循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
循环流化床锅炉启动方案
循环流化床锅炉启动方案循环流化床锅炉是一种高效环保的燃煤锅炉，其主要通过循环流化床技术，使燃烧过程更加完全，同时降低排放物的产生，提高燃烧效率。
下面是一个循环流化床锅炉的启动方案，详细介绍了启动前的准备工作、启动过程中的注意事项和启动后的检查工作。
一、准备工作：1.检查循环流化床锅炉设备和辅助设备是否完好，如锅炉本体、循环风机、引风机、给水泵、除尘器等。
2.检查燃煤供应系统，确保煤仓内有足够的燃料，并检查燃料输送带是否正常运行。
3.检查给水系统和循环水系统，确保水质符合要求，水泵和循环水容器运行正常。
4.检查电气控制系统，确保所有仪表和控制器正常工作，确认启动所需电源是否可靠。
二、启动过程：1.打开燃煤供应系统和给水系统的阀门，确认锅炉的燃料和水源供应正常。
2.打开循环风机和引风机，产生正常的燃烧所需的热风和引风。
3.启动鼓风机，对锅炉进行预热，将温度升至适合燃烧的范围。
4.启动给水泵，将水送入锅炉，建立循环水系统。
5.启动循环床和床料输送装置，实现床料的循环流动。
6.打开引风机引入燃烧所需的空气。
三、注意事项：1.启动过程中要密切关注各仪表的指示，并随时监测锅炉的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.床料循环时要控制床层的深度，避免床料不足或过多，影响燃烧效果。
3.监测循环床和床料输送装置的运行情况，确保循环流化床的流动畅通。
4.注意控制燃烧过程中的压力和温度，避免过高或过低的情况发生。
5.在锅炉启动过程中，必要时进行操作调整，如调整燃烧风量、给水量等，以保持锅炉的正常运行状态。
四、启动后检查：1.检查锅炉的各项参数，如炉膛温度、床层压降、出口烟气温度等，确认是否正常。
2.检查废气排放口，确保排放物符合环保要求。
3.检查循环床和床料输送装置的运行情况，排除故障，确保流化床的正常运行。
4.检查锅炉的安全保护装置，确认各项安全设备工作正常。
5.总结启动过程中的经验和问题，提出改进措施，为下次启动做好准备。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
循环流化床锅炉启动调试导则
循环流化床锅炉启动调试导则英文回答：Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答：循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程，但是通过适当的指导，可以高效地完成。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉的启动和运行
循环流化床锅炉的启动和运行内容摘要：内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。
同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。
如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。
国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。
冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。
点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm 左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
循环流化床锅炉的启动
循环流化床锅炉的启动本文通过分析该炉在运行过程中的工况，总结了在冷态启炉过程中存在的问题。
结合相关理论，提出了循环流化床锅炉在启动过程中应该注意的事项，为循环流化床锅炉的安全、稳定、连续和经济运行提供了相关依据。
标签：流化床；锅炉；启动一、概述山东华聚能源兴隆庄矿电厂4#循环流化床锅炉，型号为NG－75/3.82－M10，主要燃料为煤泥，其主要参数为蒸发量75t/h，主汽压力3.82Mpa，主汽温度450℃，给水温度150℃，汽包工作压力4.21Mpa，床温930℃，给煤量19232kg/h，燃烧所需空气量94500m3/h（20℃）。
NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉前墙设3台原煤给料机，炉顶设3个煤泥下料口；点火方式采用床下风道点火器点火，床下风道点火器有两台。
燃料特性见附表1、2。
下面就简单讨论一下NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉的启动。
二、问题提出及分析、对策床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，启动前一般要将风压维持在4000Pa左右。
在点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。
从NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热风。
随着床温的升高，加热速率会越来越小，一开始床温变化率一般控制在小于4℃/min，经过2个小时左右的时间，床温会升到600℃左右，以达到投原煤温度。
这一过程是将冷态床料加热至引燃物着火的一个动态加热过程。
在加热初期，由于床温与通过床面的一次风温较低，热风带走的热量和辐射散热都较小，同时由于床温和风道点火器的火炬温差很大，在给定的操作条件下，初始温升率会很大，一般在4℃/min至6℃/min，但这时，可以采取适当减少一次流化风量和风道点火器出力的方法，来控制床温升速率。
此时的床料只要进入微流化状态即可，从实践观察，一次流化风量控制在35000m3/h左右就能实现；而对风道点火器的出力责更易调节，通过对油枪回油量的控制就能实现。
循环流化床锅炉的点火运行技术
循环流化床锅炉的点火运行技术发布时间：2022-07-18T07:45:35.244Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：王念朋[导读] 结合中小型循环流化床锅炉燃油烧炭经济实用的技术和经验，王念朋大屯电热公司江苏徐州 221610摘要：结合中小型循环流化床锅炉燃油烧炭经济实用的技术和经验，对循环流化床锅炉进行了简单介绍，分析了点火技术的流程及其注意事项最后作出了总结。
希望给广大同行带来帮助。
循环流化床锅炉是一种燃煤利用效率较高，对煤炭适应作用较强，对供热负荷改变的适应作用大，热污染排放量也较小，能降低金属氧化物相对热环境等一系列优点的炉型，在生产、生活用锅炉中已获得广泛应用，但在实践进行中由于工作人员无法把握点火方式技巧，常造成结焦以及灭火。
文章中先是介绍了循环流化床锅炉的点火启动方法，然后又剖析了利用循环流化床锅炉的启动节油技术改造，结尾又对循环流化床锅炉的点火节油措施展开了论述。
关键词：锅炉；循环流化床；点火技术一、循环流化床锅炉简介本文首先介绍了国内外小型循环流化床锅炉的发展现状，循环流化床锅炉是一种效率高、对煤种适应性强、热负荷变化能力大、污染物综合排放量相对较低、炉类环境氧化程度较低的锅炉。
在当前国民经济的快速发展以及对环境保护的日益重视的情况下，循环流化床锅炉由于其独特的结构和点火方式，运行技术经济，适应性强，操作简单，效率高，从而得到广泛应用，目前大型循环流化床锅炉已成为国内燃煤电厂最主要的炉型之一。
二、床下点火的机理和实现方法床下点火的方法，通过点火风道或床外点火预燃器，点火预热，其燃油一般为轻油或气体燃料，点火后产生的的热烟气经过布风板均匀送到床层，使其能够更高效地加热床料从而降低了热能的无效损失，升温效果很好。
同时，床下点火的方法对燃烧室和点火装置自身的材质特性的要求，也需要更高的标准，使其能够同时承受住点火启动中产生的高温和热应力。
较之在风箱内安装油枪，采用床下点火的方法的主要优点，首先，能够使经过布风板的热风温度更加均匀分布；再者，在炉膛密封方式和构造上也更加易于选择。
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循环流化床锅炉启动技术方案
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循环流化床锅炉启动方案
1 目的
1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2 引用标准、依据
2.1 热电厂《锅炉运行规程》。
2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ4 0型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。
锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。
目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。
4.1锅炉启动总指挥：XXX
4.2锅炉启动副总指挥：X
4.3现场总指挥：当班值长
4.4现场技术指导：XX
4.5启动操作：当班锅炉人员
4.6设备保全：XX
5 锅炉启动前的试验：
5.1水压试验
5.2油枪雾化试验
5.3流化试验
6 锅炉启动过程和步骤：
6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、
一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。
6.5点火方式：床下油点火
6.6点火步骤：
6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。
6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始
着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。
另一方面要防止风量过大造成热损失）。
6.6.3返料的投入：
6.6.3.1点火初期（即启动风机时）投入返料。
优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。
6.6.4调节点火油压，维持油压在1.0 MPa左右，投入电子打火枪，开启油枪进油门点火。
6.6.5若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供油，通风三分钟后重新点火。
6.6.6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800℃。
6.6.7控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。
调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。
当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。
）。
6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。
如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于
最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。
密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示现场总指挥停炉处理。
投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800℃。
6.6.9点火过程中，当床温升至800℃以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950℃。
如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。
6.6.10符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门。
6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃以上时，可将电除尘电场投入。
6.6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。
6.6.13床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。
投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。
6.6.14通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果。
6.7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。
6.7.1升压过程：
6.7.1.1当汽包压力升到0.1～0.2MPa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。
6.7.1.2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝，记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定。
6.7.1.3当压力升到0.3～0.6MPa时,对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定，同时检查各阀门是否有泄漏现象。
6.7.1.4当压力升到1.0MPa时，进行第二次排污，检查膨胀指示值并做好记录。
6.7.1.5当汽包压力升到50％工作压力2.1MPa时，水处理化验人员化验蒸汽品质，记录膨胀指示值，对锅炉全面检查，发现不正常时，停止升压，消除后继续升压。
6.7.2升压过程中注意事项：
6.7.2.1在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
6.7.2.2严格按规定的时间进行升压，防止汽包上、下壁温差超过50℃。
6.7.2.3防止炉膛左右两侧温差大于50℃，在升压过程中，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
6.7.2.4在升压过程中，应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过450℃。
6.7.2.5在点火升压过程中，省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启，在锅炉进水时关闭。
6.7.2.6在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。
6.7.2.7在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
6.8 暖管
6.8.1暖管目的:供汽管路在没有供汽之前,温度很低,有的供汽管路在停止运行以后,可能有存留的蒸汽凝结水.当主蒸汽阀门打开向管路供汽,高温蒸汽进入低温管路,将很快冷凝成液态的水。
如果不进行暖管和疏水,因低温管路膨胀不充分，同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、法兰形成巨大的水冲击,使供汽设施遭到破坏。
所以,锅炉在供汽前,必须进行严格的暖管工作。
6.8.2暖管方式及方法:
6.8.2.1暖管方式:分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种。
6.8.2.2暖管方法（我车间采用直接暖管）
直接暖管:锅炉启动前开启电动主汽门,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水,开启双减隔离门，开启双减疏水，分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。
6.9.合理调整一次风量、二次风量，保持炉内合适含氧量和正常流化循环，炉膛内各温度测点在规定范围内。
7 注意事项
7.1 车间管理人员严禁违章指挥。
7.2 锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
7.3 操作人员严格按照《锅炉操作规程》操作。
7.4 操作人员严格执行操作票制度。
7.5 遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
7.6 此方案由电站车间负责解释。