柱下独立基础施工方案86359

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独立柱基础施工技术方案

独立柱基础施工技术方案
施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行接(架)设,临时接用要提出申请,按批复实施,严禁随意接水、接电。
工地办公室、工具房要内外整洁,墙上图表、标牌悬挂要整齐,机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒,吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点,并及时清运,保持生活基地内外无生活垃圾。
(三)测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置,投放误差为±10mm。
(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上,建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
(3)采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点,距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
(四)钢筋工程
1、施工准备
施工前,应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净,并复核标高,将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求,并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距,根据所划线,摆好钢筋,钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固,受力钢筋的绑扎接头应相互错开,同一搭接区内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上,绑扎好后应进行检查,并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况,工程施工时采用自上而下逐层顺序施工,深度较大的基坑采用分多层开挖法,放坡系数考虑1:1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳,采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右,开挖面积较大,安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案一、方案设计设计理念:根据工程的地质勘察报告和结构设计要求,选择合理的独立柱基础类型,确保结构的安全性和经济性。

基础类型选择:根据地质条件、荷载大小及分布等因素,选择适当的独立柱基础类型,如扩大基础、桩基础等。

设计计算:进行基础承载力和变形验算,确保基础满足设计要求。

二、地面准备清理现场:清除地面上的杂物、垃圾等,保持场地整洁。

场地平整:根据设计要求进行场地平整,确保基础底面标高符合设计要求。

排水设施:设置排水沟和集水井,确保施工现场排水畅通。

三、基础开挖测量定位:根据设计图纸进行基础定位,并进行复核。

土方开挖:按照设计要求进行土方开挖,注意控制开挖深度和边坡稳定性。

验槽:开挖完成后进行验槽,确保基底土质符合设计要求。

四、模板安装模板选择:根据基础形状和尺寸选择合适的模板材料。

模板制作:按照设计图纸进行模板制作,确保尺寸准确、拼接严密。

模板安装:按照设计要求进行模板安装,确保模板位置正确、稳固。

五、钢筋安装钢筋选材:根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。

钢筋加工:按照设计图纸进行钢筋加工,确保尺寸准确、弯曲半径符合要求。

钢筋安装:按照设计要求进行钢筋安装,确保钢筋位置正确、间距均匀。

六、混凝土浇筑混凝土选择:根据设计要求选择合适的混凝土类型和强度等级。

混凝土浇筑:在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑,注意控制浇筑速度和振捣方式,确保混凝土密实、无空洞。

混凝土养护:混凝土浇筑完成后进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。

七、模板拆除拆模时间:根据混凝土强度发展情况确定拆模时间,避免过早拆模导致结构损坏。

拆模顺序:按照先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。

拆模注意事项:拆模过程中要注意保护混凝土结构,避免碰撞和损坏。

八、检查验收外观检查:对基础表面进行检查,确保无裂缝、麻面等缺陷。

尺寸检查:对基础尺寸进行测量检查,确保符合设计要求。

强度检测:对基础混凝土进行强度检测,确保达到设计要求。

验收记录:对检查验收情况进行记录并存档备案。

独立柱基础结构施工方案

独立柱基础结构施工方案

独立柱基础结构施工方案独立柱基础结构施工方案一、施工顺序基础垫层→轴线引测→支独立基础模板和基础梁模板→绑底板钢筋→绑基础梁钢筋及柱子插筋→支基础梁侧模及模板紧固校正→检查、办理隐蔽手续→浇筑基础、基础梁混凝土。

二、基础施工方法(一)施工缝的留设位置及处理方法1、本工程独立基础、地梁不留施工缝;如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝,则施工缝留在梁跨度1/3L处;2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧混凝土的接头处理:施工缝处混凝土施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子,并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面,浇筑前无积水,混凝土浇筑前先浇筑50~100 mm水泥砂浆结合层。

(二)独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位,在基础垫层上弹出柱框线,柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内,且与基础钢筋焊牢,上部搭灯笼架固定且校正,以防偏移。

2、垫层干硬后分弹轴线后面,要认真核对尺寸,铺放底板钢筋,并放置相应的垫块,在浇筑混凝土前,模板内的建渣等应清除干净。

模板刷隔离剂。

每一台阶高度内的混凝土应分层浇捣。

浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起,每一台阶表面应抹平混凝土标高位置明确,按施工混凝土配合比由配料工下料。

3、基础上的插筋,设定位箍并焊牢确保插筋位置正确,无移位现象。

混凝土施工时,应专人进行模板和插筋保护。

(三)基础模板模板选择和支模方法:1、模板选择木模进行安装,支撑用钢管(Ф48、δ=3.5)。

2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度,模板要选用几何尺寸好,表面平整度高的模板。

3、独立基础、地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行,做到模板有足够的强度与刚度(即模板组合时回形卡数量扣够,钢管支撑紧牢固)。

模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位,工种之间做好交检记录并签字。

(四)基础混凝土施工1、根据招标文件要求,本工程混凝土全部采用商品混凝土,现场泵送至浇筑点,人工布料。

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案,特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。

本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。

2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前,需要对地基进行处理。

首先,根据设计要求进行地面平整,清除杂物和积水。

然后,根据地质勘察数据的分析结果,采取相应的地基处理措施,如填土、加固等。

2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。

在开挖过程中,需要严格按照设计要求进行操作,保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。

同时,要注意基坑的排水和支护工作,确保施工过程的安全和有效进行。

2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。

在进行钢筋工程时,需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。

同时,注意钢筋的质量和安装位置,确保其与混凝土的粘结性和承载力。

2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序,也是保证基础质量的关键环节。

在混凝土浇筑前,需要进行模板安装和检查,确保模板的稳固和表面的平整。

然后,根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑,控制浇筑过程中的均匀性和流动性,并进行振捣,确保混凝土充实和脱气。

3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。

根据地质勘察数据的分析结果,选择合适的土方开挖方法,如手工开挖、挖掘机开挖等。

在填土和加固过程中,可以采用加固土、加固材料等方法,提高地基的承载力和稳定性。

3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。

在进行基坑开挖前,需要根据设计要求确定基坑的标高和边界,并进行标定和测量。

在挖方过程中,可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。

同时,根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护,确保挖方的安全和有效进行。

3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。

在进行钢筋制作时,需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。

独立基础柱施工方案

独立基础柱施工方案

独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑,采用独立基础柱结构。

工程目标是在确保质量和安全的前提下,按照设计要求,高效、有序地完成独立基础柱的施工,为后续工程奠定坚实的基础。

二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备:熟悉施工图纸,理解设计要求,编制施工组织设计。

材料准备:根据施工进度计划,提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并进行质量检查。

机械设备准备:确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好,操作熟练。

人员培训:对施工人员进行安全操作、技术交底等培训,确保施工质量。

三、基础施工流程定位放线:根据施工图纸进行定位放线,确定基础柱的准确位置。

挖掘基坑:按照设计要求挖掘基坑,确保坑底平整,无积水。

基础垫层施工:浇筑基础垫层,确保垫层平整、无裂缝。

钢筋骨架安装:按照施工图纸要求,进行钢筋骨架的安装和固定。

模板支设:根据设计要求支设模板,确保模板平整、牢固。

混凝土浇筑:按照施工进度计划,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。

养护与拆模:混凝土浇筑完成后进行养护,待混凝土达到一定强度后拆除模板。

四、柱体施工要点钢筋加工与安装:钢筋应符合设计要求,安装时要保证间距、位置准确。

模板支设与固定:模板应平整、无变形,固定牢固,确保柱体垂直度。

混凝土浇筑与振捣:混凝土应均匀浇筑,振捣充分,确保柱体密实无缺陷。

养护与拆模:混凝土浇筑完成后应进行养护,拆模时间应根据混凝土强度确定。

五、质量控制措施严格执行材料验收制度,确保原材料质量符合规范要求。

加强施工过程的质量控制,确保每道工序符合设计要求。

定期对施工设备进行检查和维护,确保设备性能良好。

对施工人员进行定期考核和培训,提高施工技能和质量意识。

六、安全文明施工制定安全施工措施,加强施工现场的安全管理。

定期对施工现场进行检查,消除安全隐患。

施工人员应遵守安全操作规程,佩戴劳动防护用品。

保持施工现场整洁有序,做到文明施工。

七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划,合理安排施工顺序和时间。

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案

柱下自力柱基本施工计划根据尺度:《建筑工程施工质量验收同一尺度》GB50300-2013《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2011《通俗混凝土合营比设计规程》JGJ55-2011《砌筑砂浆合营比设计规程》JGJT98-2011《通俗混凝土用砂质量尺度及磨练办法》JGJ52-2006《通俗混凝土用碎石和卵石质量尺度及磨练办法》GJ53-92《混凝土外加剂运用技巧规范》GB50119-2013实用规模本工艺尺度实用于工业及平易近用建筑自力柱基本项目.一.施工预备(一)功课前提1.办完验槽记载及地基验槽隐检手续.2.办完基槽验线预检手续.3.有砼合营比通知单.预备好实验用工器具.4.做好技巧交底.(二)材质请求1.水泥:水泥品种.强度等级应根据设计请求肯定,质量相符现行水泥尺度.工期紧时可做水泥快测.须要时请求厂家供给水泥含碱量的陈述.2.砂.石子:根据构造尺寸.钢筋密度.砼施工工艺.砼强度等级的请求肯定石子粒径.砂子细度.砂.石质量相符现行尺度.须要时做骨料碱活性实验. 3.水:自来水或不含有害物资的干清水.4.外加剂:根据施工组织设计请求,肯定是否采取外加剂.外加剂必须经实验及格后,方可在工程上运用.5.掺合料:根据施工组织设计请求,肯定是否采取掺合料.质量相符现行尺度.6.钢筋:钢筋的级别.规格必须相符设计请求,质量相符现行尺度请求.概况无老锈和油污.须要时做化学剖析.7.脱模剂:水质隔模剂.(三)工器具备有搅拌机.磅秤.手推车或翻斗车.铁锹.振捣棒.刮杆.木抹子.胶皮手套.串桶或溜槽.钢筋加工机械.木制井字架等.二.质量尺度(一)钢筋工程1.钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋出场时,应按现行国度尺度《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的划定抽取试件作力学机能磨练,其质量必须相符尺度的划定.2)对有抗震设防请求的框架构造,其纵向受力钢筋的强度应知足设计请求;当设计无具体请求时,对一.二级抗震等级,磨练所得的强度实测值应相符下列划定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不该小于1.25;②钢筋的屈从强度实测值与强度尺度值的比值不该大于1.3.3)当发明钢筋脆断.焊接I生能不良或力学机能明显不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分磨练或其他专项磨练.4)受力钢筋的弯钩和弯折应相符下列划定:①HPB235级钢筋末尾应作180.弯钩,其弯弧内直径不该小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的3倍;②当设计请求钢筋末尾需作135.弯钩时,HRB335级.HRB400级钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应相符设计请求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍.(2)一般项目1)钢筋应平直.无毁伤,概况不得有裂纹.油污.颗粒状或片状老锈.2)钢筋调直宜采取机械办法,也可采取冷拉办法.当采取冷拉办法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级.HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%o3)钢筋加工的许可误差应相符下表的划定:钢筋加工的许可误差2.钢筋装配工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的衔接方法应相符设计请求.2)在施工现场,应按国度现行尺度《钢筋机械衔接通用技巧规程》JGJl07.《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的划定抽取钢筋机械衔接接头.焊接接头试件作力学机能磨练,其质量应相符有关规程的划定.3)钢筋装配时,受力钢筋的品种.级别.规格和数目必须相符设计请求.(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末尾至钢筋弯起点的距离不该小于钢筋直径的10倍.2)在施工现场,应按国度现行尺度《钢筋机械衔接通用技巧规程》JGJl07.《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的划定对钢筋机械衔接接头.焊接接头的外不雅进行检讨,其质量应相符有关规程的划定. 3)当受力钢筋采取机械衔接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开.纵向受力钢筋机械衔接接头及焊接接头衔接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该衔接区段长度内的接头均属于同一衔接区段.同一衔接区段内,纵向受力钢筋机械衔接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全体纵向受力钢筋截面面积的比值.同一衔接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应相符设计请求;当设计无具体请求时,应相符下列划定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防请求的框架梁端.柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械衔接接头,不该大于50%;③直接推却动力荷载的构造构件中,不宜采取焊接接头;当采取机械衔接接头时,不该大于50%.4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不该小于钢筋直径,且不该小于25mm.钢筋绑扎搭接接头衔接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该衔接区段长度内的搭接接头均属于同一衔接区段.同一衔接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全体纵向受力钢筋截面面积的比值.同一衔接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应相符设计请求;当设计无具体请求时,应相符下列划定:①对梁类.板类及墙类构件,不宜大于25%; ②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有须要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不该大于50%;对其他构件,可根据现实情形放宽.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国度尺度《混凝土构造设计规范》GB50010的划定,绑扎搭接收力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度.外形.直径及混凝土强度等指标经盘算肯定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修改.为了便利施工及验收,给出了肯定纵向受拉钢筋最小搭接长度的办法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及肯定了纵向受压钢筋最小搭接长度的办法以及受压钢筋搭接长度的最低限值.5)在梁.柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度规模内,应按设计请求设置装备摆设箍筋.当设计无具体请求时,应相符下列划定:①箍筋直径不该小于搭接钢筋较大直径的O.25倍;②受拉搭接区段的箍筋间距不该大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不该大于100mm;③受压搭接区段的箍筋间距不该大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不该大于200mm;④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100~m规模内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm.钢筋装配地位的许可误差注:A.检讨预埋件中间线地位时,应沿纵.横两个偏向量测,并取个中的较大值;B.表中梁类.板类构件上部纵向受力钢筋呵护层厚度的及格点率应达到90%及以上,且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸误差.(二)模板工程1.模板装配工程(1)主控项目1)装配现浇构造的上层模板及其支架时,基层楼板应具有推却上层荷载的承载才能,或加设支架;上.基层支架的立柱应瞄准,并铺设垫板.2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处.(2)一般项目1)模板装配应知足下列请求:①模板的接缝不该漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不该有积水;②模板与混凝土的接触面应清算清洁并涂刷隔离剂,但不得采取影响构造机能或妨害装潢工程施工的隔离剂;③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清算清洁;④对清水混凝工程及装潢混凝土工程,应运用能达到设计后果的模板. 2)用作模板的地坪.胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉.裂痕.起砂或起鼓.3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁.板,其模板应按设计请求起拱:当设计无具体请求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.4)固定在模板上的预埋件.预留孔和预留洞均不得漏掉,且应装配稳固,其误差应相符下表的划定:预埋件和预留孔洞的许可误差5)现浇构造模板装配的误差应相符下表划定:现浇构造模板装配的许可误差注:检讨轴线地位时,应沿纵.横两个偏向量测,并取个中的较大值.2.模板裁撤工程1)底模及其支架裁撤时的混凝土强度应相符设计请求;当设计无具体请求时,混凝土强度应相符下表的划定.底模裁撤时的混凝土强度请求2)对后张法预应力混凝土构造构件,侧模宜在预应力张拉前裁撤;底模支架的裁撤应按施工技巧计划履行,当无具体请求时,不该在构造件树立预应力前裁撤.3)后浇带模板的裁撤和支顶应按施工技巧计划履行.(2)一般项目1)侧模裁撤时的混凝土强度应能包管其概况及棱角不受毁伤.2)模板裁撤时,不该对楼层形成冲击荷载.裁撤的模板和支架宜疏散堆放并实时清运.(三)混凝土工程l.砼原材料及合营比设计1)水泥出场时应对其品种.级别.包装或散装仓号.出厂日期等进行检讨,并应对其强度.安定性及其他须要的机能指标进行复验,其质量必须相符现行国度尺度《硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥》GBl75的划定.当在运用中对水泥质量有疑惑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出一个月)时,应进行复验,并按复验成果运用.钢筋混凝:上构造.预应力混凝土构造中,严禁运用含氯化物的水泥.2)混凝土中掺用外加剂的质量及运用技巧应相符现行国度尺度《混凝土外加剂》GB8076.《混凝土外加剂运用技巧规范》GBJ1l9等和有关情形呵护的划定.预应力混凝土构造中,严禁运用含氯化物的外加剂.钢筋混凝土构造中,当运用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应相符现行国度尺度《混凝土质量掌握尺度》GB50164的划定.3)混凝土中氯化物和碱的总含量应相符现行国度尺度《混凝土构造设计规范》GB50010和设计的请求.4)混凝土应按国度现行尺度《通俗混凝土合营比设计规程》JGJ55的有关划定,根据混凝土强度等级.经久性和工作性等请求进行合营比设计.对有特别请求的混凝土,其合营比设计尚应相符国度现行有关尺度的专门划定.(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应相符现行国度尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的划定.矿物掺合料的掺量应经由过程实验肯定.2)通俗混凝土所用的粗.细骨料的质量应相符国度现行尺度《通俗混凝土用碎石或卵石质量尺度及磨练办法》JGJ53.《通俗混凝土用砂质量尺度及磨练办法》JGJ52的划定.3)拌制混凝土宜采取饮用水;当采取其他水源时,水质应相符国度现行尺度《混凝土拌合用水尺度》JGJ63的划定.4)初次运用的混凝土合营比应进行开盘判定,其工作性应知足设计合营比的请求.开端临盆时应至少留置一组尺度养护试件,作为验证合营比的根据.5)混凝土拌制前,应测定砂.石含水率并根据测试成果调剂材料用量,提出施工合营比.2.砼施工工程(1)主控项目1)构造混凝土的强度等级必须相符设计请求.用于检讨构造构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应相符下列划定:①在不超出lOOm3的同合营比的混凝土,取样不得少于一次;②每一楼层.同一合营比的混凝土,取样不得少于一次;③每次取样应至少留置一组尺度养护试件,同前提养护试件的留置组数应根据现实须要肯定.2)对有抗渗请求的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程.同一合营比的混凝土,取样不该少于一次,留置组数可根据现实须要肯定.3)混凝土原材料每盘称量的误差应相符下表的划定.原材料每盘称量的许可误差注:A.各类衡器应按期校验,每次运用前应进行零点校核,保持计量精确;B.当遇雨天或含水率有明显变更时,应增长含水率检测次数,并实时调剂水和骨料的用量.4)混凝土运输.浇筑及间歇的全体时光不该超出混凝土的初凝时光.同一施工段的混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕. 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技巧计划中对施工缝的请求进行处理.(2)一般项目1)施工缝的地位应在混凝土浇筑前按设计要乞降施工技巧计划肯定.施工缝的处理应按施工技巧计划履行.2)后浇带的留置地位应按设计要乞降施工技巧计划肯定.后浇带混凝土浇筑应按施工技巧计划进行.3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技巧计划实时采纳有用的养护措施,并应相符下列划定:①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以笼罩并保湿养护;②混凝土浇水养护时光:对采取硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗请求的混凝土,不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状况:混凝土养护用水应与拌制用水雷同;④采取塑料布笼罩养护的混凝土,其敞露的全体概况应笼罩周密,并应保持塑料布内有凝聚水;⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或装配模板及支架.注:A.若当日平均气温低于5℃时,不得浇水;B.当采取其他品种水泥时,混凝土的养护时问应根据所采取水泥的技巧机能肯定;C.混凝土概况便利浇水或运用塑料布时,宜涂刷养护剂;D.对大体积混凝土的养护,应根据气象前提按施工技巧计划采纳控温措施.3.现浇构造外不雅尺寸误差磨练批(1)主控项目1)现浇构造的外不雅质量不该有轻微缺点.对已经消失的轻微缺点,应由施工单位提出技巧处理计划,并经监理(扶植)单位承认落后行处理.对经处理的部位,应从新检磨练收.2)现浇构造不该用影响构造机能和运用功效的尺寸误差.混凝土装备基本不该有影响构造机能和装备装配的尺寸误差.对超出尺寸许可误差且影响构造机能和装配.运用功效的部位,应由施工单位提出技巧处理计划,并经监理(扶植)单位承认落后行处理.对经处理的部位,应从新检磨练收.(2)一般项目1)现浇构造的外不雅质量不宜有一般缺点.对已经消失的一般缺点,应由施工单位按技巧处理计划进行处理,着从新检磨练收.现浇构造尺寸许可误差和磨练办法注:检讨轴线.中间线地位时,应沿纵.横两个偏向量测,并取个中的较大值.三.工艺流程清算——砼垫层——钢筋绑扎——相干专业施工——清算——支模板——清算——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板裁撤.四.操纵工艺(一)清算及垫层浇灌地基验槽完成后,消除表层浮土及扰动土,不留积水,立刻进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,概况平整,严禁晾晒基土.(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,概况弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不许可漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,衔接点处必须全体绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基本顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高掌握筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,高低箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调剂到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎残剩箍筋,包管柱插筋不变形走样,两道定位筋在基本砼浇完后,必须进行改换.自力柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及正面弃捐呵护层塑料垫块,厚度为设计呵护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径肯定),以防消失露筋的质量通病. 留意对钢筋的成品呵护,不得随意率性碰撞钢筋,造成钢筋移位.(三)模板钢筋绑扎及相干专业施工完成后立刻进行模板装配,模板采取小钢模或木模,运用架子管或木方加固.锥形基本坡度,30.时,采取斜模板支护,运用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30.时,运用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木掌握钢筋地位.不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,包管模板的稳固和周密.(四)清算消除模板内的木屑.土壤等杂物,木模浇水潮湿,堵严板缝及孔洞.(五)混凝土现场搅拌1.每次浇筑砼前1.5小时阁下,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技巧负责人签字后,土建工长留一份,交实验员一份,材料员一份归档.2.实验员根据砼浇筑申请书填写有关材料.做砂石含水率.调剂砼合营比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写合营比板,经施工技巧负责人校核后,挂在搅拌机旁能干处.定磅秤或电子秤及水继电器.3.材料用量.投放:水.水泥.外加剂.掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为土3%.投料次序为:石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂.4.搅拌时光:强迫式搅拌机:不掺外加剂时,许多于90秒,掺外加剂时,许多于120秒. 自落式搅拌机:在强迫式搅拌机搅拌时光的基本上增长30秒.5.当一个合营比第一次运用时,应由施工技巧负责人主持,做砼开盘判定.假如砼和易性不好,可以在保持水灰比不变的前提下,恰当调剂砂率.水及水泥量,至和易性优越为止.(六)混凝土浇筑混凝土应分层持续进行,间歇时光不超出砼初凝时光,一般不超出2小时,为包管钢筋地位精确,先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋.台阶型基本每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停留o.5小时待其下沉,再浇上一层.分层下料,每层厚度为振动棒的有用振动长度.防止因为下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝.麻面或孔洞.(七)混凝土振捣采取拔出式振捣器,插人的间距不大于感化半径的1.5倍.上层振捣棒拔出基层3~5cm.尽量防止碰撞预埋件.预埋螺栓,防止预埋件移位.(八)混凝土找平混凝土浇筑后,概况比较大的混凝土,运用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平.收面前必须校核混凝土概况标高,不相符请求处立刻整改.(九)浇筑混凝土混凝土浇筑时,经常不雅察模板.支架.钢筋.螺栓.预留孔洞和管有无走动情形,一经发明有变形.走动或位移时,立刻停滞浇筑,并实时修整和加固模板,然后再持续浇筑.(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土,应在12h阁下笼罩和浇水.一般常温养护不得少于7日夜,特种混凝土养护不得少于14日夜.养护设专人检讨落实,防止因为养护不实时,造成混凝土概况裂痕.(十一)模板裁撤正面模板在混凝土强度能包管其棱角不因拆模板而受破坏时方可拆模,拆模前设专人检讨混凝土强度,裁撤时采取撬棍从一侧次序裁撤,不得采取大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏.。

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。

2、土方开挖基坑实际开挖深度2m,按1:0.33放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离<1m时,即将二个承台同时挖通。

局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。

土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。

开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。

3、基坑排水基坑开挖后,要做好基坑内排水,在基坑边设排水沟,在角处设500×500×800的集水井,基坑周边设200×300排水沟,排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外,排水沟应比挖土面低0.3~0.5M,集水井应比排水沟低0.5~1M确保地下水能及时排出,基槽基坑底面无积水。

在基础外设2000×2000×1000沉淀池,将水沉淀后排入市政排污管网。

4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。

在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。

5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。

KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。

承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。

柱独立基础施工方案

柱独立基础施工方案

柱独立基础施工方案1. 引言柱独立基础是建筑物的重要组成部分,用于承载建筑物的重力和抗风、抗震力。

本文将介绍柱独立基础的施工方案,包括施工前的准备、施工过程中的操作步骤和施工后的验收,为工程施工提供指导和参考。

2. 施工前准备在开始施工柱独立基础之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。

具体的准备工作包括:2.1 设计图纸和技术交底施工前需要仔细阅读设计图纸,了解基础结构的尺寸和要求。

同时,与设计师和工程技术人员进行技术交底,明确施工要点和注意事项。

2.2 施工材料和设备的准备根据设计要求,准备好所需的施工材料,包括混凝土、钢筋等。

同时,检查和确保施工所需的设备、工具齐备,并保证其正常运转。

2.3 施工人员的培训和安全教育组织施工人员进行相关培训,确保他们具备施工技能和安全意识。

特别是对于高处作业和危险区域,必须进行专门的安全教育。

2.4 施工现场的准备和清理清理施工现场,确保没有杂物和障碍物。

同时,设置好警示标志和安全警示线,保证施工现场的安全。

3. 施工步骤柱独立基础的施工主要包括以下步骤:3.1 布置标高和基准线根据设计图纸,确定基准点和标高,使用测量设备标记出施工区域的位置和高程。

3.2 打地基和挖掘基础坑根据设计要求和标高,使用挖掘机等设备挖掘基础坑。

确保基坑的深度和尺寸符合设计要求。

3.3 钢筋加工和安装根据设计图纸,对钢筋进行加工和预埋件的安装。

确定好钢筋的数量、规格和布置位置,保证钢筋的准确性和牢固性。

3.4 模板的搭建和安装根据设计要求和基坑尺寸,搭建好模板,并进行检查和调整。

确保模板的平整度和合理性。

3.5 浇筑混凝土根据设计要求和混凝土标号,按照配合比进行混凝土的搅拌和运输。

保证混凝土浇筑过程中的均匀性和连续性。

3.6 梳理和压实混凝土在浇筑混凝土后,使用梳理器对混凝土表面进行梳理,以去除气泡和孔洞。

然后使用振动器对混凝土进行振捣,以提高混凝土的密实性。

3.7 混凝土的养护在混凝土浇筑完成后,对其进行适当的养护。

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柱下独立柱基础施工方案依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。

一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

4、做好技术交底。

(二)材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准。

6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

7、脱模剂:水质隔模剂。

(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作180。

弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作135。

弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍;②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求:①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;④对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构件建立预应力前拆除。

3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(三)混凝土工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

钢筋混凝:上结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。

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