. （3）应尽可能放置适当的加强骨，防止锁片破裂．
耳机塑料模具设计
本科毕业设计（论文）
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数 的采集，然后运用《注塑模具设计》 、 《塑料模具设计》 、 《塑料成型工艺》等知识，指 导学生利用 AutoCAD 和 Pro/E 或 soildworks 等软件完成模具结构的设计， 并进行相关 的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在 锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模 具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1、重点及难点 : 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择 ,应用相关软件进行零件 图和装配图绘制, 以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图 .难点在于抽芯机 构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 3.2、前期工作： 3.2.1 查阅了相关专业资料为设计做好准备； 3.2.2 完成模具二维图、3D 图的绘制； 3.2.3 进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。 4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1 周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件 3D 图； 第 2 周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第 3-8 周： 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算， 并运用 Pro/E 或 solidworks 辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第 9-14 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模具零件的 选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第 15 周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查， 准备毕业答辩。
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图 1 耳机零件图
2.3.2 耳机模型外形图 2。
图 2 外形
2.3.3 设计要求 课题名称：耳机塑料模具设计；材料选择：聚乙烯；生产批量：大批量；精度要 求：中；塑料等级：6 级。 2.3.4 方案拟定 方案确定：该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统 要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，制件较小，为 取得较大的经济效益，所以模具采用一模四腔结构。此方案生产效率高，操作简便， 动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。 2.4、研究方法、手段：
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数 的采集，然后运用《注塑模具设计》 、 《塑料模具设计》 、 《塑料成型工艺》等知识，指 导学生利用 AutoCAD 和 Pro/E 或 soildworks 等软件完成模具结构的设计， 并进行相关 的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在 锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模 具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1、重点及难点: 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件 图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图 .难点在于抽芯机 构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 3.2、前期工作： 3.2.1 查阅了相关专业资料为设计做好准备； 3.2.2 完成模具二维图、3D 图的绘制； 3.2.3 进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。 4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1 周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件 3D 图； 第 2 周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第 3-8 周： 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算， 并运用 Pro/E 或 solidworks 辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第 9-14 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模具零件的 选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第 15 周： 对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查， 准备毕业答辩。
毕业设计(论文)开题报告
题目：耳机塑料模具设计
系 专 班 姓 学 导
别 业 级 名 号 师
机电信息系 机械设计制造及自动化
2012 年 12 月 18 日
1、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 1.1、课题名称：耳机塑料模具设计 1.2、课题研究意义 毕业设计是使学生在学习了相关专业课程及一定的理论基础上综合运用、独立自 主的完成模具设计的一种尝试与考验，也是我们自我评判四年来学习成果的一个机 会。它能培养和扩展学生独立地分析和解决问题的工作能力。也是对学生专业能力和 学习成绩的总检查。总之，毕业设计是学生从学校走向社会、理论联系实际的必经之 路。做为一名模具专业的学生，我们即将步入社会，走向工作岗位，扎扎实实的基本 功、严谨求实的工作态度正是我们所需要培养的，所以我们更应该好好把握，认真对 待，务必做到搞设计要弄懂、弄清，知其然还要知其所以然，决不偷懒打混，稀里糊 涂！。 模具种类有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶 瓷模等。除部分冲模以外的的其他各种模具都属于型腔模，因为他们一般都是依靠三 维的模具型腔使材料成型。本次毕业设计主要是塑料模，故其他模具不谈。而塑料模 具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。而且塑料是继陶瓷和金属 之后的第三大材料，广泛应用在现代工业和日常生活中。塑料模主要包括注射模，压 塑模，挤塑模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模， 吹塑模等。 我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始， 发达工业国家的模具工业 已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产 值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近 10 年来，每年都以 15％的 增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力 度，将技术进步作为企业发展的重要动力。 2、本课题研究的主要内容、设计的要求、拟定方案和研究方法、手段 2.1、主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书 2.2、本设计的基本要求： 2.2.1 不少于 3000 字的文献综述； 2.2.2 充分了解塑件结构，绘制 3D 图，并完成基本参数的计算及注射机的选用； 2.2.3 确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； 2.2.4 运用 Pro/E 或 solidworks 等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； 2.2.5 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 2.2.6 对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析； 2.2.7 编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片； 2.2.8 对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
参考文献
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，2008 胡仁喜，Pro/ENGINEER wildfire 化学工业出版社，2010 张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社，1955 年 1 月 模具实用技术丛书编委会，塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社 葛正浩，杨芙莲，Pro/E 塑料制品设计入门与实践，化学工业出版社 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，2008 李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，2006 王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册，华南理工大学出版社,2003