玻璃钢缠绕罐标准要点
玻璃钢罐检查标准
玻璃钢罐检查标准
玻璃钢罐是一种常用的贮存和输送化学品、液体、气体等介质的容器，具有轻质、耐腐蚀、耐高温、绝缘等特点。
为了确保使用安全，对玻璃钢罐进行定期检查非常必要。
下面是玻璃钢罐检查的一些标准和要求：
1. 罐体外部检查：应检查罐体外表面是否有腐蚀、划痕、碎裂、漏涂等情况。
2. 罐体内部检查：应检查罐体内表面是否有腐蚀、裂纹、毛刺、麻点等情况。
3. 记录检查结果：检查人员应根据检查结果详细记录，并在罐体上标识出检查时间、检查人员、检查情况和下次检查时间等信息。
4. 检查注意事项：检查时应注意个人安全，如戴上手套、眼镜等防护装备，注意防止火源等，以免发生事故。
5. 检查频率：检查频率一般要根据容器使用情况和规范要求确定，通常要求每三年对罐体进行一次全面检查。
以上标准和要求仅供参考，具体的玻璃钢罐检查标准要根据罐体的类型、使用情况和规范要求等进行制定。
同时，要求在每次使用前检查罐体是否存在泄漏，是否符合准入标准等。
任何问题都应及时处理以保障使用者的安全和罐体的有效性。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐的质量控制标准，包括材料选用、制造工艺、检测方法等方面。
二、材料选用1. 树脂：玻璃钢储罐的主要材料是树脂，常用的有环氧树脂、酚醛树脂、酚醇树脂等。
树脂的选择应根据储存介质的性质和工作环境来确定，确保树脂具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 玻璃纤维：玻璃钢储罐中的增强材料是玻璃纤维，常用的有碱性玻璃纤维和中性玻璃纤维。
玻璃纤维应具有一定的强度和刚度，以增加储罐的结构强度。
3. 填料：填料用于增加玻璃钢储罐的抗冲击性能和耐久性。
常用的填料有石英砂、玻璃微珠等。
填料应具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
三、制造工艺1. 原材料准备：根据设计要求，准备好所需的树脂、玻璃纤维和填料。
确保原材料的质量符合相关标准。
2. 模具制作：根据储罐的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具应具有一定的刚度和精度，以确保制造出符合要求的储罐。
3. 配比和混合：按照一定的配比将树脂、玻璃纤维和填料混合均匀，确保混合物的质量稳定。
4. 成型：将混合物倒入模具中，利用真空吸附或手工压实等方式进行成型。
成型过程中应注意控制厚度和均匀性。
5. 固化：根据树脂的固化特性，采取适当的固化方法，如常温固化、热固化等。
固化过程中应控制好时间和温度，确保储罐具有良好的硬度和耐久性。
6. 后处理：对固化后的储罐进行修整、打磨和清洁等处理，以提高外观质量和表面光洁度。
四、质量检测1. 外观检查：对储罐的外观进行检查，包括表面平整度、色泽一致性、无明显缺陷等。
外观检查应符合相关标准。
2. 尺寸检测：测量储罐的尺寸和几何形状，包括直径、高度、壁厚等。
尺寸检测应符合设计要求和相关标准。
3. 强度测试：对储罐进行强度测试，包括静载试验和爆破试验。
静载试验用于检测储罐在正常工作条件下的强度，爆破试验用于检测储罐的极限承载能力。
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
一、玻璃钢罐性能要求
1、玻璃钢罐可承受的温度范围为-40℃至120℃，玻璃钢罐表面温度不得超过80℃。
2、玻璃钢罐压力系数范围应为1.5~2.0，玻璃钢罐应有足够的强度和稳定性，能支撑玻璃钢罐的自重和各种作用力，具备要求的机械性能。
3、玻璃钢罐材质及连接方式应符合有关的标准，并能经受环境腐蚀，液体渗漏及传导热量等因素影响，不致损坏玻璃钢罐及其附件的性能和安全使用。
4、玻璃钢罐的表面应光滑，无变形、裂纹，及种类繁杂的缺陷。
二、玻璃钢罐检验
1、试验的检查内容应包括：玻璃钢罐的外形尺寸、图案检查、焊接接头检查、耐压性能、机械性能检查等。
2、制造后应对其整体性能进行检验，检验结果应符合国家有关标准及本工艺规程的要求。
3、根据制造过程中使用的原料的质量不同，应对玻璃钢罐进行检查，以确定其性能满足有关要求。
4、在安装前应对玻璃钢罐进行检查，以确定其有无破损及变形，并确保拧紧紧固件时不会损坏玻璃钢罐结构。
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玻璃钢储罐质量控制 (2)
玻璃钢储罐质量控制玻璃钢储罐是一种常用的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储罐的安全运行，必须对其质量进行严格控制。
本文将从材料选择、制造工艺、检测方法、防腐措施和维护保养五个方面详细介绍玻璃钢储罐的质量控制。
一、材料选择1.1 玻璃纤维：选择高品质的玻璃纤维作为原料，确保其强度和耐腐蚀性能。
1.2 树脂：选用耐腐蚀性好的环氧树脂或不饱和聚酯树脂，确保储罐具有良好的耐腐蚀性。
1.3 填料：填料应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，保证储罐的稳定性和密封性。
二、制造工艺2.1 模具设计：设计合理的模具结构，确保储罐的形状和尺寸符合要求。
2.2 纤维布铺设：纤维布应均匀、紧密地铺设在模具内部，避免出现气泡和裂纹。
2.3 树脂涂覆：树脂应均匀涂覆在纤维布上，确保储罐的整体性能。
三、检测方法3.1 厚度检测：使用超声波测厚仪对储罐壁厚进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保储罐具有足够的强度和刚度。
3.3 耐腐蚀性检测：使用酸碱试剂对储罐表面进行腐蚀性测试，评估其耐腐蚀性能。
四、防腐措施4.1 表面涂层：对储罐表面进行防腐处理，延长其使用寿命。
4.2 内衬材料：选择耐腐蚀性好的内衬材料，减少化学反应对储罐的影响。
4.3 防静电处理：对储罐进行防静电处理，减少静电放电对储罐的影响。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对储罐进行检查，发现问题及时处理，确保其安全运行。
5.2 清洁保养：定期清洁储罐内部和外部，防止污物积聚导致腐蚀。
5.3 补漆涂层：定期对储罐进行补漆涂层，保持其外观和防腐性能。
综上所述，玻璃钢储罐的质量控制涉及多个方面，包括材料选择、制造工艺、检测方法、防腐措施和维护保养。
只有严格按照相关标准和要求进行控制，才能确保储罐的安全可靠运行。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的容器，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式文本。
二、材料选择1. 玻璃纤维布：应选用质量稳定、纤维均匀分布的玻璃纤维布，保证其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 树脂：应选用具有良好耐腐蚀性的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
3. 填料：根据储罐的使用环境选择合适的填料，如玻璃纤维、石英砂等。
三、创造工艺控制1. 模具创造：模具应采用高精度加工，确保储罐的尺寸精度和表面光洁度。
2. 布料铺设：玻璃纤维布应均匀铺设在模具内部，避免浮现空鼓、褶皱等缺陷。
3. 树脂涂布：树脂应均匀涂布在玻璃纤维布上，确保树脂与纤维的充分浸润。
4. 固化：根据树脂的固化条件，控制固化时间和温度，确保树脂的充分固化。
5. 后处理：对固化后的储罐进行修整、打磨等工艺，确保储罐表面的平整度和光洁度。
四、质量检验1. 外观检验：对储罐的外观进行检查，确保无明显的破损、裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：测量储罐的尺寸，与设计要求进行对照，确保尺寸精度符合标准。
3. 强度检验：通过对储罐进行压力测试、振动测试等方式，检验储罐的强度是否满足要求。
4. 耐腐蚀性检验：将储罐置于不同腐蚀介质中，观察其耐腐蚀性能，确保其能够在特定环境下正常使用。
5. 密封性检验：对储罐进行密封性测试，确保无泄漏现象。
五、质量记录1. 创造记录：记录储罐的创造过程，包括模具创造、布料铺设、树脂涂布、固化等环节的参数和操作记录。
2. 检验记录：记录储罐的质量检验结果，包括外观检验、尺寸检验、强度检验、耐腐蚀性检验、密封性检验等数据。
3. 不良品记录：记录储罐创造过程中浮现的不良品情况，包括不合格品的数量、原因和处理措施。
六、质量控制文件1. 储罐创造工艺文件：包括模具创造工艺文件、布料铺设工艺文件、树脂涂布工艺文件、固化工艺文件等。
玻璃钢储罐注意事项及要求
玻璃钢储罐注意事项及要求以下是 9 条关于玻璃钢储罐注意事项及要求：1. 你可千万别小瞧了玻璃钢储罐的安装基础呀！这就好比盖房子要打牢地基一样重要。
安装前一定要仔细检查基础是否平整坚实，要是基础没弄好，那后续使用可就麻烦啦！比如说，如果基础不牢固，在储罐装了东西后会不会摇摇晃晃呢？2. 玻璃钢储罐储存的物料那也得讲究呀！不能啥都往里放，就像人不能乱吃东西一样。
要了解清楚什么能放，什么不能放，不然把不合适的物料放进去，出了问题你说咋办呢？3. 对玻璃钢储罐的日常维护可不能懒呀！你想想，你要是对它不管不顾，它能好好为你工作吗？要经常检查看看有没有破损、渗漏啥的，及时处理小问题，别等问题大了才着急呀！4. 操作玻璃钢储罐的时候可别粗心大意哟！这可不是闹着玩的，就像开车要小心一样。
要按照正确的方法和程序来操作，要是操作不当，那不就像开车开错了路一样危险吗？5. 玻璃钢储罐的温度控制也很关键呀！别让它太热或太冷了，不然它也会“不舒服”的呀！比如温度过高可能会影响它的性能，这多让人头疼啊！6. 注意玻璃钢储罐的周围环境哟！不能有那些会伤害它的东西存在，得给它创造一个安全稳定的“家”呀！要是周围环境恶劣，它怎么能好好的呢？7. 你们知道吗，定期给玻璃钢储罐做个“体检”有多重要呀！就像人要定期去医院检查身体一样。
这样才能及时发现问题并解决，不然真出了大问题后悔都来不及啦！8. 玻璃钢储罐的安全警示标志可不能忽视哦！这可是提醒我们要注意安全的重要标志呀！如果没有这些标志，我们怎么能清楚地知道该注意什么呢，你说是吧？9. 哎呀呀，最后我得强调一下呀，一定要重视这些玻璃钢储罐的注意事项及要求啊！这可是为了它能更好地为我们服务，为我们的生产生活提供保障呀！只有把这些都做好了，我们才能真正放心地使用它呀！。
玻璃钢储罐 标准
玻璃钢储罐标准1. 引言1.1 概述玻璃钢储罐是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其具有轻质高强、腐蚀抗性强和施工方便长寿命等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍玻璃钢储罐的标准要求以及其在工业应用中的实际案例分析。
1.2 玻璃钢储罐简介玻璃钢储罐是由玻璃纤维增强塑料（FRP）与聚酯树脂组成的复合材料制成的，具有优异的物理力学性能和化学稳定性。
相比传统金属储罐，玻璃钢储罐更轻、更坚固，并且对各种化学物质表现出较高的耐腐蚀性能。
因此，在各行各业中被广泛采用作为液体或气体的储存容器。
1.3 目的与意义本文旨在全面介绍玻璃钢储罐的标准要求和相关规范，并通过实际案例分析展示其在工业应用中的具体效果和优势。
通过深入了解玻璃钢储罐的特点和标准要求，有助于相关行业更好地选择和使用玻璃钢储罐，提高储存设备的安全性、稳定性和持久性。
以上是《玻璃钢储罐标准》文章“1. 引言”部分的内容。
2. 玻璃钢储罐的优点2.1 轻质高强玻璃钢储罐以玻璃纤维增强材料为基础，具有轻质高强的特点。
相比于传统金属储罐，玻璃钢储罐重量更轻，可以减轻施工和运输的负担。
同时，玻璃钢储罐的强度也很高，能够承受较大的压力和荷载。
2.2 腐蚀抗性强由于化学品等物质的腐蚀性，传统金属储罐在长期运用过程中容易受到腐蚀而导致损坏。
而玻璃钢储罐采用了耐酸碱、耐腐蚀的材料制作，在各种恶劣环境下都能表现出卓越的耐蚀性能。
因此，玻璃钢储罐可以在酸碱环境、潮湿气候等恶劣条件下安全使用，并且无需进行常规防腐措施。
2.3 施工方便、寿命长相比于金属储罐，玻璃钢储罐具备更便捷的施工过程。
它可以在工厂预制完成后进行现场组装，而不需要对现场进行繁琐的焊接和拼接。
这样可以大大缩短施工周期并降低人力成本。
此外，玻璃钢储罐还拥有较长的使用寿命，在正常使用条件下能够达到30年以上。
综上所述，玻璃钢储罐具备轻质高强、腐蚀抗性强以及施工方便、寿命长等优点。
这些优点使得玻璃钢储罐成为许多行业中首选的储存容器，广泛应用于化工、食品、石油等相关领域。
玻璃钢连续缠绕标准
玻璃钢连续缠绕标准
玻璃钢连续缠绕的标准包括但不限于以下两个方面：
1. 操作规范：包括脱模工序作业标准、制衬工序作业标准等，涵盖了模具吊装、材料检查、铺设薄膜、淋浇树脂、刮匀、缠绕针织毡等环节。
在生产过程中，要求压实无气泡，并且保证树脂含量不低于90%。
2. 生产标准：连续缠绕玻璃钢夹砂标准规定了玻璃钢管道在进行连续缠绕时所含的玻璃纤维粗砂成分以及用量多少。
连续缠绕玻璃钢夹砂管主要分为外保护层、玻璃钢纤维外部缠绕层、夹砂层、以及内衬层等，根据用法跟用途会额外架设一个纤维内部缠绕层。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
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JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。
2引用标准GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布3分类3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。
3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。
3．3产品命名及其含义见图1表 1贮罐形式公称直径系列mm容积系列m3立式600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160卧式600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、1203800、4000注：其它规格可按需方要求制造。
表 2介质类别普通类化学类代号P H4原材料41树脂4．1．1制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。
4．1．2不饱和聚酯树酯应符合GB 8237的规定。
其他树脂应符合相应标准的规定。
4．1．3贮罐内贮化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。
4．1．4树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。
但下述情况除外：a．不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂；b．如供需双方同意，树脂中可以含有颜料、染料或着色剂；C．如供需双方同意，可加入紫外线吸收剂或阻燃剂。
42增强材料42．1无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T277的规定，中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T 278的规定。
4．2．2无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JC／T 281的规定。
4．2．3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。
4．2．4也可采用有机纤维表面毡或其他材料。
5技术要求5．1筒体表面层不低于70％。
5．1．3内壁的锥角不超过1”。
5．1．4在装载条件下，罐壁的允许环向应变不得超过0．1％。
5．1．5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80”时，轴向拉伸强度不低于15 MPa。
5．2封头5．2．1立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同型式组合。
卧式贮罐的封头为椭球形。
5．2．2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60 mm，搭接宽为30 mm。
树脂质量含量不低于40％。
5．2．3立式和卧式贮罐封头的最小厚度见表3。
表 3贮罐公称直径600-18001800-3500＞3500最小厚度 4.8 6.49.65．2．4封头结构层力学性能应不低于表4要求。
表 4层板厚度mm 拉伸强度MPa弯曲强度MPa弯曲模量GPa3.2-4.862110 4.86.483130 5.57.993138 6.29.5以上103152 6.95．2．5在贮罐顶端外表面任意100 minX100 mm的面积上，施压1110 N，不允许有永久变形和裂纹。
5．2．6立式贮罐为平形底时，底部拐角半径不小于38 mm，底部增厚递减与平底相切，侧壁增厚的长度与贮罐大径的关系见图2，拐角加强区的最小厚度为简体和封头的结构厚度之和。
注：D为贮罐内径。
图2平形底贮罐拐角加强示意图5．3贮罐配件5．3．1法兰接管法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附录C。
5．3．2支座DS．3．2．1卧式贮罐支座巴．卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个。
鞍座可用钢、铸铁、、股或手糊玻璃钢制作；b．鞍座的包角不小于120”，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合；C．任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1．5倍。
5．3．2．2立式贮罐支座已平形底贮罐采用平面检基础，支座上垫软质垫或200 mm厚砂垫层；b．椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座；支腿座与罐底结合处应有5～10 mm的玻璃钢垫层，支腿数量不少于3个，支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合；C．罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
5．3．3加强肋5．3．3．1卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋，加强肋可设置在贮罐内部或外部。
鞍座部位应设置增厚型加强肋，其厚度不少于壁厚的1／2，宽度不少于支座宽的1．3倍。
5．3．3．2无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强助。
5．3．3．3加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。
加强肋也可采用其他材料的复合结构。
5．3．4人孔人孔装配型式见附录B中的图BI、图BZ，人孔尺寸见表BZ。
铺层粘合长度见表BI。
5．3．5接管支撑直径不大于100 mm的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见附录图B3、图B4。
5．3．6排气管及溢流管5．3．6．1贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。
排气管最小管径应大于进出料管的管径。
5．3．6．2贮罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。
5．3．7锚固装置5．3．7．1贮罐在安装及操作时，特别是平形底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。
见附录A。
5．3．7．2锚固装置不固定在贮罐上。
5．3．8吊环立式贮罐上应安装吊环或其他起吊装置。
5．4组装5．4．1筒体与封头的组装5．41．1组装连接部位必须打“V”形坡口，坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。
5．4．1．2组装连接部位的填充材料应与筒体与封头所用的材料一致。
5．4．1．3组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于强度层厚度的1／2。
5．4．1．4外敷层宽度不小于250 mm，内敷层宽度不小于外敷层宽度的3／4。
内敷层树脂与内表面层树脂相同，外敷层树脂与外表面层树脂相同。
5．4．2法兰接管与筒体或封头的组装5．4．2．1开口断面处应进行封闭处理，所用材料应与内衬层材料相同。
5．4．2．2除排气口外，其他开口均用层合结构补强，开口补强直径不得小于开口直径的两倍；开口直径小于150 mm时，应不小于开口直径与150 mm之和。
5．4．2．3开口补强厚度按下式计算t一PDK／2［dtj式中：t——开口补强厚度，mm；P——开口部位的静水压，MPa；D——贮罐公称直径，mm；——手糊层板的许用拉伸应力，MPa；许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度1／10，见表5。
补强层极的拉伸强度不得低于表5的要求。
K——系数，法兰公称直径dZ150 mm时，K—1．0；dwt150 mtn时，K—d／dr－d。
式中d为接管亘径，dr为补强直径。
表 5厚度mm 3.2-5.0 5.0-7.07.0-9.0>9.0拉伸强度628293103 MPa5．4．2．4开口补强形式见图3。
图3接管装配及开口补强示意图5．4．3法兰平面与管轴线的垂直度法兰平面与管轴线的垂直度不应大于表6的规定。
表 6法兰管公称直径≤100＜250＜500＜100＜180＜250＜350≤4000垂直度 1.52.53.54.56810135．44法兰接管的方位偏差及角度偏差5．4．4．1法兰接管的方位偏差（法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置）见图4，角度偏差应符合表7的规定。
法兰管公称直径＜250≥250容许角偏差1°0.5°φ5•4．5管接头力矩载荷直径不大于50mm的管接头应承受1360N。
m的力矩载荷而无损伤，大于50mm的管接头应承受2700N。
m的力矩载荷而无损伤。
5•4．6管接头扭转载荷管接头应能承受表8规定的扭转载荷而无损伤。
表8管接头尺寸mm扭转载荷N.m202302527032320403505037070390804001004301504702005205•5整体要求5•5．1贮罐总质量不小于设计值的95%5•5．2贮罐的长度（两个封头顶点间的距离）公差为l％。
I5．5．3贮罐必须无渗漏。
15；5．4贮罐表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36；环氧树脂不小于50。
5．5．5吸水率不大于0．3％。
5．5．6贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；在任取300 minX300 mm面积内最大直径为 4 mm的气泡不得超过5个。
外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。
6试验方法6．1各层厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开孔处切取的试样进行测量，测量五个点取最小值。
6．2筒体和封头厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开口处切取的试样进行测量，或测量筒体的内、外径。
6．3按设计充水，检查溢流功能。
6．4贮罐装满清水后，用静态电阻应变仪测量环向应变，取最大值。
6．5内壁锥度用精度为lmm的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度，按锥度公式求得。
6．6弯曲强度和弯曲弹性模量按GB 1449测试，试样从贮罐开口处切取，其长度方向的曲率可与贮罐的曲率一致。
6．7筒身轴向拉伸强度可用同工艺同层次的小直径管试样按GB 5349测试。
6．8法兰平面与接管轴线的垂直度用角尺检验。
6．9法兰接管的方位偏差用精度为lmm的钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量。
6．10管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管，将力矩载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定的力矩载荷。
6．11管接头扭转载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管将扭转载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定扭矩载荷。
6．12总质量用地中衡或起吊时串接测力传感器测量。
6．13贮罐总长度用精度为lmm钢卷尺或合适的仪器测量。