5物料需求计划的制定练习
运营管理物料需求计划习题与答案
一、单选题1、以下哪项不是MRP的输入?A.库存状态文件B.产品结构文件C.主生产计划D.综合计划正确答案：D2、哪项是主生产计划的输入?A.车间作业计划B.产品结构文件C.库存状态文件D.综合生产计划正确答案：D3、你在天猫上下单订购了一部手机，估计两天后可以收到货。
在库存文件中，这部手机被称为：A.预计入库量B.计划订单发出C.净需求D.计划订单接收正确答案：A4、MRPII是：A.企业资源计划B.闭环的MRPC.制造资源计划D.物料需求计划正确答案：C5、MRP与DRP的主要不同点是：A.按时段订货B.固定提前期C.假设能力无限D.自上而下处理正确答案：D解析： DRP是自下而上处理的二、多选题1、MRP系统输入的信息包括：A.其他相关信息B.库存记录信息C.主生产计划D.物料清单正确答案：A、B、C、D2、主生产计划告诉MRP系统：A.要用到哪些组件、零部件和原材料B.生产多少数量C.库存中有哪些物料D.要生产什么产品正确答案：B、D三、判断题1、顾客对企业最终产品的需求,就是相关需求,因为它与顾客的需求相关。
正确答案：×解析：独立需求2、独立需求就是不依赖于其他需求的自主需求。
正确答案：√3、MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产。
正确答案：√4、用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,结果会造成大量的原材料及在制品库存。
正确答案：√5、应用MRP系统时,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存。
正确答案：√解析：设置安全库存是为了应对不确定性。
尽管是相关需求,仍有不确定性,比如不合格的产品出现、外购件交货延误,等等,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存,不必对其他层次元件设置安全库存。
6、计划订单接收是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。
正确答案：×解析：计划订单发出是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。
主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP 系统发展的基础。
通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式：♦客户订单+预测订单，不冲销♦客户订单+预测订单，向前冲销♦客户订单+预测订单，向后冲销♦客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。
系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
物料需求计划培训考试题
物料需求计划培训考试题第一部分：选择题1. 物料需求计划是指企业根据市场需求和业务发展情况，计划和确定一定时期内需要采购的物料数量和时间的管理工作。
以下哪项不属于物料需求计划的目的？A. 确保生产计划的顺利执行B. 控制物料采购成本C. 提高物料采购效率D. 分析市场竞争对手的供应链2. 物料需求计划的编制周期通常是多长时间？A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度3. 下列哪项不是物料需求计划的编制要点？A. 物料需求的计划量B. 物料需求的时间C. 物料供应商的选择D. 物料需求计划的审核4. 物料需求计划的编制方法通常有哪些？A. 需求预测法B. 订货周期法C. 订货点法D. 以上都是5. 下列哪项不属于物料需求计划的编制过程？A. 数据收集B. 需求分析C. 采购执行D. 计划评审第二部分：填空题6. 物料需求计划的主要作用是_____________。
7. 物料需求计划的编制要点包括________、________和________。
8. 物料需求计划的编制方法包括________、________和________。
第三部分：问答题9. 什么是物料需求计划？请简要描述其作用和编制过程。
10. 物料需求计划的编制方法有哪些？各自的特点是什么？第四部分：案例分析题11. 某企业生产计划表明下月需要订购1000个零件A，根据历史数据和市场需求预测，你作为物料需求计划员，有哪些方法可以用来确定订货数量和时间？答案解析：1. D。
物料需求计划的目的是确保生产计划的顺利执行，控制物料采购成本和提高物料采购效率，分析市场竞争对手的供应链不属于物料需求计划的目的。
2. C。
物料需求计划的编制周期通常是每月。
3. C。
物料需求计划的编制要点包括物料需求的计划量、物料需求的时间和物料需求计划的审核。
4. D。
物料需求计划的编制方法通常包括需求预测法、订货周期法和订货点法。
5. C。
物料需求计划的编制过程包括数据收集、需求分析、计划编制和计划评审。
物料需求计划试题【最新版】
物料需求计划试题一、名词解释1.MRP:2.净需求量:3.主生产计划(MPS):.物料清单(BOM):二、单项选择1.物料需求计划应根据()制定。
A.生产计划大纲B.主生产计划C.生产能力需求计划D.总装配计划2.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( )。
A.与普通日历相同B.由普通日历除去假日C.由普通日历加上加班日期D.由普通日历除去不生产的日子3.不属于MRP的关键信息要素是()。
A生产纲领B.主生产计划C. 库存记录D.物料清单4.MRP的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的( )。
A. 成本计划B.采购计划C.订货计划D.物料计划5. MRPⅡ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了( ) 。
A.优化B.集成C.整合D.贮存6.汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求?()A. 相关需求B. 非相关需求C .一次性需求D. 重复性需求7.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，应按照什么原理进行的?()A.原工艺路线B.次工艺路线C.反工艺路线D. 随机工艺路线8.MRP 中的BOM，指的是()。
A.物料清单B.加工工艺数据C.生产能力资源数据D.工厂日历9. C是A产品的配件，在编制C的物料需求计划时，应根据()制定。
A.生产计划大纲B.A产品的计划提前订货量C.主生产计划D.总装配计划三、判断题1.MRP有三种输入信息，即主生产计划、物料清单和库存量。
()2.MRP是在订购点法的基础上发展起来的，可以克服订购点法的不足。
()3.在MRP 计算逻辑中每期的计划订单收到量必然等于当期的净需求量。
( )4.物料需求计划主要用于离散型产品。
()5.MRP的关键要素有MPS、物料清单他库存记录。
()6.独立需求是指那些具有不确定性，企业自身迫切需要的需求。
()7.在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统。
主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)
MPS/MRP系统背景资料:主生产计划(MPS)及物料需求计划(ＭRP)系统就是ERP 管理软件得核心,也就是EＲP系统发展得基础。
通过MPS/ＭＲP 系统将企业外部销售市场对企业得销售需求转化为企业内部得生产需求与采购需求,将销售计划转化为生产计划与采购计划。
MＰS/MRＰ管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。
相对与手工管理来说,ＭPS/MＲP 计划可以大大提高计划下达得效率,并大大增加计划得准确性、及时性,从根源及计划层面杜绝不必要得库存,减少浪费。
某ＥＲP系统得主生产计划管理系统融先进得ＭRP管理思想与软件设计之中,通过主生产计划ＭPＳ(MaｓteｒＰroductｉon Scｈeｄule),将独立得需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过ＢOＭ向下展开需求,得到主要产品(MPS 类物料)得计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力得影响体现在计划得改变上。
对确定得计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。
MPS 计算产生得计划订单经过确认,除可以生成本身得生产计划外,还可以将相关需求传输到MRP 系统,作为MRP 得需求来源。
主生产计划得需求来源分为两个方面,一个就是客户订单,另一个就是预测订单。
客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP得需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单与客户订单+预测订单得某种组合。
这种组合关系系统提供了五种处理方式:♦客户订单+预测订单,不冲销♦客户订单＋预测订单,向前冲销♦客户订单＋预测订单,向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向前冲销再向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应得冲销范围。
系统内部冲销得顺序为:按指定得最早得Ｎ日开始冲销,再进行Ｎ+1日得冲销,直至冲销完毕或超过设定得日期、在进行MPS/MＲP 计算时,可以定义不同得计划方案。
物料需求计划(MRP)
物料需求计划（MRP ）主 题：计划体系、MRP 计算逻辑案例目的（1）了解制造企业基于MRP 的计划体系，了解MRP 的输入与输出。
（2）掌握MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。
（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。
案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。
企业现有4个车轴（编码C205）和2个车轮配件（编码C206）的存货。
未来5周的需求量如下：150，180，200，120，50。
运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。
回答如下问题：（1） 如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP会有何变化？（2） 手推车有无必要设立安全库存？（3） 手推车的安全库存设为15或120，观察MRP的变化。
进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y两种部件，福特公司对X的需求量：第三周为300台，第六周200台，第八周250台；Y的需求量为第七周400台。
该供应商的现有库存：X为100，Y为30，A为70，B为0，C为200，D为800。
供应商确定的安全库存：X为50，Y为30。
现已知：1单位X由1单位A，2单位B组装而成，1单位B由1单位C与1单位D装配而成；1单位Y由1单位C与4单位D装配成。
A的订货批量为250，D的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。
只有X 存在在途量，预计第2周收到250台。
各物料提前期如下表。
试写出BOM表，并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。
物料项目X Y A B C D提前期 2 3 3 2 1 2案例提示（1）体会BOM对MRP的重要性，了解MRP需要的输入数据；（2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响；（3）进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
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物料需求计划的案例练习
产品K的错口式物料清单及零件M MRP计划计算表如下。订货采取逐批订货（ 产品K的错口式物料清单及零件M的MRP计划计算表如下。订货采取逐批订货（即 计划计算表如下 计划订货到达量等于净需求量），请完成产品K和零件M MRP系统的计算 ），请完成产品 系统的计算。 计划订货到达量等于净需求量），请完成产品K和零件M的MRP系统的计算。 产品K 产品K的错口式物料清单 每一 零件代码及层次 装配 前置 件需 时间 0 1 要的 数量 K 2 * M 2 1 3 * R 1 产品K 产品K的的计算结果 1 2 3 4 25 15 120 0
附件5
）（而不是产品K的总需求量） ）（而不是产品K的总需求量） 而不是产品
时段（ 时段（t） 总需求量 预计到达量 预计现存量 净需求量 计划订货到达量 计划发出订单量
0
5 60
6 0
7 15
8 0
50
时段（ 时段（t） 总需求量 预计到达量0
零件M 零件M的的计算结果 2 3 4
5
6
7
8
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注：零件M的总需求量＝产品K的计划发出订单量×2（需要2个M零件来生产1个产品K）（ 零件M的总需求量＝产品K的计划发出订单量× 需要2 零件来生产1个产品K