物料需求计划编制与实施
PMC工作职责
PMC工作职责PMC工作职责（通用5篇）PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
下面是我整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。
2、分析统计各加工中心的产能负荷。
3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。
4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。
二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。
4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。
5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。
2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。
3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。
4、负责制定《排产计划》并每周更新。
5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。
6、负责追踪物料的.进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。
7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。
8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。
9、负责组织每月实物盘点工作。
10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。
11、负责供应商的退货监管工作。
12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。
13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。
14、负责部门人员培训及考核工作。
MRP库存控制法
MRP库存控制法
1 . MRP库存控制法简介
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）库存控制法，是指根据主生产计划、物料清单、库存余额等对每种物料进行计算，并指出何时将会发生物料短缺，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺的方法。
MRP被设计并应用于制造业库存管理信息处理系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标一一在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP可以通过主生产计划（MPS）明确企业要生产什么，并通过物料清单（ BOM ）明确企业的物料需求状况，其逻辑关系如图9-2所示。
图9-2 MRP逻辑关系示意图
2. MRP库存控制法实施步骤
实施MRP库存控制法一般需要如下四个步骤，具体如图9-3所示。
编制主生产计划 录入物料清单 输入物料库存状态 \ 编制物料需求计划 \ ◊生产部根据产品实际 ◊生产部应提供产品的 ◊仓储部负责向生产 ? ◊物料控制人员根据各1 步骤1
步骤2 步骤3 步骤4 种资料计算岀物料的 净需求量和需求时间 部提供物料实时存 储状态和数量 需求量和需求时间，确 定
产品生产计划 ◊产品生产计划的计划 期
需长于最长的产品
物料分解结构清单，并 据此编制物料清单表 物料清单需包括产品 项目结构层次及制成 所提供的数据需 包括物料现有存 根据采购前置期（即 发岀订单到物料入库 生产周期，以确保物
料投入计划的顺利
制订
最终产品的各个阶段 先后顺序，并应及时 录入MRP 系统中 储量、预计到货 量、最低安全存量 等数据 之间的时间）和交期 确定订购时间，编制 物料需求计划 I 图9-3 MRP 实施步骤示意图。
SMP-MM-02 物料需求计划管理制度 B0
1目的：规范物料需求计划的编制工作，使物料需求计算准确，交期安排合理；确保物料及时供应，以满足生产需求，保证客户交期。
2适用范围：本程序适用于PMC部物料需求计划的编制与管理。
3职责权限：3.1厂长：负责物料需求计划的审批。
3.2PMC部：根据生产计划、产品订单及交货期要求编制物料需求计划，负责物料需求计划的跟进、调整和维护，负责计划异常时的沟通和协调。
3.3采购部：负责按照物料需求计划进行采购物料，负责跟进采购进度，负责采购交期延误或品质异常时的沟通处理。
4程序内容4.1物料需求计划编制流程图：4.2生产计划编制周期：4.2.1依据生产计划，每月6号前编制完成当月的物料需求计划表；4.2.2根据生产计划的调整，及时调整物料需求计划；4.3物料需求计划编制依据：4.3.1当月的生产计划、未来3个月销售计划；4.3.2产品组成架构或各工序的物料清单；4.3.3现在库存量、未来库存计划，参考3个月库存下限，6个月库存上限；4.3.4物料采购周期、质量检验周期、起订量。
4.4物料需求计划的准备：4.4.1收集资料和信息：a)客户提供产品架构，内、外包装组成，包括灌装部分内包材有哪些构成，净需求量是多少，包装部分外包材有哪些构成，净需求量是多少；b)研发部提供料体由哪些原材料构成，比例是多少；c)生产部确认各车间生产工序包含料体、灌装、包装存在的生产损耗率；d)结合以上三点，形成产品的物料清单：料体物料清单、灌装物料清单、包装物料清单。
4.4.2物料基础数据维护：a)由采购部提供包材物料代码、物料名称、物料二级类别、物料三级类别、最低采购量或包装规格、采购下单工作日、采购周期（生产+运输）；b)由研发部提供原料的物料代码、原料质量检验周期；c)由质量部提供包材质量检验周期。
4.4.3物料库存量核查：a)计划员需对现有物料的种类、数量及质量进行核查，并汇总现有物料库存量；b)仓管员需对现有库存情况进行核查，确保现有库存物料帐实一致；c)根据物料需求与实际入库情况，核查出哪些物料未到货，需计算入在途量。
物料需求计划编制与实施
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1 编制物料需求BOM清单
红星公司的经营信息：
在过去几年中，红星每年的生产规模都保持在３5万－４0万辆之间， 公司生产的三大类产品 普通家用自行车 山地自行车以及电动车" 的数 量比例大致为5：3：2。对于普通家用自行车而言 其生产组装周期一般 为1周；山地自行车的生产周期通常为10天； 电动自行车的生产周期则 大约需要15天。基于不同的市场需求波动，对于上述三类产品的库存应 该分别占到当月生产的10％、10％和15％，这样的库存安排能够确保满 足由于季节性或其他原因而产生的突发需求。
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1 编制物料需求BOM清单
1.3.1 BOM的作用和特点
从形状上看BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。 图25所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显 示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。从该BOM图中不仅可以得到 构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的 数量关系。例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统 、1 个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成；每一个车轮系统分别由2个车 轮、 1个前轴和2个后轴组成；每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴 棍 、2个前轴碗 、2个前防尘盖2个前轴挡、4 个垫圈、1个前叉和2 个 螺母等8 种不同的零部件组成。 每一个前轴身又是由1个前轴管、1 个 前轴孔夹和2 个前花盘等3 种不同的零件装配而成。
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1 编制物料需求BOM清单
·MRP系统识别各个物料的工具。 ·BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键 环节。 ·各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 ·是物料采购的依据。 ·是零组件外协加工的依据。 ·是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 ·是加工领料的依据。 ·BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 ·是制订产品销售价格的基础。 ·是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。 为了完整地理解BOM的特点，还需要理解低层码(low level code , LLC ) 、虚拟件(Phantom)和选用件(Feature/Option)的概念。
物料管理实施手册标准版
物料管理实施手册标准版一、引言物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，直接关系到企业的生产效率、成本控制及客户满意度。
本手册旨在为我国企业提供物料管理的实施指南，帮助企业在激烈的市场竞争中降低成本、提高效率，实现可持续发展。
二、物料管理概述1.物料管理的定义物料管理是指对企业生产过程中所需的各种原材料、零部件、半成品、成品等进行计划、采购、存储、配送、使用等全过程的管理活动。
2.物料管理的目标（1）确保生产过程的顺利进行，满足生产需求；（2）降低物料成本，提高企业经济效益；（3）优化库存结构，减少资金占用；（4）提高物料供应的及时性和准确性；（5）提升物料管理的规范化和信息化水平。
三、物料管理组织架构与职责1.物料管理部门组织架构企业应根据自身规模和业务特点，设立物料管理部门，明确各部门职责，形成高效协同的管理体系。
2.物料管理部门职责（1）制定物料管理相关制度、流程和标准；（2）编制物料需求计划，组织采购活动；（3）负责物料验收、入库、存储、保管和发放；（4）监控物料库存，确保库存合理性；（5）协调生产、采购、销售等部门的物料需求与供应；（6）对物料供应商进行评估和选择，建立供应商管理体系；（7）开展物料成本分析和控制，降低物料成本；（8）负责物料管理的信息化建设，提高管理效率。
四、物料管理流程1.物料需求计划（1）收集生产计划、销售预测等信息，进行物料需求分析；（2）编制物料需求计划，明确物料品种、数量、需求时间等；（3）审核物料需求计划的合理性和可行性；（4）发布物料需求计划，指导采购、生产等相关部门开展工作。
2.物料采购（1）根据物料需求计划，进行市场调查，选择合适的供应商；（2）与供应商洽谈，确定采购价格、交货时间等合同条款；（3）签订采购合同，跟踪订单执行情况；（4）验收采购物料，确保质量、数量符合要求；（5）办理入库手续，更新库存信息。
3.物料库存管理（1）制定库存管理制度，明确库存管理责任；（2）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；（3）分析库存结构，调整库存策略，降低库存成本；（4）监控库存周转率，提高物料使用效率；（5）建立库存预警机制，防范库存风险。
七、物料需求计划
第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
2024年物资计划编制范文
2024年物资计划编制范文1. 引言2024年来临之际，我公司为了更好地推动企业发展、提高工作效率，特编制了2024年物资计划。
本计划旨在合理安排物资采购、库存管理，实现公司的长远发展目标。
2. 重点任务2.1 优化采购流程为提高采购效率，减少错误发生，优化采购流程成为2024年的重点任务之一。
我们将专门成立一个采购效率提升小组，负责制定采购标准化管理制度，优化供应商选择流程，加快采购速度，降低采购成本。
2.2 提高库存管理水平库存管理是企业顺利运营的基础保障。
为此，我们将加强与各部门的沟通和协调，确保库存按照合理的标准进行管理。
我们将建立库存预警机制，及时采购和出库，避免过多的物资积压或者库存不足的情况发生。
3. 物资采购计划为了确保企业持续运营，我们制订了以下物资采购计划：3.1 办公用品采购办公用品对于企业日常运营非常重要。
我们将按照需求，合理安排办公用品采购，确保各部门正常工作所需。
3.2 设备更新随着科技的快速发展，旧设备的性能将越来越不能满足企业需求。
为此，我们计划对一些关键设备进行更新，提高生产力和生产效率。
3.3 原材料采购原材料是生产和加工的重要一环。
我们将继续与优质供应商合作，确保原材料的质量和供应的稳定性，保障生产和销售的顺利进行。
4. 物资库存管理计划为了实现高效的库存管理，我们制订了以下计划：4.1 建立库存清单对于常用物资及设备，我们将建立详细的库存清单，包括品名、数量、存放地点等信息，以便及时了解库存情况，做好补充和调整。
4.2 实施先进的库存管理技术我们计划引进先进的库存管理技术，如自动化仓储系统、物联网技术等，提高库存管理的精度和效率，降低物资损耗。
4.3 建立库存预警机制我们将建立库存预警机制，根据历史数据和销售预测，设定库存上下限，及时补充物资，确保库存充足，避免因库存不足而影响生产和销售。
5. 预算和控制为了确保物资计划的顺利实施，我们将制定详细的预算，并实施严格的控制措施。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。
通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。
本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。
物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。
4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。
通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。
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红星公司的经营信息：
在过去几年中，红星每年的生产规模都保持在３5万－４0万辆之间， 公司生产的三大类产品 普通家用自行车 山地自行车以及电动车" 的数 量比例大致为5：3：2。对于普通家用自行车而言 其生产组装周期一般 为1周；山地自行车的生产周期通常为10天； 电动自行车的生产周期则 大约需要15天。基于不同的市场需求波动，对于上述三类产品的库存应 该分别占到当月生产的10％、10％和15％，这样的库存安排能够确保满 足由于季节性或其他原因而产生的突发需求。
红星公司的产品BOM信息：
自行车的主体结构是由车轮、车座和车架三部分组成。对于电动自 行车来说，电瓶配置也是其重要的组成部分。具体来说，不论是什么类 型的自行车，每一辆自行车都是由一个车架、一个车座以及两个车轮组 成，对于电动自行车而言，还须增加四个蓄电瓶。如下图(见图2-1、图 2-2、图2-3)所示：
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1 编制物料需求BOM清单
由于公司是按照订单来组织生产，因此，公司的组织需要以项目为 管理单位，公司设有商务市场部、研发部、生产部、财务部、人力资源 部、项目实施及售后技术支持服务部等管理部门。 生产部又分为若干 生产车间和组装车间。
公司以优质服务求生存，以良好信誉拓市场，以先进科技求发展， 不断提升公司作为一家专业提供汽轮机及其相关产品解决方案的供应商 在国内外市场上的竞争力，以实现设计、生产 管理、销售、服务现代 化。公司竭诚欢迎国内外客商携手合作，共创美好未来。
由于每件产品的差异性较大，因此生产汽轮机所需要的主题零部件 由公司自主进行生产加工 而后再进行整合组装成客户要求的成品。这 样一来，处于公司价值链上端的供应商主要是一些特种钢铁和生产汽轮 机所需要的小器件的提供商。目前在国内生产特种钢的企业主要有西宁 特钢、抚顺特钢以及太钢不锈。制造汽轮机所需要的一些小器件附件主 要由同处一个工业园内的一些制造商提供，它们是：太达隔板 永动叶 轮以及通用零部件等。
公司所用的原材料主要由当地几家供应商来提供，主要有：红英车 业、星月车业、亚光金属制品、银河金属、环宇链条和恒久橡胶等。
运用现代管理知识 结合公司内外部环境和多年来的管理经验，公 司现在主要设有市场商务部、设计生产部、财务部、采购部和人力资源 部等部门。设计生产部又划分为设计中心和制造中心 而制造中心则又 由几个生产车间和组装车间构成。
学习任务二 物料需求计划编制与实施
1 1 编制物料需求BOM清单 2 2 物料需求计划编制 3 3 能力需求计划平衡
1 编制物料需求BOM清单
1.1.1红星车业有限公司
红星公司的简介及基本信息：
红星车业有限公司是一家历史悠久的专业生产各类自行车的制造公 司。公司的前身是成立于1976年的大红自行车装配厂，经过近半个多世 纪的发展，公司已由过去以装配自行车为主发展到集自行车设计、制造 于一体的现代化专业自行车方案的提供商。
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1 编制物料需求BOM清单
公司目前主要为我国几大发电集团（华电、国电、大唐、华能国际 等）以及一些地方性的水电公司提供专业的汽轮机设计及生产服务。公 司为客户制造好了订制的产品后，一方面通过客户自行组织产品运输， 另一方面则通过专业的物流运输公司把产品交付于客户指定的交货地点。 与公司进行长期合作的物流公司是总部位于哈尔滨的远大快运。
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1 编制物料需求BOM清单
红星公司2009年上半年的生产计划（见表2-1） 1.1.2泰斗实业有限公司 泰斗公司的简介及基本信息： 泰斗实业有限公司，由原泰斗汽轮机厂改制而成的国有控股股份制 企业。始建于1973年，是国内某大型集团的成员企业。公司位于冰城哈 尔滨城南岸，距市区27公里。公司是国内生产汽轮机的龙头企业，特别 是对于水电站发电所用的专用汽轮机生产更是首屈一指，曾经为国家级 水电站专门生产设计大型汽轮机。 由于汽轮机不同于普通大众消费品，其生产一般是基于客户的具体 要求进行设计、生产。 订货型的市场需求决定了公司是按照订单来安 排生产，而不是公司在对市场进行预测的基础上自行安排生产。随着我 国电力发展由火力发电向水力发电等环保发电方式的转变，公司在过去 的几年中，订单数呈逐年高速增长。
公司现在拥有近13500平方米的生产用地，位于环渤海湾的现代化 工业重镇唐山市。公司的客户遍布全国各地，现已在华北、东北、华东 地区建立了稳固的客户关系。它们分别是总部位于北京的美丰自行车销 售中心，总部位于上海的高科车行，总部位于西安的西部自行车销售公 司以及总部位于长春的亚太车行。这些分销商都在所在地区建成了遍布 城乡的销售网点 使公司针对不同消费群体设计、生产的自行车能够在 第一时间送到消费者的手中。
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1 编制物料需求BOM清单
公司的产品由制造基地的仓库(公司目前共有三个仓库：二个原材 料及半成品仓库，一个产成品仓库)配送到全国各大区的任务主要是由 两家第三方物流公司来实现的，华东、东北以及华北部分市场主要由总 部位于北京的顺风物流来负责配送，而西北和剩余的华北部分市场则由 国内另一家总部位于西安的第三方物流提供商――道通天下物流来完成 产品的配送。
泰斗公司的经营信息：
21世纪以来，公司接到的生产订单越来越多（见表2-2）, 订单的 金额也是越来越大，几千万的项目比比皆是，公司也在不断地调整业务 流程和部门设计，通过提升内部的管理水平尽可能地提高工作效率，进 而最大限度地增加生产规模。
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1 编制物料需求BOM清单
就目前而言，公司每年的销售额在上亿元以上，完成的大小项目平 均每年都有几十个，每个项目从接到订单立项到最后的完工交付客户使 用的生产周期也是不同的，一般需要3～6月的时间，个别大型项目可能 需要更长的生产周期。由于一般情况下，公司接到客户的订单比较随机， 就决定了公司对于一些原材料以及通用半成品的库存必须充沛。以便接 到订单后可以迅速组织生产实施，保证能够按合同期约甚至提前交工。 由于在生产车间制造完工的大型汽轮机一般不需要进行入库存放，而是 直接进入运输环节，这样一来公司的库房上主要安排原材料和半成品的 存放，当然小型通用的产成品也必须设置相应的仓库进行存放，而后再 出库。目前，根据生产当量和业务需求，公司设有3个半成品仓库，2个 原材料仓库以及1个大型产成品仓库。