钢模板基础施工方案
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
基础钢模板施工方案
基础钢模板施工方案基础钢模板施工方案一、工程概况本工程为基础钢模板施工方案，工程总面积为XXX平方米。
基础钢模板是用于施工混凝土基础的模板系统。
本方案将详细描述基础钢模板施工的步骤和要求。
二、施工准备1. 工作人员要具备相关的施工经验和技能，并熟悉相关的施工图纸和规范。
2. 准备必要的施工机械和工具，如起重机、切割机、焊接机等。
3. 针对使用的基础钢模板进行检查，并保证其质量和完整性。
4. 搭建工地安全防护措施，如搭建围栏、设置警示标识等。
三、施工步骤1. 根据施工图纸，在地基上进行基础钢模板的定位和标注。
2. 使用起重机将基础钢模板搭设到预定位置，并通过水平仪进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
3. 使用切割机和焊接机将基础钢模板进行切割和连接，确保模板的尺寸和形状完全符合设计要求。
4. 使用支撑架支撑模板，保证模板的稳定性和安全性。
5. 在模板内部进行混凝土的浇筑，注意控制浇注速度和浇注量，避免模板变形或破坏。
6. 在浇筑完成后，对混凝土进行养护，并根据设计要求进行相应的加固和处理。
7. 在混凝土固化后，拆除基础钢模板，并进行清理和整理。
四、施工要求1. 施工人员必须穿戴工作服和安全防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保人员和设备的安全。
3. 施工机械和工具必须经过检查和试验，确保其正常工作和安全可靠。
4. 基础钢模板必须符合设计和规范要求，严禁有损坏或变形的模板使用。
5. 模板的连接和支撑必须牢固可靠，能够承受预期的荷载和压力。
6. 混凝土浇注过程中要保持均匀的浇注速度，严禁局部过度浇筑或不够浇筑。
7. 混凝土固化过程中要进行养护，如覆盖湿布、喷水等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工安全措施1. 施工现场严禁吸烟、乱丢杂物等行为，保持施工场地的清洁和整齐。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用品。
3. 积极配合施工现场安全检查，及时消除安全隐患和问题。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
基础钢模板施工方案
基础钢模板施工方案一、引言基础钢模板施工是一种常见的建筑施工工艺，它主要用于混凝土基础的施工。
本文档将介绍基础钢模板施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工完毕后的清理工作。
二、准备工作1. 施工图纸和设计要求在进行基础钢模板施工前，首先需要准备施工图纸和相关设计要求。
施工图纸应包括基础布置图、钢模板图纸、钢筋图纸等。
设计要求应明确基础的尺寸、深度、质量要求等。
2. 材料和设备准备在进行基础钢模板施工前，应准备好以下材料和设备：•钢模板材料：一般采用优质的钢板制作，要求平整、无破损。
•锤子、螺丝刀等施工工具：用于组装和安装钢模板。
•钢筋和配件：根据设计要求准备合适的钢筋和配件。
•混凝土：根据设计要求准备合适的强度等级和数量的混凝土。
•抹灰机、水泥浆、平整工具等。
•施工安全设备：包括安全帽、安全绳索、安全网等。
3. 环境准备在进行基础钢模板施工前，应对施工环境进行准备，包括清理施工区域、排水排泥等。
确保施工基地平整、干燥，以便进行施工作业。
三、施工过程1. 钢模板安装首先，根据设计要求和施工图纸，将钢模板按照预定位置进行组装和安装。
注意保证钢模板的平整和稳固，以便后续施工作业。
2. 钢筋安装在钢模板安装完成后，根据设计要求，将钢筋按照相应的间距和位置进行安装。
注意保证钢筋的垂直度和水平度。
3. 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求，逐层进行，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的均匀密实。
4. 抹灰和养护混凝土浇筑完成后，进行抹灰和养护。
抹灰应采用适当的水泥浆，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
同时，要注意对混凝土进行适当的养护，以确保其强度和质量。
四、施工注意事项在进行基础钢模板施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员应熟悉施工图纸和设计要求，按照施工规范进行作业。
2.施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理。
3.施工过程中应注意施工安全，佩戴好相关安全设备，并确保施工现场的安全。
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目录No table of contents entries found.第一章、工程概况工程名称：蒲城100万吨/年二甲醚项目职工公寓(001B)地理位置：渭南市浦城县平路庙乡下寨村建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司监理单位：陕西建安工程监理有限公司设计单位：华陆工程科技有限责任公司本工程结构为框架剪力墙结构，建筑面积17665.86㎡，1-6轴7层，建筑总高度23.800m，局部10层，建筑总高度34.300m ；7-13轴9层，建筑总高度30.600m，局部10层，建筑总高度34.300m ；±0.000相当于绝对标高为390.300m，基础垫层底标高-3.100m。
基础结构形式：本工程基础类型设计为钢筋砼条形基础。
地基处理方式为灰土挤密桩复合地基。
基础施工内容：蒲城100万吨/年二甲醚项目职工公寓(001B)的基础工程（主要为-1.600米以下部位），主要施工内容包括基础砼垫层浇筑，基础底板及基础梁钢筋的制作与安装、模板安装与加固、混凝土的浇筑。
针对蒲城100万吨/年二甲醚项目职工公寓(001B)的具体情况及国家现行规范及图纸设计要求特编制本方案。
第二章、编制依据1、本工程施工合同。
2、本工程建筑、结构及机电安装图纸。
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
6、国家、陕西省、渭南市颁布的现行的其它建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。
7、渭南市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
8、渭南市建筑工程有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
第三章、施工准备1、物资准备：1.1、钢筋半成品运输进场。
1.2、模板放样下料完毕。
1.3、与商品混凝土供应商联系好对基础混凝土的连续供应。
1.4、基础工程所需要的其他一些物料完成报批及报验手续，并进场。
2、机械准备2.1、各种木工机械、钢筋机械全部进场，安装调试完毕，并进行加工。
2.2、塔吊安装完毕，确保基础施工的垂直运输。
2.3、商品混凝土泵车提前联系准备。
2.4、平板振动器，插入式振动棒进行调试，准备使用。
3、人力资源准备3.1、所有管理人员到位，坚守岗位完成自己的职责。
3.2、主体劳务队管理人员及各工种施工工人进场培训，交底。
4、技术准备4.1、完成对主体劳务队管理人员及各工种施工工人的技术、安全、环保创卫及文明施工的交底。
4.2、完成编制切实可行的基础工程施工方案。
第四章、施工组织1、施工部署：分为两个施工区进行流水施工：1-6/A-L轴为第一施工区，7-13/D-P轴为第二施工区。
2、施工方案总的施工方案为：砼采用商品砼、泵送；钢筋基础阶段在场内制作，模板采用组合钢模版，按不粉刷、亚清水砼标准施工；垂直运输以塔吊为主。
2.1、模板支撑加固体系以扣件、钢管为主。
模板采用55型组合钢模板。
2.2、钢筋钢筋（直径16上）主筋连接优先采用直螺纹套筒连接或闪光对焊，框架柱钢筋宜采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接绑扎或者电焊连接。
因第一次浇筑在-1.600米以下部位，所以框架柱、构造柱、剪力墙钢筋采用浇筑前插好钢筋，并采取相应固定方法避免钢筋发生移位，同时浇筑时必须派专人进行看守。
2.2.1钢筋绑扎：①柱在底板上弹线绑扎。
②柱主筋上下用定位卡具固定位置。
③板类双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，间距1米以内梅花形布置。
2.2.2钢筋保护层：(1)基础底筋条状砼垫块通长支垫；(2)梁、柱箍筋用塑料保护层垫圈控制；(3)现浇板底用塑料保护层卡支垫；(4)墙、柱头用工具式定位卡位置。
2.3、砼浇筑方案：2.3.1基础工程两次浇筑完毕，第一次浇筑基础垫层，第二次浇筑基础梁、条形基础、地梁及其他构件。
采用商品砼，砼由泵车通输送入模。
现浇板面搭设行人道走人。
用大刮杠将砼赶平振实后，用磨盘式砼磨光机收面，扫出直纹。
表面平整度达到一次抹面的平整度要求。
2.3.2砼养护：墙、柱面定时浇水养护；平面结构用塑料薄膜在初凝前，严密覆盖，终凝后浇水，搭架后再覆盖棉毡浇水养护。
3、施工方法3.1、基础放线3.1.1定位放线时，依据建设单位提供的城市规划总平面图，用全站仪在各楼号外建立主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。
用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。
当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。
基础放线后，必须进行验线，并经建设单位及监理单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。
3.1.2 ±0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。
从多处高程基准点向基坑内引入高程，以减小误差。
同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。
为保证测量精度，应注意以下几点：轴线的延长控制点要准确，标志明显；仪器应进行严格的检验和校正；3.2、钢筋工程3.2.1、钢筋的下料制作钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥ 10d。
拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
3.2.2直螺纹加工(1)、加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
(2)、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
(3)、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。
(4)、钢筋安放：把机床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。
(5)、丝头加工：开启机泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
(6)、丝头加工注意事项：○1钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。
○2夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
○3按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
(7)、直螺纹丝头质量控制及检测标准○1外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM，秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
○2螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。
○3滚压螺纹长度：按螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。
○4钢筋丝头螺纹的丝牙完好率≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。
○5连接方法：丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。
如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止○6钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通止环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
○7钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
○8连接套螺纹直径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
3.2.3闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（7）质量标准：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
（8）保证项目○1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
○2对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
○3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
（9）基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（10）性能试验、检查方法按同类型(钢种直杆相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
3.2.3、板、柱、梁筋施工技术(1)基础梁钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→电管安装（此项工作由水电班完成）→平板负弯矩筋的绑扎→垫钢筋保护层垫块→清理干净→报验监理。
在绑扎梁筋时，在基础垫层上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
基础梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。
应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
基础梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
(2)基础框架柱及构造柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
工艺流程绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋○1、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。