拆模板施工工艺
拆模板施工工艺
拆模板施工工艺篇一：模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
超高大跨度模板支模拆除的工艺要求
超高大跨度模板支模拆除的工艺要求1、超高大跨度模板拆除工艺要求1)、拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）、侧模、柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）、拆除模板前，由专业工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）、梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除超高大跨度模板架前，严禁拆除一层的模板支撑，（5）、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）、严禁夜间进行拆架施工。
2)、超高大跨度模板模板拆除的工序要求：（1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
大厅及多功能教室为大跨度钢筋混凝土预应力梁，应待结构混凝土强度达到100%，预应力张拉及灌浆完成后，方可拆除顶板、梁模板及其碗扣架支撑。
（2）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（4）、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中4.3模板拆除分项的规定：3）、主控项目（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
模板拆除施工方案 (2)
模板拆除施工方案 (2)
一、前言
在建筑工程中，模板拆除是一个关键的环节，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将针对模板拆除的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。
二、拆除施工前准备
2.1 安全检查
在进行模板拆除前，必须进行全面的安全检查，确保拆除过程中不会出现安全
事故。
检查内容包括支撑系统的稳定性、作业人员的安全防护措施等。
2.2 施工方案制定
根据建筑结构、模板材料等情况，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除
方法、作业人员分工等。
三、拆除施工步骤
3.1 分段拆除
根据方案，按照一定的顺序逐步拆除模板，保证拆除过程中结构的稳定性，避
免因一次性拆除导致结构受损。
3.2 使用合适工具
根据不同的模板材料，选择适当的工具进行拆除，确保拆除效率和质量。
3.3 防护措施
在拆除过程中，要设置好警示标志，对作业人员进行安全培训，确保施工现场
安全。
四、拆除后工作
4.1 清理整理
拆除完成后，要及时清理施工现场，避免杂物堆积影响下一步工序施工。
4.2 检查验收
拆除完成后，需进行质量检查和验收，确保拆除质量符合要求。
五、总结
模板拆除是建筑施工中不可或缺的工艺环节，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量和安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对模板拆除施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工程实践有所帮助。
以上就是模板拆除施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
模板拆除施工方法
模板拆除施工方法一、施工准备1、作业条件：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
2、拆模工具：撬棍、锤子、安全带等。
二、施工方法1、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板。
2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
三、成品保护1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、拆模时，必须安顺序一块一块的拆除，不能将支撑拆走后大片的往下拆，以免损伤模板。
4、在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
早拆模板施工工艺标准
早拆模板施工工艺标准1 适用范围适用于本公司承建项目范围内SP-70早拆模板的施工。
2 材料要求模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。
3 主要机具设备电锯、电钻、电动扳手、力矩扳手、电焊机、铁水平尺、钢卷尺、线锤、手电钻、手电锯、墨斗、撬杠等。
4 作业条件4.1 施工图纸及有关资料齐全，专项方案已经批准并已组织学习和交底。
4.2 施工机具、材料已按计划进场，作业需要的脚手架已搭设完毕。
4.3 测量控制及轴线、标高等满足施工要求。
5 施工操作工艺5.1 早拆模板用于楼（顶）板工程的施工工艺5.1.1 支模工艺(1) 根据楼层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板升起，并用楔片楔紧。
(2) 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。
(3) 将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上。
(4) 将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面图将立柱就位，并依次再挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。
(5) 依次按照模板设计平面布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格架完全架好后，随即安装模板块。
(6) 依次架立其余的模板梁和立柱。
(7) 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。
(8) 安装斜撑，将连接件逐个锁紧。
5.1.2 拆模工艺(1) 锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板，模板主梁随之落下。
(2) 逐块卸下模板块。
(3) 卸下模板主梁。
(4) 拆除水平支撑及斜撑。
(5) 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理放好备用。
(6) 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。
5.2 无边框木（竹）胶合板早拆模板支拆工艺5.2.1 支模工艺5.2.2 拆模工艺5.2.3 待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1～2层的立柱）。
5.3 工具式早拆支模体系5.3.1 支模工艺5.3.2 早拆工序用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落至档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一流水段进行使用。
模板拆除方案
模板拆除方案标题：模板拆除方案引言概述：模板拆除是在建造或者装修工程中常见的工作，需要谨慎而有效地进行。
本文将介绍模板拆除的方案和注意事项，匡助读者更好地完成这一工作。
一、准备工作1.1 确定拆除计划：在拆除模板之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除工具和人员安排等。
1.2 安全措施：在拆除过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好安全装备，确保工作人员的安全。
1.3 清理周围环境：在拆除模板之前，应清理周围环境，确保没有杂物或者障碍物影响拆除工作的进行。
二、拆除工具2.1 锤子和凿子：用于敲击和拆除模板上的钉子或者螺丝。
2.2 锯子：用于切割模板上的木材或者钢筋。
2.3 拆模器：专门用于拆除模板的工具，能够快速而有效地拆除模板。
三、拆除顺序3.1 从顶部向下拆除：普通情况下，应从模板的顶部开始拆除，逐层向下进行，确保拆除的稳定和安全。
3.2 逐步拆除支撑：在拆除模板时，应逐步拆除支撑，避免模板崩塌或者损坏。
3.3 检查拆除情况：在拆除过程中，应定期检查拆除情况，确保拆除工作进行顺利。
四、处理拆除后的材料4.1 分类处理：拆除后的材料应按照木材、钢筋等分类处理，方便后续的清理和回收利用。
4.2 妥善存放：拆除后的材料应妥善存放，避免受潮或者损坏，确保材料的质量和安全。
4.3 回收利用：对于可以回收利用的材料，应进行分类处理并妥善保管，以减少资源浪费。
五、清理工作5.1 清理现场：拆除模板后，应及时清理现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 检查完工：清理完成后，应进行全面检查，确保所有模板已拆除完毕，没有遗漏或者残留。
5.3 完成报告：拆除工作完成后，应及时编写拆除报告，记录拆除过程和结果，以备后续参考。
总结：模板拆除是建造工程中不可或者缺的环节，需要细心谨慎地进行。
通过本文介绍的拆除方案和注意事项，相信读者能够更好地完成模板拆除工作，确保工程的顺利进行。
混凝土模板拆除工艺流程及技巧
混凝土模板拆除工艺流程及技巧一、前期准备1.1 施工方案确认在开始混凝土模板拆除工作之前，必须确认施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、拆除范围、拆除时间等。
1.2 安全措施落实混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守相关安全规定，落实好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
1.3 工具准备混凝土模板拆除需要用到各种工具，例如钢锤、电锤、割切机、钢丝绳等。
在开始工作之前，必须准备好所需的工具。
二、拆除流程2.1 拆除模板表面首先需要将模板表面的混凝土层拆除。
可以使用电锤、钢锤等工具。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏模板本身。
2.2 拆除模板支撑结构拆除模板表面后，需要拆除模板的支撑结构。
这可以通过使用钢锤、电锤等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意避免损坏模板本身。
2.3 拆除模板本体最后，需要拆除模板的本体。
这可以通过使用割切机、钢丝绳等工具来完成。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏周围的建筑物或设施。
三、拆除技巧3.1 确认模板结构在进行混凝土模板拆除之前，必须确认模板的结构，包括支撑结构和本体结构。
这可以帮助施工人员制定更为合理的拆除方案。
3.2 选择合适的工具在进行混凝土模板拆除时，需要选择合适的工具。
如果使用不合适的工具，不仅会浪费时间，还会增加拆除过程中的风险。
3.3 避免损坏模板本身在进行混凝土模板拆除时，必须注意避免损坏模板本身。
如果模板损坏严重，将会影响后续施工。
3.4 注意安全混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须注意安全。
在进行拆除工作时，必须佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外。
四、总结混凝土模板拆除是一项重要的工作，需要严格遵守相关规定和要求。
在进行拆除工作时，必须注意安全，选择合适的工具，避免损坏模板本身。
同时，还需要根据具体情况确定拆除方案，制定详细的施工计划。
只有这样，才能顺利完成混凝土模板拆除工作。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
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拆模板施工工艺篇一：模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。
4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。
风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。
7、基础模板除圆形、锥形及一些特殊形式外，常见的一般有阶形基础、杯形基础和条形基础模板三种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下：8、阶形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装。
（1）杯形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
（2）条形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→侧板安装。
（3）土质较好时，基础下台阶可利用土模（即以土代模），但土方开挖必须准确。
下台阶四周土壁宜用水泥袋纸或油毛毡纸隔开，以免混凝土失水过快，疏松，开裂。
（4）土质较差时，可采用砖胎模或按边坡规定开挖土方。
按边坡规定开挖土方时两侧（带形基础）或四周（阶形基础或杯形基础）应留出操作面积（有地下水时尚应留排水沟和集水井位置），上下层台阶均需支模。
宽度不大的阶形基础，上台阶模板可采用吊模法。
杯形基础和阶形基础，可用方木、薄壁型钢或钢管两端支承在下台阶模板上，用以支抬上台阶模板重量。
（5）较宽的带形基础或较大的杯形基础及阶形基础，可在浇灌垫层砼前后，在上台阶模板的旁边埋打入废短角钢头或短钢筋头，焊成托架，用以支抬上台阶模板。
（6）杯形模板一般做成整体式的，杯口尺寸较大时，亦可做成装配式的。
杯芯模板的拆除应在砼初凝前后加以轻敲，松动后拔起。
（7）浇灌混凝土时应防止杯形模板上浮和偏移。
高杯口基础宜在基础模板顶面弹好杯口位置线，待混凝土浇灌至杯底并振捣好后再安装杯口。
杯形模的高度应比柱子插入杯口内的设计深度大30～50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
9、柱模板安装应遵照以下规定：（1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。
（2）先弹出柱的中心线及四周边线。
（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
（6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
10、梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
11、梁模板可采用支柱（琵琶撑）或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。
12、梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。
13、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000～3/1000。
梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。
14、当梁、板底距地面高度超过4m时，应采用脚手钢管扣件支撑或桁架支模，不宜采用木支撑。
15、圈梁支模宜采用卡具法（适用于钢模）和硬架支模法（适用于木模）。
（1）卡具法是在墙上找好标高，在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.9～1.2m嵌入一根φ10螺栓，夹紧固定连接角模，连接角模支承圈梁侧模板，用U形扣件纵横向连接成整体，用φ12钢筋卡具于侧模板上口，加固两侧模板。
（2）硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。
（3）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。
16、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接兴和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
（3）检查标高及平整度并将板面清理千净。
17、用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。
钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
对于多层建筑上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
18、无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。
柱模上口钉上外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板键平接牢。
用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成非定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。
19、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0～1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
20、墙板木模板安装一般应按照下列步骤进行。
（1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。
（3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。
（4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。
（5）模板底部应留清扫口。
21、采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
内外模板用对技螺栓及“3”形扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。
定型组合钢模板不够模数时，用板材作定型板。
钢管均用φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
22、圆形池壁用定型组合钢模板支模时，首先应根据圆池直径大小，合理地选择钢模板宽度，并画出模板组装图。
拼装模板时，应在钢模板缝中夹马粪纸或φ3橡皮条，以满足模板的圆弧度要求。
23、为了保证圆形池壁位置的准确性，应采取以下措施。
（1）在浇注池底垫层时，在池壁外模及内斜脚处理好预埋件，一般间距500mm，组焊成固定架，用以支承池壁内外模板，并在固定架上按圆池内外模板弧度，焊上φ16左右环形钢筋，用以固定池壁模板位置。
（2）在池壁内侧垫层上同时应预埋有拉、顶内侧池壁模板的预埋件，一般距离池壁约2/3～1的池壁高度，外模拉、顶支撑可用木桩或废短角钢打入土层中。
（3）安装曲面可变桁架或用[8～[12槽钢加工成圆形钢楞，间距一般750mm，再背以2φ48钢管，间距一般600mm，按高度为每750mm穿φ12对拉螺栓，壁下部用支撑，上部用φ12钢筋加紧线器对拉。
（4）为了及时检测弧度和半径，应在池中心预埋控制点。
（5）池壁模板支撑不得顶支在脚手架上。
24、模板拆除应符合以下规定。
（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）承重摸板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。
（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
25、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强废70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
五、质量标准1、模板安装（1）主控项目〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。