模板施工方案(组合钢模板)

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模板专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

钢模板组合施工方案

钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。

相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。

以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。

一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。

而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。

二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。

三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。

2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。

然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。

3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。

4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。

混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。

5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。

四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。

2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。

3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。

五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。

解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。

2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。

解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。

六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。

在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。

组合钢模板施工方案

组合钢模板施工方案1. 引言组合钢模板作为一种新型的施工技术，具有高效、节能、环保等优点，已广泛应用于建筑施工领域。

本文将介绍组合钢模板的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑及拆模等工作。

2. 施工准备2.1 材料采购和检验在施工前，需根据设计要求采购组合钢模板所需的材料，并进行检验。

确保材料符合国家标准，并检查其质量和规格是否符合要求。

2.2 设备准备组合钢模板的施工需要相应的施工设备，包括起重机械、安装辅助设备等。

在施工前，需确保这些设备安全可靠，并进行必要的维护和检修工作。

2.3 防护措施在施工现场设置施工标志和警示牌，以确保施工区域的安全。

同时，提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。

3. 模板安装3.1 基础处理在施工现场进行基础的处理工作，包括清理、浇注和压实。

确保基础平整、坚实，并符合设计要求。

3.2 模板安装顺序根据设计图纸和施工方案的要求，确定模板安装的顺序和位置。

安装前需检查模板的几何尺寸和表面质量，确保其符合要求。

3.3 模板连接和调整模板的连接采用螺栓连接和焊接等方式。

在安装过程中，需进行调整和校正，确保模板垂直、水平和平整。

4. 混凝土浇筑4.1 浇筑准备在混凝土浇筑前，需进行相应的准备工作。

包括搭设输送管道、搅拌混凝土、调整浇筑高度和浇注方式等。

4.2 浇筑过程在浇筑过程中，需按照设计要求和施工方案进行操作。

保证混凝土的均匀浇筑和充分震实，避免出现空洞和裂缝等问题。

4.3 养护措施混凝土浇筑后，需采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。

包括覆盖保湿材料、定期湿养护等。

5. 拆模5.1 拆模时机在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模工作。

具体拆模时机需根据混凝土配方、环境温度和湿度等因素来确定。

5.2 拆模顺序和方法拆模时需按照一定的顺序和方法进行，以避免对混凝土结构的损坏。

在拆模过程中，需小心操作，注意安全。

6. 总结组合钢模板施工方案的制定和实施是保证施工质量和工期的重要环节。

钢模板组合施工方案

钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。

钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。

本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。

然后根据施工平面图，进行模板的搭设。

搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。

•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。

•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。

•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。

2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。

常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。

具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。

2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。

3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。

2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。

具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。

2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。

3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。

4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。

2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。

通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。

拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。

•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。

3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。

•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。

•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。

•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。

模板施工方案(组合钢模板)

模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。

本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。

二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。

•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。

•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。

•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。

三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。

2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。

2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。

3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。

3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。

2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。

四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。

•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。

•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。

•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。

五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。

施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。

希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。

土建基础模板工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区土建基础工程，基础形式为筏板基础，施工总面积约为10000平方米。

基础深度为1.2米，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。

模板工程采用组合钢模板体系。

二、施工工艺流程1. 施工准备：现场平整、材料验收、设备检查、技术交底。

2. 模板制作：模板加工、安装、校正、支撑体系搭设。

3. 钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎、焊接、验收。

4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。

5. 模板拆除：模板拆除、清理、回收。

三、施工方法及技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸和现场实际情况，选用合适的模板材料，如组合钢模板、木模板等。

模板加工尺寸准确，符合设计要求。

（2）模板安装：模板安装前，先进行现场测量放线，确保模板安装位置准确。

模板安装顺序为先安装立模，再安装横模，最后安装斜撑。

模板连接牢固，间隙严密。

（3）模板校正：模板安装完成后，进行校正，确保模板垂直、平整，误差控制在允许范围内。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：钢筋加工前，先进行材料验收，确保钢筋质量符合设计要求。

钢筋加工尺寸准确，符合设计图纸。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序为先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎构造筋。

绑扎牢固，连接可靠。

（3）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车，运输过程中注意防止混凝土离析。

（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序为先浇筑基础垫层，再浇筑主体结构。

浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 模板拆除（1）模板拆除时间：混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）模板拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除横模，最后拆除立模。

（3）模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。

四、质量控制措施1. 材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。

模板工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。

钢模板施工方案

钢模板施工方案1。

标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。

为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。

大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为［8#(80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。

背楞为2×［10＃(100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。

内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。

大模板单榀重量满足现场起吊能力要求.2 .大模板安装:2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。

2。

2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.2。

3 大模板就位时，必须按编号进行。

临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。

2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。

2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。

2。

6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。

3。

柱子模板安装3。

1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。

2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2）弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置,在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移.3)柱模板安装：如是通排柱,先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

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组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。

2、国家规范、标准。

《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。

二、工程概况本工程为******** 东厂区 F 座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E 楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。

筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2 楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。

裙房为框架， E 楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。

本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。

其中：(1)墙体主要采用60 系列与10 系列配合组拼施工。

(2)附墙柱采用组合钢模拼装；500X 500, 900X 900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。

( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。

( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。

( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。

三、施工准备一) 施工作业前准备1．放好模板边线,模板借线,标高控制线。

2．检查各种机械设备运转是否正常。

3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。

4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。

5．模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。

6. 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

7. 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备机具计划四、模板的安装一) 柱模板本工程柱模板除500 X 500、900 X 900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。

1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线-抹找平层-第一节平模及角模就位-检查对角线、垂直度和位置—第二、三节模板及柱箍安装—安装柱箍—全面检查校正。

2．安装方法(1) 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。

其水平接头和竖向接头要用U 形卡正反交替连接。

模板四周粘贴海棉条。

(2) 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

(3) 安装定型柱模板：模板按要求加工为4 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16 螺栓进行固定。

3．柱箍及其支撑(1)小钢模拼装的柱模的柱箍采用巾48钢管，间距500mm;定型模板框架柱采用［80 X 43 X 5槽钢柱箍，间距1ni第一道距地为15cm 竹胶板柱模背楞为50X 100木方，柱箍为100X 100木方配合①14螺栓，间距500mm(2)柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m 2m地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4 柱高。

( 3)外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。

(4) 附墙柱出墙大于400mn fl寸，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。

螺栓直径为14mm4. 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。

图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1) 组合钢模，钢管柱箍，柱截面500X 500a. 验算强度N/A n+Mx/丫x W nX=a/2 • 0.85FJ i/A n+1/8 • O.85F3I1I22/ 丫X W=(500/2 X 0.85 X 28.65 X 103/106X 500)/489+1/8 X 0.85 X 28.65X 103/106X500X 6002/(1 X 5.08 X 103)2 2=6.225+107.86=114.09N/mm vf=215N/mm满足要求。

b. 验算挠度5ql 24/384EI x=5X 28.65 X 103/106X 500 X 6007(384 X 2.06 X 1054X 12.19 X 10)=0.96mm[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm 满足要求定型柱箍，槽钢[80 X 43X 5柱箍，柱截面900X9003验算强度：N/A n+M/ 丫xW=900/2 X 28.65/10 X 1000/1024+1/8 X28.65/10 3X 1000X 10007(1 X25.3 X 103)= 12.59+141.55=154.14N/mm2vf=215/mm验算挠度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 3X 1000X 10007(384 X 2.15 4X 10 X 101.3 X 10)=1.75mm[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。

(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600X 600mma. 新浇砼的侧压力( F1)已知：丫c= 24KN/m3, V= 7.2m/h, H= 3.6m,B 1= 1.0,(3 2= 0.85(坍落度16mm), t o= 1h可得F= 0.22丫 c -t0 • 3 i • 3 2 -V1/2= 0.22X 24X 1X 1 X 0.85X7.21/2 = 12.04KN/m2另由式F= Y c H= 24 X 3.6= 86.4KN/m2取侧压力标准值 F = 1 2 . 04 KN/m 2,并乘以分项系数1.2,所以F1=1.2X 12.04=14.448KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时, 倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计( F3)F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓强度验算17.25X 103X 0.5X 0.6= 5175NM14 螺栓许用拉力17800N5175NV2X 17800= 35600N,安全。

强度符合要求) 梁模板梁模板采用12 厚竹胶板模板。

1 ．施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞—安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装斜撑和穿墙螺栓—校核梁模尺寸、位置—与相邻模板加固。

2．安装方法 (1)在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

(2)带通线搭设梁支柱，立杆间距三1m,横杆间距为三1.2m。

(3)梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。

当跨度》4m时，起拱高度为全跨度2%。

( 4)梁侧模采用竹胶板,与50X 100 木方背楞预先加工成一体, 待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。

(5) 梁与顶板及梁支模示意如图所示< 1000图二：梁支模示意图梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为w 1000mm,纵向间距为w 800mm 侧模竖向支撑采用© 48钢管，间距700mm ,斜支撑及梁底水平支撑间距700mm ;当梁高大于700mm 时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm 。

间距700mm 。

)沿梁横向验算(横向脚手架)竖向荷载 P= (0.5 X 0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 x 0.7+1.5 X 0.4 X 0.85 X 0.7 ) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN 弯矩 M=1/2Pb=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN • m(T =M/W X =0.824 X 103X 103/(5.08 X 103)=162N/mn l >215N/mrm50X 100木方竹胶板 ________ 一…当梁高大于700mr 时，在梁内加一道对拉螺栓。

挠度验算2 3 1/2v=Fb/9EIl ((a 2+2ab) 3/3) 1/2=8.235/2 x 103x 0.15 x 103/(9 x 2.06 x 105x 12.19 x 104x 0.75 X 1000) ((0.6 2+2x 0.6 x 0.15) 3x 1018/3) 1/2=0.83mm[v]=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2x 8.235/2 x 0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41 x 103/489=13.48N/mm2<215N/mm2强度合格。

I=1/4 (d 2-d12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2) 1/2=6.24mm入=5/i=1500/6.24=240.38© x=0.14N E X= n 2EA/ 入2=3.142x 20.6 x 105x 498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/ © x A+B maX M/ Y xW(1-0.8N/N EX)=6.59 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 6.59 x 103x 25/(1.15 x 5.08 x 103(1-0.8 x 6.59/17.24))=146.25N/mm2<215N/mm2稳定性合格。

扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<R c=8.5KN安全。

沿梁纵向验算对于850 高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8X q|2=1/8 x 11.764 x 0.72=0.72KN・ m(T =M/V X=0.72 x 103x 103/(5.08 x 103)=141.84N/m^<215N/mr7i挠度验算：4 45 4V=5q|4/384EI=5x11.764x7004/(384 x2.6x105x12.19x104)=1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。

对于600 高梁P=6.09KN22M=1/8ql =1/8 x 8.704 x 0.7 =0.53KN- m(T =M/V x=104.9N/mm<215N/mni 安全v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。