组合钢模板施工方案
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装：2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3操作工艺3.1安装柱模板：3.1.1工艺流程：弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板→ 安柱箍→ 安拉杆或斜撑→ 办预检3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
框架结构定型组合钢模模板工程施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日框架结构定型组合钢模模板工程施工要求及施工工艺本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
第一节材料要求2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm、600mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
第二节主要机具2.2.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
第三节作业条件2.3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2预制拼装：1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.3.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。
2.3.5墙、柱模板底口处应在前一步混凝土浇筑时找平，支模用的地锚已预埋好。
桥梁墩台身大块钢模板施工工专项方案
大块组合钢模施工专题方案（墩台身工程）1、合用条件及范围合用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制根据1）本局所拥有旳技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累旳工程施工经验；2）《铁路桥涵施工规范》；3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；4）新建时速200km客货共线铁路工程有关技术条件、指南、规范及原则；6）施工图中墩台身构造尺寸旳大小。
3、方案旳选择考虑到工程旳施工工期、质量及安全规定，故在方案选择是，应充足考虑如下几点：1）模板及其支架构造旳设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定旳条件下和规定旳有效期限内，可以充足满足预期旳安全型和耐久性。
3）选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4）构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，安装拆除以便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架旳搭设，要符合文明原则化工地旳有关规定。
4、材料旳选择面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm 厚钢板（120×6），横向背带采用2[25#槽钢。
拉杆采用Q235Φ32圆钢，配置钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工措施及规定5.2.1、施工准备施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一企业制造分企业生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够旳强度、刚度、稳定性，拆装以便，接缝采用契口缝保证严密不漏浆。
模板运送施工现场时，要严格按照设计规定进行对模板旳外观质量、机构尺寸、数量等进行详细旳检查和复核。
并分类堆码在指定旳地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检查合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设旳工作台或平整坚硬旳地面上进行。
钢模板应根据施工次序依次排列堆放。
堆放场地必须平整扎实，不得堆放在松土或坑洼不平旳地方。
组合钢模板专项方案
一、编制说明1. 编制依据- 《组合钢模板技术规范》GB50214-21- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22)- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-21- 《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91- 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-21)- 《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041-202. 编制目的本方案旨在确保组合钢模板施工过程中的安全、质量和效率，规范施工操作，提高施工管理水平。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 主要施工内容：组合钢模板的安装、拆除及混凝土浇筑等。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括模板工、电工、焊工等。
- 对施工人员进行安全、技术和操作培训。
2. 材料准备- 组合钢模板、支撑体系、连接件、扣件等。
- 钢筋、混凝土等原材料。
3. 设备准备- 钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器等。
四、施工工艺1. 模板安装- 按设计图纸要求，确定模板安装位置和尺寸。
- 安装模板，确保其平整、垂直、牢固。
- 安装支撑体系，确保其稳定可靠。
2. 钢筋绑扎- 按设计要求绑扎钢筋，确保其位置准确、间距均匀。
- 进行钢筋保护层厚度检查。
3. 混凝土浇筑- 混凝土配合比按设计要求进行配制。
- 混凝土浇筑分层、均匀，确保密实。
4. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，注意保护钢筋和混凝土结构。
五、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合国家规范要求。
2. 施工质量- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测- 定期进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
六、安全措施1. 安全培训- 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全防护- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 应急预案- 制定应急预案，确保发生安全事故时能及时处理。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案一、工程概况完成两个1200*1200mm，高400mm型承台，地圈梁在5m到6m之间，梁高400mm模板采用组合钢模板二、施工准备(一)模板安装前基本工作：（1）模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确，（2）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（4）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
（5）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）模板安装（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（3）模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（三）模板安装注意事项相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。
具体见配板方案（四）质量验收标准三、模板施工安全保证措施1.安装安全措施（1）操作人员的操作工具要随手放入工具袋。
（2）模板安装装必须有专人指挥。
2.模板拆除安全措施⑴拆模时，要用手锤敲击U形卡，模板与模板分离，再搬运到指定地点堆放整齐。
⑵拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，拆除时严禁猛撬、硬砸，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
⑶拆模时，固定模板的U形卡不允许乱扔，拆除后装入小型工具箱，以备继续使用。
⑷模板拆除后需要将拆除的模板放在指定的位置3.模板堆放安全措施模板要堆放在指定的场地，大块模板面对面堆放整齐，不得随意乱扔，堆放高度不宜过高。
55型组合钢模板施工方案
文华苑小区C-2＃楼模板施工方案编制单位：中色十二冶太原分公司文华苑C-2楼项目部编制：樊卫锋日期：2005年3月2日审核：杨黎峰日期：2005年3月2日审批：程云辉日期：2005年3月2日审批页模板施工方案一、工程概况二、裙楼采用55型组合钢模板。
主楼墙采用大模板（详见大模板施工方案），梁板采用胶合板模板。
三、55型组合钢模板施工及验收1、施工前的准备工作（1）、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板的安装位置。
3）、进行找平工作：模板承垫底部应先预先找平，以保证模板位置正确，防上模板底部漏浆，找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4）、设置模板定位基准：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200㎜左右；柱模板，在柱根部和柱上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定钢筋。
2、柱模板的安装1）、保证柱模的长度要符合模数，不符合部分要分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。
2）、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
3）、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等是否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
4）、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
5）、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于0.1㎡）浇捣混凝土前应清理干净上部掉下的建筑垃圾。
6）、柱身模板拼装好后，安设抱箍，设置间距：柱下部30CM，柱上部40CM一道。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案1. 引言组合钢模板作为一种新型的施工技术，具有高效、节能、环保等优点，已广泛应用于建筑施工领域。
本文将介绍组合钢模板的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑及拆模等工作。
2. 施工准备2.1 材料采购和检验在施工前，需根据设计要求采购组合钢模板所需的材料，并进行检验。
确保材料符合国家标准，并检查其质量和规格是否符合要求。
2.2 设备准备组合钢模板的施工需要相应的施工设备，包括起重机械、安装辅助设备等。
在施工前，需确保这些设备安全可靠，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 防护措施在施工现场设置施工标志和警示牌，以确保施工区域的安全。
同时，提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 基础处理在施工现场进行基础的处理工作，包括清理、浇注和压实。
确保基础平整、坚实，并符合设计要求。
3.2 模板安装顺序根据设计图纸和施工方案的要求，确定模板安装的顺序和位置。
安装前需检查模板的几何尺寸和表面质量，确保其符合要求。
3.3 模板连接和调整模板的连接采用螺栓连接和焊接等方式。
在安装过程中，需进行调整和校正，确保模板垂直、水平和平整。
4. 混凝土浇筑4.1 浇筑准备在混凝土浇筑前，需进行相应的准备工作。
包括搭设输送管道、搅拌混凝土、调整浇筑高度和浇注方式等。
4.2 浇筑过程在浇筑过程中，需按照设计要求和施工方案进行操作。
保证混凝土的均匀浇筑和充分震实，避免出现空洞和裂缝等问题。
4.3 养护措施混凝土浇筑后，需采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
包括覆盖保湿材料、定期湿养护等。
5. 拆模5.1 拆模时机在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模工作。
具体拆模时机需根据混凝土配方、环境温度和湿度等因素来确定。
5.2 拆模顺序和方法拆模时需按照一定的顺序和方法进行，以避免对混凝土结构的损坏。
在拆模过程中，需小心操作，注意安全。
6. 总结组合钢模板施工方案的制定和实施是保证施工质量和工期的重要环节。
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组合钢模板施工方案
1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2．安装方法
（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。
其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
3．柱箍及其支撑
（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。
第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。
并与预埋在板内的钢筋
环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。
螺栓直径为14mm。