PPR热熔连接标准
热熔ppr水管焊接方法
热熔ppr水管焊接方法
热熔ppr水管是一种常用的管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、不易结垢等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
而热熔ppr水管的焊接方法对于管道的质量和稳定性至关重要。
下面将介绍热熔ppr水管的焊接方法，希望能对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在进行热熔ppr水管的焊接之前，需要准备好相关的工具和材料，包括ppr水管、ppr管接头、ppr切割器、ppr热熔焊机、ppr焊条等。
确保所有工具和材料的质量良好，没有损坏或者污染。
其次，管道切割。
将需要连接的ppr水管进行切割，确保切口平整、垂直，不得有毛刺或者变形。
切口的长度应符合要求，一般为管径的1/3左右。
切割后用清洁布擦拭切口，确保表面干净。
然后，热熔焊接。
将切割好的ppr水管和ppr管接头放入ppr 热熔焊机中，调整好焊接温度和时间。
等待热熔焊机达到工作温度后，将ppr焊条放入焊机的加热口中，等待焊条完全熔化。
然后将熔化的焊条均匀涂抹在ppr水管和ppr管接头的连接处，确保涂抹均匀，不得有空隙。
最后，冷却固化。
在完成热熔焊接后，等待焊接部位冷却固化。
在此过程中，不得进行外力干扰或者移动，以免影响焊接质量。
等
待一定时间后，焊接部位即可完全固化，形成牢固的连接。
总结，热熔ppr水管的焊接方法并不复杂，但需要注意细节和
操作规范。
正确的焊接方法能够确保管道连接的牢固和密封，提高
管道的使用寿命。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。
PP-R管道安装指导手册
【基本知识】一、无规共聚聚丙烯（PP-R）丙烯和另外一种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其它官能团。
二、热熔连接由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
三、公称压力（PN）管道在工作水温为20℃，预期寿命为50年，以Mpa为单位的允许最大工作压力。
例如：S2.5管道工作水温为80℃，预期寿命为50年，管道的允许最大工作压力为0.6Mpa。
四、焊接温度PP-R材料最佳焊接温度为260±10℃。
五、管系列（用S表示）是用以表示管材规格的无量纲数值系列。
即S=（Dn-en）/2 en（Dn-管材外径、en-管材壁厚）。
有S5、S4、S3.2、S2.5四种规格。
【运输及存放要求】1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
防止损伤。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
3、管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
【管道连接】普通PP-R管：1、管材和管件之间，运营采用热熔连接。
2、PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉40~50mm。
切割管材时，应使端部垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管子切割机。
也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
d、标记承插深度。
e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
如无要求时，可参照下表：于5℃，加热时间宜延长50%。
4、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
PPR管材管件热熔连接要求和注意事项
PPR管材管件热熔连接要求和注意事项
PPR管材管件热熔连接的要求
1.一般用户在安装PPR管材不可以在PPR管材管件上直接套上丝，应该采用热熔连接的方式来把管材管件连接起来.如果遇到PPR管材要与用水器或者金属管材连接的情况，这个时候需要使用到的管件必须带有金属嵌件的.
2.用户在选购管材管件时，应该选择同品牌生产的配套产品，这样是为了确保熔接的效果.
3.口径小的管材适合使用手持式熔接工具，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
4.施工过程严格按照规定规范操作，熔接中切勿随便转动管材，可以在管道和焊头焊接之后的几秒内对接头的位置调节好，力度不要大.
5.对施工完成的PPR管材需要验收，检查没有问题后才能开始分管和使用.
PPR管材热熔连接注意事项
1.PPR管材和管件之间的连接应该曹勇热熔的方法，而且不允许直接在管材和管件上套丝，和金属管道连接的时候采用法兰连接，在与用水器进行连接的时候就必须使用金属嵌件的管件，
2.在热熔连接施工的过程中一定要使用质量可靠的热熔机具，从而可确保热熔接质量。
3.若使用专用的剪刀来垂直切割管材的话，切口面应保持平滑，无毛刺。
4.一定要清理干净PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙尘所害接头质量。
5.在管材管件插入熔接器的时候一定要按照规定的时间来进行加热。
6.等加热完成后，马上取出管材和管件进行熔接。
7.待连接结束以后，必须要双手紧握管材管件。
ppr管热熔连接要领
ppr管热熔连接要领
PPR管热熔连接要领：
1、准备工作：熔接前要检查连接部位的管材，把破损的管材更换新的，熔接后的管材必须密封牢固，并且清洁干净，表面不能有污渍和水分。
2、热接座：在管材接口处，用热接座将管材接口固定起来，以保证接口位置正确。
3、操作步骤：将热接头放入接口内，并将接头加热，使接头逐渐柔软，当接头加热到熔化温度时，立即将其拿出，将接头放入接口内，并将锁套拧紧，使其与管道熔接起来，将接头拉起，如果接头拉起来，说明接头没有牢固地熔接到管上。
4、保养：熔接好之后，要对接头进行保养，可以使用橡胶带或者涂料将接头固定住，以防止管道运行中出现热传导效果，也可以减少管道的损耗。
PB、PPR管道热熔知识
PB、PPR管道热熔知识一、PB 、PP-R管的热熔工序：敷设的管道除分支管连接件外，垫层内不宜设其他的管件，必须设置时，管件应与管道同材质，连接采用热熔连接，安装应采用专用的热熔工具；1.PB 管的热熔工序：①采用PB管专用割管器垂直切割，切口要平滑，去毛刺、毛边；②擦拭熔接的管头，必须保证其清洁、干燥、无油。
③用铅笔和卡尺在准备热熔的管子端头绘出热熔深度，热熔深度满足要求下表。
④对于弯头或三通的热熔，要注意连接方向，要保证管线和管材的一直线方向。
⑤将管材和管件分别插入加热管和加热头内，插入时不得旋转，且应达到需要的深度，加热时间要满足下表的规定。
⑥达到加热时间后，5S内迅速将管材和管件取下，迅速无旋转地沿轴方向插入到所标识的深度时接头形成均匀的凸缘。
⑦熔接过程必须严格遵守必须保持和冷却时间，具体时间见下表。
⑧在保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但是不得旋转。
2.PP-R 管的热熔工序：①采用PPR管专用割管器垂直切割，切口要平滑，去毛刺、毛边；②对将进行热熔的管材、管件进行擦拭，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
③用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。
④用铅笔和卡尺在准备热熔的管子端头绘出热熔深度，热熔深度要满足下表要求。
⑤待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。
⑥待到规定加热时间后，具体的加热时间见表，立即将管材与管件从加热套上取下，迅速无旋转地将管件插入到下表中所规定的热熔深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转；⑦熔接过程必须严格遵守必须保持和冷却时间后，具体见下表，将管件盖扣在管件上。
☐以上PB管及PPR管的热熔深度、热熔时间为参考值，相关数据以具体厂家的数据为准。
☐另：热熔机在工作的整个过程中要保持260±10℃。
热熔连接的PB/PPR 管加热时间与环境温度的关系见下表。
二、PB 、PP-R管常见的热熔质量问题：根据《地面辐射供热技术规程》(JGJ 142-2004)中的要求，在低温热水地面辐射采暖系统中，埋设于填充层内的加热管不应有接头。
PPR管热熔连接
一、PPR管热熔连接1.工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→压力试验→管道冲洗2.同种材质的管道及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
3.热熔连接按下列步骤进行：3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
3.2根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛边和毛刺。
3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
3.6热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
3.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.管道敷设4.1室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
4.2管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
4.3管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。
4.4管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
4.5管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40~60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
4.6热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
PPR管道热熔连接
1、测量用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
2、切割管材必须使用端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁干燥、无油污。
3、加热管材、管件当热熔器加热至240摄氏度（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模头内加热。
4、连接将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。
管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。
5、热熔连接技术要求管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 10注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应在延长二分之一，管件和材连接时，必须避免直对通风口方向6、注意事项（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
（2）管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（4）不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。
必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。
（5）热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
（6）热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
（7）热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度（8）管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
（9）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。
（10）两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。
（11）PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
四分ppr管热熔连接要领
四分ppr管热熔连接要领
1、准备工作：
(1) 检查管材是否规范，安装尺寸是否正确。
(2) 准备所需工具，如洪熔炉、绝缘套管、带口径热敷物品、热敷线、手套、螺丝刀等。
2、接插操作：
(1) 将热敷物品直接安装在预备安装部件上，夹紧管体的表面，确保
温度均匀。
(2) 情况良好的情况下，可以开始将洪熔炉放置到管体上。
(3) 将洪熔炉连接好插头，然后将洪熔炉安装在管体上，进行有序洪熔。
(4) 洪熔时，上部与下部都要进行洪熔，使洪熔物均匀覆盖整个表面，以确保管热熔连接紧密。
3、建议：
(1) 洪熔时不要超过推荐的温度，否则会熔融或出现热裂纹。
(2) 洪熔操作前，检查变压器接线箱内部的排线状况，如果排线状况
不佳，应重新排线，确保洪熔效果。
(3) 洪熔操作完成后，要立即拧紧螺丝刀，以防止热敷出口因受热而
松动。
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首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：
1、"管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；
2、"环境温度，冬季时间长，夏季时间短。
以20度温度为例（熔接器温度260），
大概时间是如下：
分别是
规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s
25/ 7s/ 4s/ 2s
32/ 8s/ 6s/ 4s
40/ 12s/6s/ 4s
50/ 18s/6s/ 4s
63/ 24s/8s/ 6s
5/ 30s/8s/ 6s
90/ 40s/8s/ 6s
110/50s/10s/8s
塑料管道的熔接连接
熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：
1、电熔连接：
电熔承插连接、电熔鞍形连接
2、热熔连接：
热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接
（一）、安装的一般规定
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
（二）、电熔连接：
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
1、"电熔承插连接的程序（过程）：
检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却
（1）切管：
管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。
常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。
（3）管件套入管子：
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。
（4）校正：
调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：
由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
2、电熔鞍形连接：
这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。
连接流程为：
清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却
（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；
（2）固定管件：
连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。
通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。
（三）热熔连接
1、热熔承插连接：
是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。
一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。
连接流程如下：
检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却
（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。
（2）加热：
将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表；
管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）
20 14 5 4 2
25 16 7 4 2
32 20 8 6 4
40 21 12 6 4
50
22."5 18 6 4
63 24 24 8 6
75 26 30 8 8
90 29 40 8 8
110
32."5 50 10 8
注：
当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之
一。
"
(3)插接：
管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。
找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。
（4）保压、冷却：
冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
2、热熔鞍形连接：
是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。
一般用于管道接支管的连接。
其连接过程为：
管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却
（1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；
（2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线；
（3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。
鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。
3、热熔对接连接：
是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。
这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。
其连接步骤如下：
装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却
（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。
（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。
（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。