机械伤害防护措施标准范本
工程施工机械安全防护一般规定范文（二篇）
工程施工机械安全防护一般规定范文1. 引言近年来，随着工程施工规模的不断扩大，施工机械的使用越来越广泛。
然而，机械操作涉及到众多安全隐患，为了保障工人的生命安全和财产安全，工程施工机械安全防护的规定显得尤为重要。
本文旨在总结工程施工机械安全防护的一般规定，以提供施工方和机械操作人员参考。
2. 安全防护的目标2.1 防止人员伤害工程施工机械通常存在切割、压碾、冲击等危险行为，容易对操作人员造成伤害。
因此，安全防护的首要目标是防止人员伤害。
操作人员应在操作前接受相关安全培训，了解机械的运行原理和安全操作规程，穿戴个人防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2.2 防止机械故障工程施工机械的故障往往会导致意外事故的发生，给施工过程带来不必要的延误和损失。
因此，安全防护的另一个目标是防止机械故障。
施工方应定期对机械进行检查和维护，确保机械的正常运行和安全性能。
3. 安全防护的措施3.1 建立机械操作人员管理制度为了确保机械操作人员的安全，施工方应建立机械操作人员管理制度。
拥有相应从业资格证书的人员才能从事机械操作工作，未经培训和考核合格的人员不得操作机械。
同时，机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超负荷操作，确保自身安全和机械设备的正常运行。
3.2 提供必要的安全设施和装备施工方应为机械操作区域提供必要的安全设施和装备，如防护栏杆、防护栏网等。
这些设施和装备能够起到隔离和防护的作用，减少机械操作过程中的安全风险。
3.3 加强检修与维护工作为了防止机械故障，施工方应加强检修和维护工作。
定期对机械进行检查，发现问题及时修复，确保机械的正常运行。
同时，机械操作人员也要定期对机械设备进行日常保养和维护，保证机械设备的性能稳定和安全性能。
3.4 制定紧急救援预案施工方应制定紧急救援预案，明确机械操作过程中可能发生的紧急情况及相应的处理措施。
预案应包括应急电话、逃生通道、紧急救援人员的职责及联系方式等内容，以保障在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保障人员的生命安全。
机械伤害事故应急预案范本（2篇）
机械伤害事故应急预案范本一、引言机械伤害事故是指由于机械设备或机械操作过程中的故障或操作不当导致的人员伤害或设备损坏等情况。
为了及时有效地应对机械伤害事故，减少损失和保障人员安全，制定本应急预案。
二、应急响应组织1. 应急领导小组由公司高层管理人员组成，负责制定应急工作相关计划、指导应急工作进行以及协调资源等工作。
2. 应急责任人由专业技术人员、安全主管和监督员等组成，负责事故现场的应急处置、相关救援和善后工作等。
3. 应急应对人员包括事故处理人员、紧急疏散人员、医疗救援人员、事故通报人员等。
三、应急预案流程1. 事故发生前的预防措施1.1 加强机械设备的维护管理，定期进行检修和保养，确保设备运行状态良好。
1.2 进行机械操作员的培训和考核，提高其安全操作意识和技能水平。
1.3 制定操作规程和安全操作规定，强调操作员应遵守安全标准和操作规程。
2. 事故发生时的应急响应措施2.1 确定事故发生地点和范围，调集应急人员赶赴事故现场。
2.2 将事故现场进行隔离，限制人员进入，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。
2.3 开展救援工作，对受伤人员进行紧急处理和送医救治。
2.4 通知相关部门，报备事故情况，协助处理。
2.5 对机械设备进行检查和维修，防止继续发生事故。
3. 事故发生后的善后处理措施3.1 进行事故原因分析和调查，找出事故的责任人和原因，并采取相应措施予以解决。
3.2 进行现场清理和善后工作，恢复生产和正常运营。
3.3 组织受伤人员的伤情跟踪和康复工作，提供必要的帮助和支持。
3.4 进行事故记载和总结，以便进行经验教训的总结和改进。
四、应急装备和资源保障1. 相关应急装备包括急救箱、防护服、消防器材、安全带、通讯设备等。
2. 应急措施资源包括事故处理专业人员、医疗救援人员、运输车辆等。
3. 应急资源调配根据实际情况，调配相应的应急资源进行应急响应工作。
五、应急演练和培训1. 定期进行应急演练，提高应急响应能力和组织协调能力。
机械伤害事故应急预案范本(三篇)
机械伤害事故应急预案范本一、前言机械伤害事故是指由于机械设备故障、操作错误或其他原因引发的人身伤害事故。
为了及时、有效地应对和处理机械伤害事故，保障员工安全，制定本应急预案。
二、应急预案的目标1. 确保员工生命安全：及时发现机械伤害事故，采取紧急救援措施，确保员工生命安全。
2. 最小化伤害：在机械伤害事故发生后，采取及时有效的措施，尽量减少伤害范围和程度，保护员工的身体健康。
3. 快速恢复生产：积极组织应急处置工作，确保事故处理及时到位，尽快恢复生产秩序。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：由公司负责人亲自担任指挥部指挥长，负责统一指挥、协调、决策应急工作。
2. 应急分队：由安全员、消防员、医护人员等组成，负责应急处置工作。
四、应急预案流程1. 事故发生预警（1）预警来源：监控设备、员工报告、系统报警。
（2）预警信号：发出紧急停工信号，并向相关人员发送警告信息。
2. 事故现场处置（1）人员疏散：通过广播、短信等方式通知员工迅速撤离现场，集中到安全区域。
（2）事故隔离：将事故区域与其他区域划分开，并设置警示标志，防止事故扩散。
（3）报警救援：在现场设立应急电话，及时报警并请求救援。
（4）伤员救治：由专业医疗人员进行现场治疗，并将重伤员送往医院进行进一步救治。
（5）事故调查：指挥部成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 救援力量支援在事故发生后，及时组织消防队、医疗队等力量前往现场，提供紧急救援。
4. 危险源控制在事故发生后，组织专业人员对危险源进行控制和清除，防止二次事故的发生。
5. 事故处理（1）事故善后：清理现场，恢复正常生产秩序。
（2）事故通报：及时向上级主管部门、公司员工及相关单位通报事故情况。
（3）事故总结：指挥部组织事故总结会议，对事故进行分析、总结，提出改进措施。
五、应急处置措施1. 事发现场的疏散通道和出口必须保持畅通，避免阻塞。
2. 及时启动火灾报警装置，通知消防队和其他救援力量参与事故救援。
机械伤害事故应急预案范本(3篇)
机械伤害事故应急预案范本1目的为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。
特制定本预案。
2适用范围预案立足于安全事故的救援；工程项目的自援自救；工程所在地政府和当地社会资源的救助。
3___机构重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由工地办公室、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。
4救援小组职责建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态（范本）并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、___安监部门、公安部门求援或报告灾情。
平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机___小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
5救援器材（一）、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（二）、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（三）、照明器材：手电筒、应急灯___V以下安全线路、灯具；（四）、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（五）、交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不得跑长途；6预案的实施（一）、接到事故后___分钟内必须完成以下工作：1、立即报告公司主要领导，并迅速上报市建委。
2、指挥小组根据事故或险情情况，立即___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，迅速赶赴现场。
3、立即通知就近地方建设行政主管部门，___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，做好增援准备。
（二）、应急处理措施：1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求___、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
机械伤害事故应急处置预案范本(3篇)
机械伤害事故应急处置预案范本机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊椎、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。
现场急救对抢救受伤非常关键，降低事故的严重程度，而且可以争取抢救时间，挽救更多人的生命。
二、应急___机构应急救援组长：应急救援副组长：应急联络：现场维护：应急救援：应急抢救：职责：在第一时间___人员疏散，营救触电人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就近医院。
三、应急救援器材清单（一）应急响应在发生机械伤害事故时，第一目击者立即呼救，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静。
（二）应急联络应急联络人员立即拨打急救中心电话（120或999），内容如下：1、报警人姓名、住址、工作单位、联系___号码；2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、耐心回答“120”救护人员的询问；5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况；应急联络人员将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下：1、汇报人姓名2、发生人员触电事故的准确地理位置；3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等；4、是否报警情况及目前人员情况；5、听从领导指示。
应急联络人员到路口准备迎候救护人员（三）现场维护现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。
封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、保护好现场。
（四）应急救援1、迅速按下设备现场急停按钮，切断设备电源。
2、搬运转送必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快，震动小的运输工具，同时应该注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：2.1上肢骨折的伤员托往固定伤肢体后，可让其自行行走。
2.2下肢骨折用担架抬送。
2.3脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。
2.4昏迷病人，头部在稍微垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管；3、止血3.1当伤员身体有外伤出血现象时，救护组应及时采取止血措施。
机械伤害事故预案范本（2篇）
机械伤害事故预案范本一、概述机械伤害事故是指在使用机械设备或工具时，由于操作不当、设备故障或其他原因导致人身伤害或财产损失的事故。
为了提高安全保障能力，保护员工的健康和安全，制定机械伤害事故预案是非常必要的。
本预案旨在明确机械伤害事故的应急处理程序，以及相关责任分工和预防措施，以提高应急响应能力和降低事故发生和扩大的风险。
二、应急响应程序1. 事故发生后立即报警。
事故现场人员应迅速拨打当地应急电话报警，并确保提供准确的事故信息和地址。
2. 保护现场和伤员。
现场人员应立即采取措施确保事故现场安全，如切断电源、停止机械运转等，并对伤员进行紧急救援，确保其安全和生命体征稳定。
3. 及时通知相关部门和人员。
应立即通知事故相关负责人、安全主管及有关部门，如保安、消防等，并提供详细的事故信息。
4. 按指定程序进行事故调查。
事故负责人应立即成立事故调查小组，对事故进行全面彻底的调查，查明事故原因和责任，并制定相应的改正措施。
5. 联系家属和做好善后工作。
在事故处理的过程中，应及时联系伤员的家属，并请相关部门提供心理辅导和帮助，为事故的善后处理做好准备。
三、责任分工1. 事故负责人：负责组织、协调和指导事故应急响应工作，保证事故处理工作按照预案进行。
2. 紧急救援人员：负责对伤员进行紧急救援，包括止血、救治等，确保其生命安全。
3. 通知人员：负责及时通知相关部门和人员，提供事故信息，确保应急响应工作的迅速进行。
4. 事故调查人员：负责对事故进行调查，查明事故原因和责任，并制定相应的改正措施，以防止类似事故再次发生。
5. 善后处理人员：负责联系伤员家属，协助提供心理辅导和帮助，并进行事故的善后处理工作。
四、预防措施1. 提供充足的培训和教育。
定期组织机械设备操作人员进行培训和教育，提高其操作技能和安全意识，确保操作人员具备必要的知识和技能。
2. 定期检查和维护设备。
定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能，及时发现和处理问题，防止故障导致事故发生。
机械伤害专项治理方案范本(二篇)
机械伤害专项治理方案范本随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析：1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、___、拆卸不按安全技术操作规程。
9、___、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，___拆卸方案实话过程中，无监督检查。
11、使用无防护的机械设备或淘汰落后的机械设备。
12、机械没有按要求进行维修、保养。
二、预防和控制机械伤害事故的措施1、建筑___企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和胡障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究令人的责任，直至追究刑事责任。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
机械伤害事故的特点及预防与案例模板范本
机械伤害事故的特点及预防与案例机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
如工件、刀具飞出伤人;切屑伤人、手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机构缠、压住。
机械伤害事故的特点1、生产设备一般都存在着运动零部件，这些可动零部件往往都是发生事故的危险点。
工人操作各类机床，如车床、锯床、剪切机等人和机械设备之间发生接触就会发生伤害。
如操在使用机械操作时遭受加工刀具的危害，加工过程中生产的碎屑、火花或灼热金属引起的伤害。
2、设备的设计结构和制造上缺陷。
此类设备甚多，设计制造时只考虑设备能用而对保证操安全不发生危险缺乏考虑，这样设备一出厂就先天不足如危险点外露不加防护等。
3、自动化程度低，劳动强度大，劳动条件艰苦、容易出现疲劳，降低了人的安全因素，如加工件重、表面粗糙，靠人工搬上搬下，机床一般是站立操作，腰酸腿痛，注意力下降疏忽失措等易出事故。
4、人为失误：如操作指挥配合失误，不按规定穿戴防护用品等。
机械伤害事故的预防措施1、首先在设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。
2、对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操与危险源隔开。
3、禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。
工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操不能离开岗位。
4、生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。
5、操应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、护目锐等。
6、需多人协调配合操作的设备应落实指挥人员，协调操作。
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解决方案编号：LX-FS-A59875 机械伤害防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑机械伤害防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1设计与制造的本质安全措施1)选用适当的设计结构(1)采用本质安全技术。
①避免锐边、尖角和凸出部分。
在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。
金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。
②安全距离的原则。
利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。
在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
③限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。
例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
(2)限制机械应力。
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
(3)材料和物质的安全性。
用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。
(4)履行安全人机工程学原则。
在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。
(5)设计控制系统的安全原则。
机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动；速度变化失控；运动不能停止；运动机器零件或工件飞出；安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法：①机构启动及变速的实现方式。
机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。
②重新启动的原则。
动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险，应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。
③零部件的可靠性。
这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。
④定向失效模式。
这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
⑤关键件的加倍(或冗余)。
控制系统的关键零部件可以通过备份的方法，即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。
当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。
⑥自动监控。
自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用：停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。
⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。
在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变。
可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
⑧有关手动控制的原则。
A．手动操纵器应根据有关人类工效学原则进行设计和配置。
B．停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器附近。
C．除了某些必须位于危险区的操纵器(如急停装置、吊挂式操纵器等)外，一般操纵器都应配置于危险区外。
D．如果同一危险元件可由几个操纵器控制，则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内，只有一个操纵器有效。
但这一原则不能用于双手操纵装置。
E．在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作。
F．操作模式的选择。
如果机械允许使用几种操作模式以代表不同的安全水平(如允许调整、维修、检验等)，则这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。
选择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式。
⑨特定操作的控制模式。
对于必须移开或拆除防护装置或使安全装置功能受到抑制才能进行的操作(如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等)，为保证操作者的安全，必须使自动控制模式无效，采用操作者伸手可达的手动控制模式(如止一动、点动或双手槽子装置)，或在加强安全条件下(如降低速度、减小动力或其他适当措施)才允许危险元件运转并尽可能限制接近危险区。
(6)防止气动和液压系统的危险。
当采用气动、液压、热能等装置的机械时，必须通过设计来避免与这些能量形式有关的各种潜在危险。
①借助限压装置控制管路中最大压力不超过允许值；不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险。
②所有元件(尤其是管子和软管)及其连接应密封，要对各种有害的外部因素加以防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。
③当机器与其动力源断开时，贮存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压，若难以实现，则应提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危险。
④机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应有明显识别排空的装置和绘制有注意事项的警告牌，提示对机器进行任何调整或维修前必须对这些元件卸压。
(7)预防电的危险。
电的安全是机械安全的重要组成部分，机器中电气部分应符合有关电气安全标准的要求，预防电的危险尤其应注意防止电击、短路、过载和静电。
2)采用机械化和自动化技术机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故。
(1)操作自动化。
在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。
(2)装卸搬运机械化。
装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。
应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。
(3)调整、维修的安全。
在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道)；锁定切断的动力；机器的调试、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区，从而减小操作者面临危险的概率。
2安全防护措施安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果未决定。
1）安全防护装置的一般要求安全防护装置必须足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下：（1）结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。
（2）结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易指拆卸。
（3）装置表面应光滑，无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。
（4）装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。
（5）满足安全距离的要求，使人体各部分（特别是手或脚）无法接触危险。
（6）不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。
（7）便于检查和修理。
2)安全防护装置的设置原则安全防护装置的设置原则有以下几点：(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。
(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。
(3)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。
(4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。
(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量，防止因超行程运动而造成伤害。
(6)对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。
(7)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。
(8)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
(9)每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。
紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。
3)安全防护装置的选择选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。
对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。
(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合。
操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。
(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合。
当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。