柱下独立基础施工方案
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
条形柱下独立基础开挖方案
条形柱下独立基础开挖方案条形和柱下独立基础是建筑工程中常见的基础形式，用于支撑结构的承载力。
下面将详细介绍条形和柱下独立基础的开挖方案。
一、条形独立基础开挖方案：1.地质勘察：在进行条形独立基础开挖之前，首先进行地质勘察，确定地层情况和土质的稳定性。
根据地质勘察报告，选择合适的基础设计参数。
2.设计基础尺寸：根据建筑物的荷载计算结果，确定条形基础的尺寸。
一般情况下，条形独立基础的宽度为结构柱子的1.5倍，深度一般不超过1.5m，具体尺寸还需根据实际情况进行调整。
3.施工准备：清理开挖现场，确保基坑边缘的坡度均匀，预留好开挖回填土的堆放区域。
准备好开挖所需的施工机械设备和人员，进行施工组织设计。
4.开挖施工：采用人工或机械开挖的方式进行。
首先按照设计尺寸在地面上标出条形基础的范围，然后开始开挖。
开挖至设计深度后，进行清理，并检查底座是否平整。
需要注意的是，基础底座应该保持水平，不得有脱落和杂物。
5.基础处理：基础开挖完成后，进行基础的处理工作。
首先，在基础底座上铺设一层细砂，用水平仪进行测量，保证基础底座的平整度。
然后，在底座上铺设一层压实砂浆，再进行密实处理。
6.温度和湿度控制：在基础处理完成后，要对新砌筑的基础进行保温和湿度控制，尤其在寒冷天气进行施工时，需要加强保温措施，以保证基础的强度和稳定性。
7.完工验收：基础处理完成后，进行验收工作。
检查基础的平整度、规格尺寸和强度是否符合设计要求，如有问题，则需进行修复或调整。
二、柱下独立基础开挖方案：1.柱下桩基：柱下独立基础一般采用桩基的形式，先进行桩基施工。
施工步骤包括桩位标定、桩孔开挖、钢筋网格制作和灌浆等。
2.柱下独立基础开挖：在桩基施工完成后，根据设计要求进行柱下基础的开挖。
首先进行标高定位，然后采用挖掘机进行开挖。
开挖的深度应超过设计要求的深度，以留出空间放置基础底板。
3.基础底板处理：柱下基础开挖完成后，钢筋网格在基础底板上进行铺设。
天然地基柱下独立基础施工方案
天然地基柱下独立基础施工方案第一节工程概况 (2)一、工程建设概况 (2)二、结构设计概况 (3)第二节施工部署 (5)一、总体部署原则 (5)二、总体部署要点 (5)三、基础工程施工顺序部署 (6)四、施工时间安排 (7)第二节施工重要资源组织 (8)一、项目组织机构 (8)二、项目部人员职责范围 (8)三、施工机械/机具设备和检测设备 (12)四、劳动力计划及保证措施 (13)第三节基础施工方案 (14)一、基础的施工工艺 (14)二、土方开挖及边护 (14)三、基础垫层施工 (15)四、砖胎膜设计 (15)五、砖胎膜砌筑 (15)六、基础防水施工 (16)七、钢筋制作与安装 (18)八、模板施工 (19)九、基础梁、柱砼 (20)十、土方回填 (21)第四节质量保证措施 (22)一、质量保证体系 (22)二、质量保证措施 (23)第五节安全保证体系 (24)一、质量保证体系 (24)第一节工程概况一、工程建设概况生产技术楼工程建设概况表1.1工程名称工程地址工程类别Ⅰ类建筑面积㎡建设单位勘察单位设计单位监理单位质监部门质量要求合格施工单位合同工期天开工日期工程主要功能或用途新建技术楼共11层，地下一层、裙房地上三层，地下层主要用于存放车库，地上11层均为办公室、报告厅等，为厂区职工办公使用。
汽车库工程建设概况表1.2工程名称工程地址工程类别Ⅱ类建筑面积㎡建设单位勘察单位设计单位合同工期天质监部门质量要求合格施工单位合同工期开工日期工程主要功能或用途新建汽车库共3层，地上三层，主要用于存放汽车。
生产技术楼建筑设计概况表2.1地上建筑面积15963㎡地下建筑面积2258㎡总建筑面积18221㎡层数地上11层高首层 5.09m 地下0 标准层 4.2m建筑耐火等级二级设计使用年限50年结构形式框架抗震设防烈度6度建筑总高度47.45m 地下停车泊位41辆装饰装修外墙外墙采用岩棉板保温系统；干挂石材、合成树脂乳液砂壁状涂料墙面、砂岩涂料墙面、铝合金窗等。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案，特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。
本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前，需要对地基进行处理。
首先，根据设计要求进行地面平整，清除杂物和积水。
然后，根据地质勘察数据的分析结果，采取相应的地基处理措施，如填土、加固等。
2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。
在开挖过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意基坑的排水和支护工作，确保施工过程的安全和有效进行。
2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。
在进行钢筋工程时，需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
同时，注意钢筋的质量和安装位置，确保其与混凝土的粘结性和承载力。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序，也是保证基础质量的关键环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板安装和检查，确保模板的稳固和表面的平整。
然后，根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，控制浇筑过程中的均匀性和流动性，并进行振捣，确保混凝土充实和脱气。
3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。
根据地质勘察数据的分析结果，选择合适的土方开挖方法，如手工开挖、挖掘机开挖等。
在填土和加固过程中，可以采用加固土、加固材料等方法，提高地基的承载力和稳定性。
3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。
在进行基坑开挖前，需要根据设计要求确定基坑的标高和边界，并进行标定和测量。
在挖方过程中，可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。
同时，根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护，确保挖方的安全和有效进行。
3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。
在进行钢筋制作时，需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。
独立基础柱施工方案
独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑，采用独立基础柱结构。
工程目标是在确保质量和安全的前提下，按照设计要求，高效、有序地完成独立基础柱的施工，为后续工程奠定坚实的基础。
二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备：熟悉施工图纸，理解设计要求，编制施工组织设计。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。
机械设备准备：确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好，操作熟练。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术交底等培训，确保施工质量。
三、基础施工流程定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定基础柱的准确位置。
挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，无积水。
基础垫层施工：浇筑基础垫层，确保垫层平整、无裂缝。
钢筋骨架安装：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定。
模板支设：根据设计要求支设模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工进度计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、柱体施工要点钢筋加工与安装：钢筋应符合设计要求，安装时要保证间距、位置准确。
模板支设与固定：模板应平整、无变形，固定牢固，确保柱体垂直度。
混凝土浇筑与振捣：混凝土应均匀浇筑，振捣充分，确保柱体密实无缺陷。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后应进行养护，拆模时间应根据混凝土强度确定。
五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保原材料质量符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
对施工人员进行定期考核和培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工制定安全施工措施，加强施工现场的安全管理。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序和时间。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。
局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。
3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。
4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。
5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。
独立柱基础施工方案资料
1、编制根据 (1)2、工程概况 (1)3、施工布署 (2)4、施工措施 (4)5、安全保证措施 (30)6、质量保证措施 (33)1、编制根据1、本工程施工图纸；2、本工程施工协议；3、本工程施工组织设计；4、我司旳技术、机械设备装备状况及现场技术经济条件。
5、根据GB/T19001质量原则编制旳质量管理体系文献。
6、根据GB/T24001环境管理原则编制旳环境管理体系文献，根据GB/T28001职业健康管理原则编制旳职业健康管理体系文献。
7、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、原则以及四川省、雅安市有关建筑施工管理旳有关规定。
8、现场实际状况。
2、工程概况2.1 工程基本概况2.2 工程设计概况1.抗震设防烈度 :7度(设计基当地震加速度值0.10g)，设计地震分组第二组。
2.风荷载:基本风压为0.3kN/m 2， 地面粗糙度B 类。
3.场地所处环境类别为Ⅱ类，场地地下水及土对混凝土构造及钢筋混凝土构造中旳钢筋具微腐蚀性。
4.本工程构造旳重要使用功能为旅馆，建筑抗震设防类别为丙类。
5.本工程建筑构造安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
建筑物耐火等级详建施。
6.本工程主体构造钢框架构造，基础为柱下独立基础。
抗震等级：混凝土框架为三级；钢框架为四级。
3、施工布署 3.1 总体布署本工程共分为4部分为新建建筑物：合院、后勤楼、厨房、电梯、牌坊。
重要流程详见下图：3.2 进度控制根据总进度计划规定，整个新建部分建筑物土建和钢构造旳施工周期为30天。
3.3 机械配置本工程独立柱基础施工机具设备详见下表：3.4 劳动力安排4、施工措施4.1 准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路畅通；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2 测量控制1、轴线测设。
运用建设单位提供旳控制点将各轴线采用极坐标法所有予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
柱下独立基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区一期工程，位于我国某市，总建筑面积约20万平方米，共计12栋住宅楼。
本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解地质勘察报告，编制施工方案。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。
2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基础位置准确。
（2）基坑开挖：采用人工开挖，确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
（3）基础垫层施工：采用素混凝土或碎石垫层，厚度符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板安装：采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，振捣密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。
（9）回填土：回填土前，检查基础质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格检验进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，加强现场管理，确保施工质量。
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柱下独立柱基础施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98－2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。
一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做好技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)混凝土工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。