循环流化床锅炉启动技术方案

XXXXXX有限公司

循环流化床锅炉启动技术方案

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循环流化床锅炉启动方案

1 目的

1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。

1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。

2 引用标准、依据

2.1 热电厂《锅炉运行规程》。

2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。

3 设备概况

锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ4 0型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。

4.1锅炉启动总指挥：XXX

4.2锅炉启动副总指挥：X

4.3现场总指挥：当班值长

4.4现场技术指导：XX

4.5启动操作：当班锅炉人员

4.6设备保全：XX

5 锅炉启动前的试验：

5.1水压试验

5.2油枪雾化试验

5.3流化试验

6 锅炉启动过程和步骤：

6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。

6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。

6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。

6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、

一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。

6.5点火方式：床下油点火

6.6点火步骤：

6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。

6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始

着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失）。

6.6.3返料的投入：

6.6.3.1点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。

6.6.4调节点火油压，维持油压在1.0 MPa左右，投入电子打火枪，开启油枪进油门点火。

6.6.5若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供油，通风三分钟后重新点火。

6.6.6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800℃。

6.6.7控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。）。

6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于

最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示现场总指挥停炉处理。投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800℃。

6.6.9点火过程中，当床温升至800℃以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950℃。如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。

6.6.10符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门。

6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃以上时，可将电除尘电场投入。

6.6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。

6.6.13床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。

6.6.14通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果。6.7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。

6.7.1升压过程：

6.7.1.1当汽包压力升到0.1～0.2MPa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。

6.7.1.2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝，记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定。

6.7.1.3当压力升到0.3～0.6MPa时,对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定，同时检查各阀门是否有泄漏现象。

6.7.1.4当压力升到1.0MPa时，进行第二次排污，检查膨胀指示值并做好记录。

6.7.1.5当汽包压力升到50％工作压力2.1MPa时，水处理化验人员化验蒸汽品质，记录膨胀指示值，对锅炉全面检查，发现不正常时，停止升压，消除后继续升压。

6.7.2升压过程中注意事项：

6.7.2.1在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

6.7.2.2严格按规定的时间进行升压，防止汽包上、下壁温差超过50℃。