定型组合钢模板施工工艺标准
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法(2)
隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法一、前言隧道施工中的止水措施是非常重要的一环，能够有效防止地下水渗漏进入隧道内部，保障隧道工程的安全和可持续运营。
隧道二衬止水带定型组合钢模板法是一种先进的施工工法，具有较高的施工效率和施工质量。
本文将详细介绍隧道二衬止水带定型组合钢模板法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道二衬止水带定型组合钢模板法采用钢模板作为止水带的定型模板，通过拼接和固定形成一体化的止水带结构，从而实现了节约材料、提高施工效率的优势。
三、适应范围隧道二衬止水带定型组合钢模板法适用于各类地质条件下的隧道工程，特别适用于水压较大、易渗水的地质条件，可以有效防止地下水进入隧道，保证构筑物的稳定和安全运营。
四、工艺原理隧道二衬止水带定型组合钢模板法的原理是通过钢模板的定型和组合，形成一体化的止水带结构。
具体的工艺措施包括：在隧道二衬施工过程中，将钢模板按照设计要求进行拼接、固定，形成止水带的结构；使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，保证止水带的完整性和安全性；在钢模板安装完成后，进行底板和顶板的灌浆，以增强止水带的稳定性和耐水性。
五、施工工艺隧道二衬止水带定型组合钢模板法的施工工艺包括以下几个具体步骤：1. 准备工作：对施工场地进行清理，准备所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：根据设计要求，将钢模板进行拼接、固定，形成一体化的止水带结构。
3. 止水材料填充：使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，确保止水带的完整性和安全性。
4. 灌浆处理：进行底板和顶板的灌浆，增强止水带的稳定性和耐水性。
5. 验收与完工：对施工质量进行验收，确认施工完工，并进行相应的记录和报告。
六、劳动组织隧道二衬止水带定型组合钢模板法的劳动组织包括施工人员的组织和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
模板施工工艺标准
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
墙体定型组合钢模板施工技术
墙体定型组合钢模板施工技术民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上，选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。
该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。
标签：定型组合钢模板清水混凝土石家庄市东岗怡园B区（二期）项目，位于石家庄市青园街与东岗路交汇处，该项目由三幢27层住宅楼和一幢6层砖混结构的住宅楼组成，另含配套的地下车库。
三幢高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，层高 2.9m，一层以上剪力墙厚均为200mm，剪力墙随房型墙体布置，面广量多。
如何选择模板的施工工艺，不但直接影响墙体混凝土的成型效果，而且还会涉及木工的操作难度、施工强度以及后期的装修等等。
1 模板方案选择本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房型墙体布置，面广量多，没有纯一字形的墙体，多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后，我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较，通过专家论证，以确定最科学合理的技术方案。
1.1 方案1。
使用竹胶模板或多层板作模面材料，背面采用50mm×100mm 木方间距300mm作竖向楞木。
该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单，缺点是周转次数少，且多次使用后，模板易变形，容易发生胀模现象。
1.2 方案2。
使用小钢模板进行现场拼装，背面采用钢管代替楞木。
根据我公司多年采用小钢模的施工经验，小钢模拼装简单，操作方便，便因其厚度较薄，极易受撞变形，尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损，且多次修补，成型后的混凝土几乎达不到观感要求，如购进新的小钢模，前期质量能够保证，后期因多次拆卸受撞变形，质量也很难得到保证。
1.3 方案3。
使用定型组合钢模板，钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成，通过M16螺栓将单元模板连成一整体。
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2. 定型组合钢模板施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围(1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。
(2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。
2.1.2. 基本规定(1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成；(2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；(3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性；(4) 钢模板接缝严密，不漏浆。
2.2. 施工准备2.2.1. 技术准备(1) 详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。
配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。
模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
(2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。
一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。
(3) 编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。
2.2.2. 材料准备(1) 平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。
面板厚2.3 mm或2.5 mm，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450 mm、600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm，宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。
(2) 转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。
其长度与平面模板相同。
其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种，连接角模的宽度为50mm X 50 mm。
(3) 连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，①48X 3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。
(4) 辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。
脱模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。
2.2.3. 机具准备钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。
2.2.4. 作业条件(1) 拟建工程流水施工段已划分。
(2) 轴线和模板位置线的放线已完成。
(3) 水平标高引测到模板安装位置。
(4) 模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。
(5) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50〜80mm根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。
(6) 钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。
2.3. 施工工艺2.3.1. 工艺流程(1) 柱模板施工工艺流程:安装柱箍全面检查校正柱模固定(T检查校正T墙模固定|(3) 梁模板施工工艺流程并固定位置-绑扎钢筋2.3.2. 操作工艺模板安装时，拼缝应满贴泡沫条，同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。
(1) 柱模板常用的柱模板安装方法有两种，一是单块散拼散拆，二是预拼成单片模板吊装就位拼装。
1) 单块散拼先将柱子四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正好模板对角线，并用柱箍固定，柱箍常用钢管。
柱箍间距应根据模板设计确定，必要时应设置对拉螺栓加固，直至柱全高。
在安装柱箍时，注意柱箍与周边架子的临时支撑或拉结以防倾倒。
在全面检查校正柱模垂直度后，将柱箍与整体脚手架连接固定。
最后柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
2) 单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，以此类推完成三、四片模板的就位、组拼。
然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。
最后，柱模根部用砂浆封堵。
(2) 墙体模板1) 按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。
2) 从墙角模开始组拼。
边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用U形卡与模板卡紧。
3) 按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。
4）清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。
5）如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。
6）模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。
（3）梁模板1）搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。
2）铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。
3）在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。
4）梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝严密。
（4）模板的拆除1）模板的拆除。
非承重模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。
2）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。
先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
3）多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
4）单块组拼的柱模，先拆除支承钢管、柱箍和对拉丝杆等连接和支承件，再由上而下，把连接每片柱模的U 形卡拆除掉，用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后，再拆除另两个对角U 形卡。
5）墙体模板的拆除。
在拆除对拉丝杆、内外背杠和连接件后，从上而下，逐步水平拆除。
6）梁模板拆除，先拆除梁侧模的固定支撑钢管后拆梁侧模，再拆除梁底模。
7) 拆下的模板等配件，严禁抛扔，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
2.3.3. 成品保护(1) 拆除模板时，要按程序进行，严禁用大锤撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角和表面损坏。
(2) 科学合理地确定模板的拆除时间，以免将混凝土面拉裂和损坏。
(3) 拆除的模板严禁抛掷，严禁用钢模作其他非模板用途。
(4) 模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板及配件，宜采用机械整形矫正，对暂不使用的板面，应涂刷脱模剂等，并按规格分类堆放。
(5) 钢模板宜存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100 mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200 mm以上，端支点距模板端部长度不大于模板长度的1/6 ，保持板面不变形，地面要有排水措施。
2.4. 质量标准2.4.1. 主控项目(1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚定并有排水措施。
(2) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板及支架应具有承受上层荷载的能力，上、下层支架立柱层对准，并铺设垫板。
(3) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(4) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，或GB50204-2002 规范中在4.3.1 的规定。
(5) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全部检查检查方法：对照模板设计和施工技术方案观察或尺量检查，查看混凝土早期强度报告。
2.4.2. 一般项目(1) 模板的接缝不应漏浆，接缝宽度不大于 2 mm，否则要求接缝满嵌泡沫条。
在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(2) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，每件(处)柱梁墙模板上粘浆和漏刷累计面积不大于1000 cm2。
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4) 跨度不小于4m的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1%0〜3%0。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%且不少于3件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
其偏差在符合表 2.4.2-1的规定。
预埋钢板管及预留孔洞允许偏差表表10%且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m左右为1个检查面，抽查10%且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查。
(6)现浇结构模板安装的偏差应符合表 1.5.2-2的规定。
现浇结构模板安装允许偏差及检查方法表表242-2检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面，抽查10%且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查(7) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全部检查检查方法：观察(8) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全部检查检查方法：观察2.5. 质量记录2.5.1.支模架专项施工方案；2.5.2.施工技术交底记录；(渝建竣-24)2.5.3.模板工程施工验收表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]境和健康安全-表格222.5.4.早期混凝土强度报告2.5.5.模板拆除申请表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS环境和健康安全- 表格232.5.6.模板安装工程检验批质量验收记录表；(GB50204-2002)(I)2.5.7.模板拆除工程检验批质量验收记录表(GB50204-2004)(III)2.6. 职业健康安全及环保2.6.1. 职业健康安全措施(1) 凡参加工程的施工人员，必须经安全培训合格后方可上岗。
施工人员须定期体检；(2) 模板施工前，应作好相应的安全技术交底；(3) 支模过程中应严格遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应该将活动的模板、扦杠、支撑等运走或妥善堆放。
不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落；(5) 施工楼层上不得长时间堆放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上；(6) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设置合格的漏电保护装置，防止漏电伤人；(7) 在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
2.6.2. 环保措施(1) 施工过程中应尽量降低噪声，材料、工具做到轻拿轻放；(2) 施工废弃物应及时清运，保持工完场清；(3) 隔离剂严禁随意乱倒，未用完的必须由专人进行处理、回收；(4) 现场设置沉砂井，清洗模板产生的污水必须接入沉砂井，严禁随意排放。