框架施工方案独立基础
框架独立基础工程施工方案
目录第一章编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第二章工程概况第三章项目管理目标及施工部署一、项目管理目标二、项目管理模式及组织机构三、施工部署第四章施工准备一、施工人员准备二、施工技术准备三、施工现场准备四、施工机械准备五、施工物质准备第五章主要施工方法一、测量工程二、基础工程三、主体工程四、屋面工程五、装饰工程第六章拟投入的主要物资计划一、主要物质计划表二、物质采购原则第七章拟投入的主要施工机械计划一、施工机械投入计划二、主要施工机械设备表第八章劳动力安排计划一、劳动力配备原则二、劳动力安排计划表第九章确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标二、质量保证体系三、质量管理制度四、技术交底措施五、隐蔽工程自验规定六、原材料质量控制措施第十章冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十一章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产目标二、安全生产组织机构三、主要设备安全操作规程四、施工用电管理规定五、现场急救措施第十二章确保工期的技术组织措施一、施工进度计划二、工期保证措施第十三章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标二、文明工地体系三、文明施工保证措施第十四章现场环境保护措施附：工程总进度表工程总平面布置图临时用地表第一章编制依据及原则一、编制依据1、本项目的施工图纸和招标文件.2、国家现行有关政策、施工质量验收规范、相关标准、施工工艺、有关规程及**市相关规定.3、工程建设主管部门的有关建筑法规、规范、标准及相关文件.4、依据本公司内部质量保证机构,资源配置,本企业实力及本公司的质量认证体系.5、本施工组织设计主要采用了以下规范、规程：《工程测量规范》 GB50026—2007《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2011《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2012《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2011《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2006《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2014《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005二、编制原则在该工程施工中推行项目法管理,并严格贯彻执行《质量管理体系要求》、《环境管理体系要求及使用指南》、《职业健康安全管理体系要求》及建设工程项目管理规范》的要求,结合公司实际情况,建立健全质量保证体系,确保该工程施工达到承诺目标.1、严格遵守现行建筑工程施工质量验收规范、企业技术操作规程和建筑工程质量验收统一标准.2、坚持技术先进性、组织合理性、经济适用性与实事求是相结合.3、按国际贯例组织实施项目法施工,积极推广应用各种新技术、新材料、新工艺,选用高素质的项目领导班子及施工班组队伍,科学组织、高效管理,为企业及社会提供优质的产品和优良的服务,为企业树立良好的社会形象.第二章工程概况本工程为XXXXXXXXXXX.总建筑面积：1498.57m²,其中地上1498.57m²,地下0m².1、建筑概况本工程建筑层数为三层,设计使用年限类别：3类,50年；建筑防火分类及建筑耐火等级：耐火等级二级；屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为6度.建筑场地类别为二类.2、结构概况结构形式：框架结构安全等级：二级基础结构形式：独立基础工程施工范围主要包括施工图纸范围内的土建及安装工程.第三章项目管理目标及施工部署一、项目管理目标1、质量目标：合格.2、安全目标：本工程安全生产目标为杜绝重大安全事故,轻伤事故发生率小于1.5‰,以安全为本,突出抓好现场管理.严格执行公司安全管理制度,提高安全意识,落实完善各项安全措施.3、工期目标：180日历天.4、文明施工目标：本工地达到文明施工现场标准.5、环境目标：树立全员环保意识,最大限度减少环境污染.二、项目管理模式及组织机构1、项目管理模式本工程执行国家颁布的《建设工程项目管理规范》,实行项目经理责任制,项目经理作为整个工程的直接责任者.为确保工程的按时、优质、高效的完成,我公司将选派有类似工程管理经验,挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理.项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理,并对业主全面负责.2、项目组织机构图主持编制项目责任管理方案,确定项目管理的目标与方针；确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作；审批各分部分项工程的施工组织计划,并监督协调其实施行为；与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益.2>项目总工程师职责落实质量责任制；审核各分部分项工程的施工方案,并协调各作业队伍之间的技术质量问题；与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量.3>施工员职责编制施工规划,做好施工准备工作；对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理；实施作业过程中的施工指导,协调各专业队伍的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行；按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实际情况不断调整计划安排；具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作；在技术负责人的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要；负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调；负责对专业队伍的安全工作检查、协调.4>质检员职责按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作；负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作；负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰；负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理.5>预算员职责编制项目经营计划、成本计划；对项目各项计划执行情况进行检查统计；负责工程合同执行过程的动态管理；负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理.6>材料员职责按质量和施工要求,提供合格的设备与材料；强化原材料、半成品的质量管理.提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外.7>安全员职责负责对项目施工安全进行监督管理,对施工过程的安全管理与控制工作；负责现场的安全工作的布置、检查评定工作,并做好记录；负责安全整改的复查工作‘负责施工队伍施工证件、特殊工种证件的检查管理工作；负责现场文明施工的管理工作.8>各班组职责各施工班组全面负责工程施工任务,对下达的生产经济目标全面负责,执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施,深入现场指导施工,贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程.三、施工部署本工程施工过程要经历冬雨季,因此,必须科学地、合理地、严格地安排施工计划,并雨季施工及特殊工艺,特殊要求应有充分地计划准备,以至不受气候影响,确保施工质量.土建、水、电、卫等各安装工种、工序之间要紧密配合,合理安排组织流水作业,进行立体交叉施工,水平搭接.做到连续均衡生产,作为承包方,我们编制了一份严密的施工进度网络计划,并抓住其中的关键路线组织施工.第四章施工准备一、施工人员准备1、管理人员的选用在管理人员的选用上,我们将调动精兵强将,选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干,形成一个富有生机活力的集体,对这一集体我们将实行以人为本战略,实施动态管理,明确岗位职责,落实奖罚制度.2、操作人员的选用现场操作人员全部选用有类似工程施工经验的本公司在册职工及专业班组进驻现场,确保现场操作质量.并通过对广大职工的各种培训教育,提高职工的质量意识和安全生产的责任感.二、施工技术准备1、在本工程的全过程中,我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备.一旦进场,则立即进行施工准备工作.2、针对本工程的建筑、结构特点,借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等,充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计,并且在施工前报请业主和监理工程师的批准,随后及时向施工队伍做好书面交底工作.3、熟悉和审查施工图纸.4、根据业主提供的建筑红线,永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩<点>,为施工过程中的投测创造条件.5、合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续,交纳费用,理顺关系,创造顺畅的施工环境.6、确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划,及时做好对于施工班组的逐级交底,以确保在施工中得以切实贯彻实施.三、施工现场准备1、根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建,场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施.2、施工现场区,现场木工棚,钢筋加工棚,水泥仓库等设施的布置.3、复核及保护好业主提供的永久性坐标和高程,按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网.4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理.5、有计划地组织机械及材料的进场,堆放于指定地点.四、施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排机械设备进场,进行安装和调试.2、对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置,有计划组织进场.3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则在房间内集中储存备用.五、施工物资准备1、施工用的常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前十天进场,并合理分类堆放,派专人看护.2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间,并均保证提前进场.3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,物资储备、申请、订货计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过业主及监理工程师的审核、确认.4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并作好标识及产品保护工作.5、施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面,以便安装,这些材料、设备都放置在每个楼层标高处,相应的做好材料传递及处置运输工作,即分门别类有计划地运输.第五章主要施工方法一、测量工程测量工作作为工程施工的第一道工序,贯穿于整个工程的施工过程中,为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品,测量工作是十分重要的.建筑施工必须建立精密的施工控制网,施工测量应密切配合工程施工,起到指导施工的作用.1、平面控制网布设原则1>平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则.2>布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图.3>控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方.4>桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记.2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据业主提供的水准原点,在工程四周建立建筑坐标系.施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据.3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期复测一次.控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留200mm,上焊铁板并在铁板上划十字线.并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入.4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求.二、基础工程基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、**商定处理方案.1、施工顺序基础开挖→基坑修整→素砼垫层→基础承台→基础梁柱→回填土.2、土方开挖及边护根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高,采用人工挖至设计标高.土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动.土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖.土方工程采用大开挖,自然放坡,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外.1、工艺流程：开挖坡度确定—基坑开挖线定位—机械设备的配备—开挖顺序—修边清底①、开挖顺序为第一步开挖第1-1层、1-2层杂填土,并全部外运.第二步挖至第2层至基底标高.②、开挖时自西向东、自北向南的顺序开挖.③、开挖时,土质为淤泥部分需进行分层开挖,厚度控制在800mm~1000mm.④、开挖过程中,在设计标高-5.45m时进行找平并在两侧边坡每隔15m设水平控制桩.⑤、开挖过程中应及时检查基坑中心线及几何尺寸发现不正确及时纠正,保证尺寸偏差控制在<+200,-50mm>范围内.注：测量由设计中心线向两侧进行.2、机械开挖时,挖不到的地方,人工配合开挖并用装载机、三轮车运至挖掘机前,便于及时运走.3、基坑开挖过程中,应注意机械开挖深度控制基坑标高-5.95m,开挖土方时应预留300mm厚,注意不能扰动地基土.4、清底、修边时由两端轴线控制桩拉通线,检查距基坑边的尺寸,对尺寸不符合要求的边壁进行修整.并对基坑边壁-5.45m水平控制桩,进行校核.为确保水准仪视线通畅可根据实际情况增加水平控制桩数量.人工清底厚度在-5.95m~-6.25m.5、开挖、清底过程中施工人员如发现裂缝或滑坡,应及时报告项目部采取加固措施.6、清底修边施工后,基底采用彩条布进行覆盖.第一是为了防止基底由太阳晒后,产生干皮龟裂现象影响地基.7、开挖过程中,如发现古井、墓穴等应及时向建设单位项目负责、监理汇报,并保护好现场.8、坡道施工时,位置位于21~23轴宽为8.4m.开挖时坡道坡度应大于5%坡道两侧应按基础放坡执行.3、基础垫层施工1>浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护.2>在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识.先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高.在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定.4、钢筋制作与安装钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用.1>所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线.2>绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区.3>绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋.绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢.Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135.弯勾.在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2.4>在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净.绑扎结束后应保持钢筋清洁.5、模板施工基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装箍将其固定,为了保证模板的稳定,模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定.6、砼施工1>浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况2>检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合.3>清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不积水.4>浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板.浇筑时应以最少的次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.在浇筑是要经常观察模板,防止胀模.5>基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实.在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理.砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平.6>浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水.在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.7、土方回填1>因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实.2>本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右.填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m.3>回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填.4>在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土.三、主体工程1、模板工程1>现浇楼板模板①平板模胶合板为主,配以各种尺寸和合格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接.②根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑的点距离选择1000×1000mm,每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道,一层不得小于两道.③支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求.④支撑立杆底部必须垫上木板,以免避免砼产生碎裂.2>柱子模板①方柱子模板采用胶合板.②柱模内楞选用120×80mm的方木,柱长边大于60cm,除四周用钢管包箍外,加φ12对拉螺杆,间距50cm.对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管.3>圈梁楼板选用与柱子模同一系列的模板,以确保梁柱模之间的接口质量.4>模板安装的准备工作①模板的拼装模板的偏差在现行允许的范围内,做好的模板要逐块检查,是否符合设计,模板的编号与所用的部位是否一致.②模板的基准定位工作首先引测建筑物四周的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用量线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前线必须到位,以便于模板的安装和校正.③标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置.④已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用.⑤已经检查合格的拼装模板块,应按照要求堆入,重叠设置时要在层间设置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离.5>模板施工工艺支模工艺：放线→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→模板工程验收①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面.②支撑高度的调节,应在支撑过程中及时检查,与支模交替进行.③上下层立杆应对齐,并在同一个轴线上.④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴,柱模面全部贴双面海绵胶带,防止漏浆.6>模板安装允许偏差7>成品保护措施①模板面板为胶合板,操作和运输过程中必须注意保护面板,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏砼和模板.②坚持每次使用后彻底清理板面,涂刷脱模剂.③模板安装完后,下一工序施工前应注意保持模板不被损坏.2、钢筋工程1>钢筋施工方法的选择①矩形柱采用电渣压力焊连接,圈梁、构造柱采用绑扎连接,柱子的立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎.②矩形梁钢筋焊接连接,接头数量及位置严格按规范要求设置,梁主筋与箍筋之间采用绑扎连接.。
独立基础带形基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层。
基础形式采用独立基础带形基础，基础埋深为1.8米。
基础混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400钢筋。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求、施工工艺和质量标准。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的C25混凝土，并确保混凝土质量。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，确保钢筋质量。
- 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 钢筋加工：钢筋加工应满足设计要求，加工尺寸准确，弯钩符合规范。
3. 施工设备准备- 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于钢筋加工。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：用于测量基础尺寸和标高。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸和施工方案，确定基础开挖范围和深度。
- 采用机械开挖，人工清理边坡，确保边坡稳定。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础垫层施工- 在基础垫层上铺设防水层，防止地下水渗入基础。
- 垫层厚度根据设计要求确定，一般为100mm。
- 垫层材料选用C10混凝土，强度等级符合设计要求。
3. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架。
- 钢筋保护层：在钢筋表面铺设保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 模板施工- 模板选用钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板位置准确。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保模板稳定。
5. 混凝土施工- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
- 混凝土运输：使用混凝土运输车运输混凝土。
独立基础和框架梁施工方案
独立基础和框架梁施工方案概述独立基础和框架梁是建筑施工中关键的结构组成部分。
独立基础支撑着整个建筑的重量，并将其传递到地基上。
而框架梁则用于支撑建筑的水平和垂直荷载，确保建筑的结构稳定和安全。
本文将介绍独立基础和框架梁的施工方案。
独立基础施工方案地质勘察在进行独立基础施工之前，需要进行地质勘察，以了解地下土壤的情况。
地质勘察包括地下水位、土壤类型和承载力等方面的调查。
这些信息将有助于确定合适的基础类型和施工方案。
基础类型选择基于地质勘察结果，可以选择适合项目的基础类型。
常见的独立基础类型包括浅基础和深基础。
浅基础适用于土壤承载力较高的区域，常见的浅基础类型有筏式基础和扩展基础。
而深基础适用于土壤承载力较低的区域，常见的深基础类型有桩基础和墙基础等。
基础施工步骤基础施工分为准备工作、浇筑和固结三个步骤。
准备工作在进行基础施工之前，需要进行地面平整和清理工作。
随后，根据基础类型进行基坑的开挖和土方的处理。
开挖完毕后，进行基坑的支护工作，以保持基坑的稳定。
浇筑完成基坑准备工作后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，需要进行预埋件的设置。
混凝土浇筑过程中，需要注意振捣以排除气泡和保证混凝土的密实性。
固结混凝土浇筑完毕后，需要进行固结和养护。
固结过程中，需要对混凝土进行湿养护，以确保其强度和稳定性。
养护期间，需要定期浇水并进行表面覆盖，以防止水分蒸发和温度变化影响混凝土的质量。
框架梁施工方案建材准备在进行框架梁施工前，需要准备所需的建材和工具。
常见的建材包括钢筋、混凝土和模板等。
钢筋是框架梁的骨架，混凝土则用于包裹钢筋提供强度和稳定性。
模板则用于支撑混凝土，在浇筑完成后进行拆除。
钢筋制作在进行框架梁施工前，需要先进行钢筋的制作。
钢筋的制作需要按照设计要求进行加工和绑扎。
在加工和绑扎过程中，需要确保钢筋的大小和间距符合设计要求，并且绑扎牢固。
混凝土施工框架梁的混凝土施工需要根据设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要确保混凝土完全填充钢筋的空隙，避免出现空洞和裂缝。
框架结构-独立基础施工组织设计.docx
施工组织设计编制时间： 2017 年 02 月 26 日第一章编制程序1编制依据一、编制依据1.编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2)编制依据 :1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。
(A) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83 ）(B)《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79-91 ）(C)《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-94 ）(D)《建筑基坑支护技术规范》（ JGJ120-99 ）(E)《工程测量规范》（ GB50026-93 ）(F)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 ）(G)《混凝土结构工程验收规范》（ GB50204-2001 ）(H)《混凝土强度检验评定标准》（ GB107-87 ）(J) 《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85 ）(K)《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ55-2000 ）(L)《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63-89 ）(M)《砌体工程施工及验收规范》（ GB50203-98 ）(N)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 ）(O)《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-96 ）(P)《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）(Q) 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95 ）(R) 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91 ）(S) 《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000 ）(T)《建筑装饰工程质量验收规范》（ GB50210-2001 ）(U)《屋面工程技术规范》（ GB50207-94 ）(V)《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99 ）(W) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829 ）(X) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91 ）(Y) 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92 ）(Z) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 ）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
钢铁结构独立基础工程施工方案
钢铁结构独立基础工程施工方案独立基础工程是钢铁结构施工过程中的重要一环，它承载着整个结构的荷载，并将荷载传递到地基上，确保整个结构的安全稳定。
下面是一份钢铁结构独立基础工程施工方案，供参考。
一、工程概况：本工程是钢铁结构项目的独立基础工程，包括基础设计、土方开挖、基础浇筑等工作。
工程地点位于市区路。
基础设计采用无底板基础形式，为钢框架结构的纵向支撑与横向稳定提供保障。
二、工程准备：1.确定工程范围、工期和施工队伍，成立专门的施工组织汇报制度。
2.完成相关图纸、资料的审核和审批手续。
3.准备相关施工材料和设备，及时补充和采购。
4.制定详细的安全生产计划，确保施工过程中的安全。
5.组织施工人员进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、基础施工流程：1.地基处理：根据基础设计要求，对地基进行开挖、夯实和填筑，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础底模制作：根据基础设计图纸做好基础底模的制作，注重连接面的平整度和垂直度。
3.钢筋安装：根据基础设计要求，按照钢筋工程图纸进行钢筋的预埋和安装，确保钢筋的位置和数量准确无误。
4.混凝土搅拌：按照混凝土配合比，采用搅拌机进行混凝土的搅拌，严格控制配合比和浇筑质量。
5.混凝土浇筑：在基础底模的基础上进行混凝土的浇筑，控制浇筑的均匀性和连续性，同时保证浇筑过程中无空鼓、严禁漏浇现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑后，对其进行养护，包括湿养护和覆盖养护，保持混凝土的湿润和养护期的标准要求。
四、质量控制：1.成立专门的质量检查小组，对施工过程中的关键节点和关键工序进行检查，发现问题及时处理。
2.严格执行施工图纸和设计要求，确保基础的准确性、完整性和稳定性。
3.对施工材料进行抽样检测，确保质量符合国家标准和设计要求。
4.加强现场监理和质量监督，对施工工序进行全程监督，确保施工质量。
五、安全管理：1.严格执行国家和地方的安全生产法律法规，制定详细的安全生产计划和实施方案。
2.加强现场巡查和安全提示工作，及时发现和排除安全隐患。
独立基础连梁施工方案
独立基础连梁施工方案一.项目概况本项目为独立基础连梁施工工程，位于XX城市XX区域，占地面积约XX平方米。
工程主要包括独立基础、连梁及相应附属设施的施工。
本项目为多层建筑，结构类型为框架结构，基础形式为独立基础，连梁连接各独立基础，确保整个建筑的稳定性。
二.编制依据1.本项目施工方案依据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）等相关国家规范及标准进行编制。
2.参考了类似工程项目的施工经验，并结合本项目的实际情况，确保施工方案的合理性和可行性。
3.依据建设单位提供的工程设计文件、施工图纸及工程量清单等内容进行编制。
三.施工组织设计1.施工流程（1）施工准备：包括人员组织、材料准备、施工设备准备等。
（2）土方开挖：按照设计图纸进行土方开挖，确保基础施工的顺利进行。
（3）基础施工：包括独立基础、连梁的钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）主体结构施工：包括各层框架结构的施工。
（5）装饰装修工程：包括内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装等。
（6）附属设施施工：包括给排水、电气、暖通等设施的安装。
（7）竣工验收：对整个工程进行质量检查，确保工程质量。
2.施工组织架构（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理等工作。
（2）技术负责人：负责施工技术管理、质量控制、安全生产等工作。
（3）施工员：负责现场施工组织、协调，监督施工进度和质量。
（4）安全员：负责现场安全生产管理，制定并落实安全防护措施。
（5）质量员：负责工程质量检查，对施工过程中的质量问题进行整改。
（6）材料员：负责材料采购、验收、保管、发放等工作。
（7）施工班组：负责具体施工操作。
3.施工资源配置（1）人员配置：根据施工进度和工程量，合理配置各专业人员。
（2）材料配置：提前采购所需材料，确保材料质量及供应。
（3）设备配置：配置合适的施工设备，提高施工效率。
四.施工工艺1.土方开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合，确保基底平整。
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库及配套设施。
本次施工内容为独立基础工程，主要包括基础垫层、基础承台、基础柱等施工。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保独立基础工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证工程安全：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全和工程安全。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保独立基础工程按期完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，有效控制工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的工程材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、搅拌机、泵车等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计意图和施工要求，确保施工正确无误。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电供应等设施，确保施工现场满足施工要求。
四、施工方法及工艺1. 基础垫层施工：按照设计图纸标高和范围，进行基础垫层的铺设，垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2. 基础承台施工：根据设计图纸，挖出基础承台坑，清理坑内杂物，设置防水层。
采用C30混凝土浇筑，模板应牢固可靠，确保承台尺寸和质量。
3. 基础柱施工：在基础承台浇筑完毕后，进行基础柱的施工。
根据设计图纸，搭设柱模板，安装钢筋，采用C30混凝土浇筑。
4. 施工缝处理：施工缝处采用钢板网进行加强处理，确保施工缝的强度和稳定性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保混凝土强度发展。
6. 施工质量检测：施工过程中，加强对混凝土强度、尺寸、位置等项目的检测，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保独立基础工程按期完成。
框架模板施工方案(独立基础)
框架模板施工方案(独立基础)一、引言本文将介绍框架模板在施工方面的具体方案，着重讨论独立基础的施工方法及步骤。
框架模板的搭建是建筑工程中至关重要的一部分，而独立基础作为其基础之一，在施工过程中需严谨对待，以确保整体结构的稳定和安全。
二、施工准备在进行框架模板的施工前，首先需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案符合规范要求，包括结构的承重能力、建筑布局等。
2.土地准备：清理施工用地，确保平整干净，为施工打下基础。
3.人员配备：确保施工人员具备相应的技能和资质，能够胜任施工任务。
4.材料准备：准备好所需的框架模板施工材料，确保质量符合标准要求。
三、独立基础施工步骤1. 基础定位1.使用激光测量仪确定基础的位置和高程。
2.在地面上标出基础的轮廓，确保施工的准确性。
2. 土方开挖1.根据设计要求和基础平面尺寸，在基础轮廓内进行土方开挖。
2.控制开挖深度和平整度，保证基础底部的平整度符合要求。
3. 基础垫层1.在基础开挖结束后，铺设一定厚度的砂垫层。
2.通过压实等工艺确保垫层的均匀性和承载能力。
4. 钢筋安装1.根据设计方案要求，在基础内设置钢筋骨架。
2.确保钢筋的数量、尺寸和位置符合设计标准，以提供足够的强度支撑。
5. 混凝土浇筑1.将预制好的混凝土均匀地倒入基础模板内。
2.在浇筑过程中注意振捣和养护，确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 基础收尾1.混凝土凝固后，封闭基础表面，保护其不受外部损害。
2.检查基础的平整度和强度，做好记录并做必要的整改。
四、施工验收1.在基础完成后，进行相关单位的验收。
2.检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3.如有不符合之处，需及时整改并重新验收，确保基础的质量达标。
五、结语本文介绍了框架模板在施工过程中独立基础的施工方案，从准备工作到具体施工步骤，都是确保基础质量的关键环节。
在实际施工中，要认真执行相关标准和规范，确保施工过程的安全和有效进行，为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
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框架施工方案独立基础集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]项目工程模板施工方案（框架结构）xx建设工程有限公司项目经理部□□□□年□月□日工程模板施工方案（框架结构）编制人：审核人：审批人：编制单位：□□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日目录1）编制依据工程施工图纸2．工程概况2．1设计情况一览表表22．2平面图地上部分结构平面图（详施工图）3．施工安排3．1施工部位及工期要求基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
以下结构施工时间：以上结构标准层部位施工时间：闷层结构封顶时间：3．2劳动力组织及职责分工3．2．1管理部负责人3．2．2工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4．施工准备4．1施工技术准备4．2机具准备4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施5．1流水段划分以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5．2模板及支撑配备数量主要材料计划表表35．3隔离剂的选择油性：水性：5．4模板设计5．4．1 以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50×70木方。
板加固系统，采用φ48×钢管。
1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。
7#和8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。
9#楼独立基础J-1～9配置模板沿用8#施工后模板进行增加。
配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50×70方木。
端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道φ48×钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
模板安装如图所示：5．4．2 0．00以上模板设计5.4.2.1 柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种。
柱子规格表表4、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。
、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×架子管刚性支撑。
1. 3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置Φ14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于500的柱中间用φ14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。
柱模板与脚手架支撑柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
板模板（1）模板选择板模采用12mm胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。
（2）板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距；9#二层结构平面脚手架排距，跨距，步距。
龙骨的间距，大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400～600mm。
支设应考虑起拱(跨度大于4m小于6m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱)。
b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。
g、砼浇筑后养护7～15天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。
可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
5.4.2.4梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板。
纵向支承为φ48×钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。
梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）楼梯模板采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。
楼梯脚手架支撑系统5.4.2.6预留孔洞模板板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。
５．４．7模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．5模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．6模板的制作及加工5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求5．7模板的安装5．7．1框架柱模板安装安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
5．7．2梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．7．3模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．8模板的拆除5．8．1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
5．8．2 梁底模的拆除梁跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。
跨度≥8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。
梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。
1）模板拆除的强度要求①墙、柱模板的拆除以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。
②梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模强度达到75%拆模；为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。
为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。