基础模板施工方案
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案一、工程概况本工程为基础模板安装工程，主要包括地基处理、模板制作与安装、钢筋骨架搭建等施工内容。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体周期]，预计投入人力[具体人数]人，物力[具体描述]等。
工程旨在满足建筑使用功能要求，确保结构安全，并具备良好的经济效益与社会效益。
二、施工条件地质条件：施工前需对现场地质进行详细勘察，确保地基承载能力满足设计要求。
气候条件：考虑到本地区的气候特点，需合理安排施工进度，确保施工在适宜的气候条件下进行。
环境条件：施工现场应保持整洁，周边环境应符合相关法规要求，减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计施工流程：明确施工顺序，合理安排各道工序，确保施工高效进行。
人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员，确保各道工序有序进行。
材料供应：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、及时。
四、安全生产措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、土建施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
模板制作：采用合格的模板材料，按照设计图纸制作模板。
钢筋骨架搭建：按照设计要求搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
六、结构施工结构检查：对结构施工过程中的关键部位进行定期检查，确保结构安全。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与保护：混凝土浇筑完成后，应进行养护与保护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、设备安装设备选型：根据工程需要，选用合适的设备型号，确保设备性能满足要求。
设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固。
调试与验收：设备安装完成后，进行调试与验收，确保设备运行正常。
八、质量控制措施材料质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
过程质量控制：对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
基础工程模板施工方案
基础工程模板施工方案第一节施工前准备1、人员准备（1）施工单位需组织具有相关施工经验和技能的工程人员，包括项目经理、施工班组长、作业人员等。
（2）施工单位需制定完善的安全生产预案，确保施工期间安全生产。
2、设备准备（1）施工单位需准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、推土机、搅拌站等。
（2）施工单位需对设备进行定期检查和维护，确保施工期间设备的正常运行。
第二节施工工艺流程1、标高测量和标志布置（1）按照设计要求，对基础工程的标高进行测量，并在施工现场进行标志布置。
（2）标高测量和标志布置完毕后，进行梁柱基础施工。
2、梁柱基础施工（1）挖土：根据设计要求，利用挖掘机对施工现场进行土方开挖，保证基坑的准确形状和尺寸。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基施工，确保基础的承载力和抗震性能。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的坚固和稳定。
3、桥墩基础施工（1）挖坑：根据设计要求，用挖掘机对桥墩基础进行土方开挖，保证基坑的准确形状和尺寸。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基施工，确保基础的承载力和抗震性能。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的坚固和稳定。
第三节安全与质量控制1、安全措施（1）施工单位需按照相关法律法规，制定并执行安全生产预案，确保施工期间安全生产。
（2）施工单位需组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2、质量控制（1）施工单位需严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）施工单位需对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理施工质量问题。
3、环境保护（1）施工单位需对施工现场进行环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工单位需合理利用资源，降低施工对环境的消耗。
第四节施工结束及验收1、结束工程（1）施工单位需对施工现场进行清理和整理，清除垃圾和废料，保持施工现场的整洁。
（2）施工单位需对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
基础模板施工方案啊(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米4. 工程结构：框架结构5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案概述1. 施工原则：确保工程质量、安全、进度、文明施工和环境保护2. 施工组织：成立基础模板施工小组，负责施工方案的编制、实施和监督3. 施工材料：选用符合国家标准的模板材料，确保施工质量4. 施工设备：配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备，确保施工顺利进行5. 施工方法：采用分阶段、分区域、分层次的施工方法，确保施工质量和进度三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，确保施工方案的准确性（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等2. 材料准备（1）采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等（2）检查模板的尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）准备模板支撑体系，如扣件式钢管支撑、木方支撑等3. 设备准备（1）配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备（2）检查设备的性能、完好程度，确保设备正常使用（3）对施工人员进行设备操作培训，提高设备使用效率4. 人员准备（1）组织施工人员学习施工方案，明确施工任务、质量要求、安全措施等（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点（3）落实人员责任，确保施工质量、安全、进度四、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置、尺寸、间距等（2）采用扣件式钢管支撑或木方支撑，搭建模板支撑体系（3）安装模板，确保模板平整、牢固、接缝严密（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求2. 模板加固（1）根据模板受力情况，选择合适的加固措施，如拉杆、剪刀撑等（2）加固材料选用符合国家标准的钢材或木材（3）加固过程中，确保加固材料安装牢固、连接可靠3. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除（2）拆除模板时，注意保护混凝土结构，避免损坏（3）拆除过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故五、质量控制1. 模板质量（1）选用符合国家标准的模板材料，确保模板质量（2）检查模板尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）加强模板安装过程中的质量检查，确保模板安装质量2. 支撑体系质量（1）选用符合国家标准的支撑材料，确保支撑体系质量（2）检查支撑体系稳定性、连接可靠性，确保支撑体系安全（3）加强支撑体系安装过程中的质量检查，确保支撑体系质量3. 混凝土质量（1）确保混凝土配合比准确，原材料质量合格（2）加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求（3）对混凝土进行养护，确保混凝土质量六、安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全（2）加强施工现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患2. 模板安装安全（1）安装模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作3. 模板拆除安全（1）拆除模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作七、环境保护1. 施工现场环境保护（1）设置垃圾分类回收点，确保垃圾分类处理（2）加强施工现场洒水降尘，减少扬尘污染（3）对施工人员进行环保教育，提高环保意识2. 施工材料环保（1）选用环保型模板材料，减少环境污染（2）加强施工材料管理，确保材料使用合理、环保八、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）模板安装阶段（2）模板加固阶段（3）模板拆除阶段2. 施工进度安排（1）模板安装：预计XX天完成（2）模板加固：预计XX天完成（3）模板拆除：预计XX天完成九、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量、安全、进度2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题3. 优化施工工艺，提高施工效率，确保施工进度4. 做好施工记录，为后续工程提供参考本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化。
基础工程模板施工方案范本
基础工程模板施工方案范本一、项目背景在基础设施建设中，基础工程是非常重要的一环。
它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本施工方案旨在对基础工程的施工过程进行规范和安全管理，确保基础工程施工质量。
二、施工方案执行单位1.施工单位：（填写具体施工单位的信息）2.监理单位：（填写具体监理单位的信息）3.设计单位：（填写具体设计单位的信息）4.施工管理单位：（填写具体施工管理单位的信息）5.其他相关单位：（填写其他相关单位的信息）三、施工目标和要求1. 施工目标：（填写具体施工目标）2. 施工要求：（填写具体施工要求）四、施工内容1. 地基处理：（填写具体地基处理方案）2. 基础开挖：（填写具体基础开挖方案）3. 基础浇筑：（填写具体基础浇筑方案）4. 排水施工：（填写具体排水施工方案）五、施工程序1. 施工前准备工作：（填写具体施工前准备工作）2. 施工过程管理：（填写具体施工过程管理措施）3. 施工安全管理：（填写具体施工安全管理措施）4. 施工质量管理：（填写具体施工质量管理措施）5. 施工后收尾工作：（填写具体施工收尾工作）六、施工设备和材料1. 施工设备清单：（填写具体施工设备清单）2. 施工材料清单：（填写具体施工材料清单）七、施工人员要求1. 施工管理人员：（填写具体施工管理人员要求）2. 现场施工人员：（填写具体现场施工人员要求）八、施工安全防护1. 安全防护措施：（填写具体安全防护措施）2. 紧急救援预案：（填写具体紧急救援预案）九、环境保护措施1. 施工环境保护措施：（填写具体施工环境保护措施）2. 废物处理方案：（填写具体废物处理方案）十、施工质量检验1. 施工前检验：（填写具体施工前检验项目）2. 施工过程检验：（填写具体施工过程检验项目）3. 施工后检验：（填写具体施工后检验项目）十一、施工验收和交工1. 施工验收标准：（填写具体施工验收标准）2. 交工手续办理：（填写具体交工手续办理流程）以上内容为基础工程施工方案的主要内容，具体施工方案可根据实际情况进行调整和补充。
基础施工方案基础模板
基础施工方案基础模板1. 引言本文档旨在提供一个基础施工方案的模板，用于指导项目的基础施工工作。
基础施工是项目的关键环节，对于项目的安全和稳定性具有重要意义。
本文档将提供施工方案的基本要点和流程，帮助施工人员进行施工工作的规范操作。
2. 施工范围本基础施工方案基础模板适用于以下范围：•地基开挖与处理•基础混凝土浇筑与养护•基础加固与防水•地下管道施工连接•基础验收与报告编制3. 施工要求3.1 地基开挖与处理•根据设计要求，进行地基开挖，并确保开挖面平整、无明显裂缝。
•地基处理时，根据设计要求对地基进行加固，如填土、夯实等。
•注意地下管道及电缆线路的避让工作。
3.2 基础混凝土浇筑与养护•按照设计图纸和技术要求进行基础混凝土的浇筑。
•确保混凝土的配比准确，充分搅拌均匀。
•浇筑过程中，注意避免混凝土的泄露和悬浮。
3.3 基础加固与防水•根据设计要求，进行基础加固工作，如钢筋粘贴、喷涂防水材料等。
•确保加固材料的质量合格，施工过程中及时进行检测和验收。
3.4 地下管道施工连接•根据设计要求，进行地下管道的施工连接。
•施工过程中，遵循相关的操作规范，确保连接的牢固和密封性。
3.5 基础验收与报告编制•完成基础施工后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
•根据验收结果，编制基础施工报告，记录施工过程以及相关数据。
4. 施工流程下面是基础施工的基本流程：1.地基开挖与处理：–确定开挖深度和开挖剖面。
–进行地基开挖，并处理地基。
2.基础混凝土浇筑与养护：–准备混凝土原材料。
–按照设计要求进行混凝土浇筑。
–进行混凝土的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
3.基础加固与防水：–根据设计要求进行基础加固工作。
–进行防水材料的喷涂或铺设。
4.地下管道施工连接：–按照设计要求进行地下管道的施工连接，确保连接的质量和安全性。
5.基础验收与报告编制：–进行基础施工的验收工作，确保施工质量合格。
–编制基础施工报告，记录施工过程和相关数据。
基础木模板施工方案
基础木模板施工方案1. 引言基础木模板是在建筑施工中常用的一种模板技术，用于施工基础的浇筑及混凝土凝固过程中的支撑。
该施工方案旨在介绍基础木模板的施工步骤、要求和注意事项，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在进行基础木模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定基础尺寸和形状。
•调查地下管线和障碍物，确保安全施工。
•准备所需的木模板、梁板和支撑材料。
•检查所有施工机械设备的工作状态。
3. 施工步骤3.1 布置材料在施工现场，根据基础的尺寸和形状布置木模板。
根据需要切割和加工木模板，以适应基础的形状。
3.2 安装支撑在基础的四周安装支撑材料，确保基础的稳定和支撑。
支撑材料应均匀分布，且支撑点之间的距离不应超过规定范围。
3.3 安装模板根据基础的尺寸和形状，将预先加工的木模板安装在支撑材料上。
确保模板的稳固和平整，不得出现松动和倾斜。
3.4 调整水平使用水平仪和调节工具，检查并调整模板的水平。
确保模板在水平和垂直方向上的误差在规定范围内。
3.5 抹灰处理在模板表面涂抹一层适当的抹灰材料，以填补木模板之间的缝隙和裂缝。
抹灰材料应具有良好的附着力和耐久性。
3.6 标记和记录在木模板上进行标记，以确定混凝土的浇筑高度和其他重要信息。
在施工过程中，及时记录施工量和施工情况，以便后续监督和管理。
3.7 检查和验收在模板安装完成后，进行全面的检查和验收。
检查木模板和支撑材料的稳定性、平整度和安全性。
确保模板的施工符合设计要求和施工规范。
4. 注意事项在进行基础木模板施工时，需要注意以下事项：•施工前要认真检查基础的尺寸和形状，确保木模板的加工和安装符合要求。
•支撑材料的选用应符合强度和稳定性要求。
•在施工现场，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
•施工过程中，及时进行标记和记录，以便后续施工的监督和管理。
•施工完成后，进行全面的检查和验收，确保基础木模板的施工质量符合要求。
5. 总结基础木模板施工是建筑施工中常用的一种技术，通过安装木模板、支撑材料和抹灰处理，可以保证基础施工的质量和安全。
土建基础模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区土建基础工程，基础形式为筏板基础，施工总面积约为10000平方米。
基础深度为1.2米，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。
模板工程采用组合钢模板体系。
二、施工工艺流程1. 施工准备：现场平整、材料验收、设备检查、技术交底。
2. 模板制作：模板加工、安装、校正、支撑体系搭设。
3. 钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎、焊接、验收。
4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
5. 模板拆除：模板拆除、清理、回收。
三、施工方法及技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸和现场实际情况，选用合适的模板材料，如组合钢模板、木模板等。
模板加工尺寸准确，符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，先进行现场测量放线，确保模板安装位置准确。
模板安装顺序为先安装立模，再安装横模，最后安装斜撑。
模板连接牢固，间隙严密。
（3）模板校正：模板安装完成后，进行校正，确保模板垂直、平整，误差控制在允许范围内。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：钢筋加工前，先进行材料验收，确保钢筋质量符合设计要求。
钢筋加工尺寸准确，符合设计图纸。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序为先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎构造筋。
绑扎牢固，连接可靠。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车，运输过程中注意防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序为先浇筑基础垫层，再浇筑主体结构。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除（1）模板拆除时间：混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）模板拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除横模，最后拆除立模。
（3）模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础模板施工方案编制：审核：审批：项目年月日目录第1章工程概况说明 (3)1.1工程概况 (3)1.2编制依据 (3)1.3模板方案选择 (3)1.4材料选择及搭设参数 (4)第2章典型构件模板加固 (5)2.1墙模板 (5)2.2柱模板 (7)2.3梁模板 (8)2.4楼梯模板 (9)第3章模板安装过程 (9)3.1模板安装的一般要求 (9)3.2 模板安装要求 (10)3.3 模板组拼 (12)3.4 模板定位和支设 (12)第4章模板拆除 (13)4.1 模板拆除原则 (13)4.2 墙、柱模板拆除 (14)4.3 楼板、梁模板拆除 (14)4.4后浇带模板拆除 (14)第5章模板技术措施 (15)5.1进场模板质量标准 (15)5.2 模板安装质量要求 (15)5.3 其他注意事项 (19)第6章维修及养护 (19)第7章安全、环保文明施工措施 (20)第10章附件计算书 (21)第1章工程概况说明1.1工程概况工程名称：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模：本工程位于。
主体建筑地下一层至二层楼面为混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，地下承台基础柱墙、地梁、拉梁及倒墙模板采用18厚九夹板做模板，50*100方木做支楞。
模板排架系统采用Ф48钢管做支撑体系。
1.2编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.3模板方案选择1.3.1在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在基础施工时采用以下模板及其支架方案：全部采用木模，支撑采用A48钢管，并用对拉螺栓拉结固定模板。
外部架体采用双排架。
搭设尺寸为：立杆的横距1.0米，立杆纵距1.0米，步距1.5米。
底端距板面200高设纵横扫地杆，每步纵横水平管，所有水平管和扫地杆均通长连通。
支模架立杆均坐落在底板面上，立杆底部均采用18厚模板(20cm×20cm×1.8cm)铺设。
1.4材料选择及搭设参数材料选择如下：钢管：选用直径Φ48*3.0厚焊接钢管；模板：选用18厚九夹板；扣件：扣件选用对接、十字和旋转扣件；木枋：选用100×50的木枋，对拉螺杆：基础承台、地梁、墙、柱选用φ14的对拉螺杆，对有防水要求部位如，挡土侧壁等采用φ14的止水对拉螺杆，本工程所选用螺杆暂定长度有820㎜、870㎜、920㎜、1020㎜、1120㎜、1220㎜、1820㎜共7种(如下图)：1、止水螺杆柱、梁、墙厚加2、普通螺杆第2章典型构件模板加固2.1墙模板本工程墙厚度有400mm厚挡土侧壁。
钢筋混凝土墙的模板纵向采用木枋背肋，间距200mm，横向采用双排钢管，并用φ14对拉螺栓拉结。
对拉螺杆水平间距400mm，竖直方向间距450mm。
地下室外墙采用φ14止水对拉螺栓拉结。
挡土侧壁DQ1与DQ3采用φ14止水对拉螺栓拉结，DQ2由于一侧为临空一侧为室内所以不存在防水要求直接用对拉螺杆连结，且对拉螺杆用20PVC管贯穿墙柱，以便回收利用。
设置对拉螺杆时请注意以下四点：①最上一排和最下一排水平方向对拉螺杆距现浇板底150～200mm；○2最端处竖向一排对拉螺杆距构件端边150～200mm；○3上、中、下三道加固支撑钢管和架子连接。
模板接缝处用双面酚醛胶等粘接。
在砼浇筑前，下口与地面交接处用1：3水泥砂浆堵漏，以防漏浆。
节点附图如下：墙模板立面图墙与柱（附墙垛）节点模板水平剖面图挡土侧壁模板垂直剖面图由于基础施工时存爱后浇带，所以后浇带部位在挡土墙封模前采用钢板收口网进行隔离拦截。
挡土墙需在楼面上加设一道止水钢板，此处翻高>300与楼面混凝土同时浇筑。
该处剪力墙支模示意图如下：地下车库坡道处底板及剪力墙、挡土墙预留施工缝设止水钢板，分两次浇筑。
2.2柱模板本工程柱子截面尺寸为600×600、800×800、800×600、800×700、1000×800。
柱模内龙骨采用木枋做竖向肋，柱箍采用双钢管加固。
柱箍间距d=400mm。
柱截面示意柱立面模板接缝处用双面酚醛胶带粘接。
在砼浇筑前，模板下口与底板交接处用1：3的水泥砂浆堵漏，以防漏浆。
2.3梁模板本工程梁的截面尺寸有：300×600、800×1200等。
梁模板采用木楞九夹板体系，模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆。
模板支撑系统采用钢管搭设，立杆的横间距为0.6米，纵向间距0.8米，拉杆步距为1.5米；梁侧内楞、外楞采用木枋，外楞间距500mm，内楞根据不同的梁而定，梁高超过600 mm（包括600 mm）时在梁中部加φ14的对拉螺杆,间距500mm。
2.4楼梯模板楼梯模板均采用18mm九夹板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为50×100的木枋，间距不大于200mm。
支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定。
把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后，支梁底模、踏步板模，最后加固、检查、验收，经验收合格后方可进行下道工序。
应注意的质量问题：施工前根据实际层高放样，支设时，须注意楼梯的建筑与结构标高差别，留出地坪厚度；检查支撑扣件稳定性，为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定；检查梁底模和踏步板底平整度及标高，踏步宽及高度逐个检查，减小误差。
第3章模板安装过程3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
3.2 模板安装要求3.2.1 墙模板安装：（1）模板安装顺序定位放线→模板就位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→养护→拆模（2）技术要点1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2）按位置线安装门洞模板，下预埋件。
3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺帽。
5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
6）墙模板宜将木枋做竖肋，双根φ48×3.0钢管做水平背楞。
7）墙模板立缝、脚缝宜设于木枋和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木枋拼接。
8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
（3）预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。
3.2.2 柱模板的安装（1）模板安装顺序定位放线→焊接定位筋→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架、模板→清理模板（2）技术要点1）板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。
3）安装柱箍：柱箍选择双钢管。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
4）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
（3）预防措施：1）根据柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.3 模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1.5（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±33.4 模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。
当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板内侧必须刷脱模剂。
第4章模板拆除4.1 模板拆除原则4.1.1模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的强度后，由相关工长提出拆模申请书，经技术负责人批准后，方可拆模。
4.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
4.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4.2 墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先整模后角模。