柱下独立基础的施工工艺
柱下独立基础施工[1]
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柱下独立基础施工1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。
局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。
3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低～，集水井应比排水沟低～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。
[4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。
5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。
钢筋砼柱下独立基础
钢筋砼柱下独立基础C30砼，HRB335钢筋，底板钢筋的砼保护层厚度40㎜，框架地梁采用C30砼，垫层C10素砼100厚，地梁受力钢筋的砼保护层厚度为35㎜。
（一）钢筋工程（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出独立基础底板实际需用的钢筋根数，一般让靠底模板边的那根钢筋离边模为5cm，在底板上弹出钢筋的位置线。
（2）绑扎基础底板和基础梁钢筋①、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况决定下层钢筋方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
②、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交处每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
③、摆放底板砼保护层用水泥砂垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
④、底板基础梁和承台钢筋，可分段分批成型，然后安装就位，或者根据位置就地绑扎成型。
⑤、底基采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同上层钢筋。
⑥、底板钢筋采用绑扎接头，钢筋搭救接长度及搭接位置应符合施工规范要求和设计要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
⑦、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱介入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，留出长度不宜过长，其上端采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
⑧、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上、下层钢筋的断筋位置应严格符合设计要求。
（3）墙筋绑扎①、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，应按规定认真处理。
②、先绑扎2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基础搭接长度及位置要符合设计图纸和施工规范要求。
④、双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距，支撑和拉筋采用Φ6钢筋制作，间距1 m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
条形柱下独立基础开挖方案
条形柱下独立基础开挖方案条形和柱下独立基础是建筑工程中常见的基础形式，用于支撑结构的承载力。
下面将详细介绍条形和柱下独立基础的开挖方案。
一、条形独立基础开挖方案：1.地质勘察：在进行条形独立基础开挖之前，首先进行地质勘察，确定地层情况和土质的稳定性。
根据地质勘察报告，选择合适的基础设计参数。
2.设计基础尺寸：根据建筑物的荷载计算结果，确定条形基础的尺寸。
一般情况下，条形独立基础的宽度为结构柱子的1.5倍，深度一般不超过1.5m，具体尺寸还需根据实际情况进行调整。
3.施工准备：清理开挖现场，确保基坑边缘的坡度均匀，预留好开挖回填土的堆放区域。
准备好开挖所需的施工机械设备和人员，进行施工组织设计。
4.开挖施工：采用人工或机械开挖的方式进行。
首先按照设计尺寸在地面上标出条形基础的范围，然后开始开挖。
开挖至设计深度后，进行清理，并检查底座是否平整。
需要注意的是，基础底座应该保持水平，不得有脱落和杂物。
5.基础处理：基础开挖完成后，进行基础的处理工作。
首先，在基础底座上铺设一层细砂，用水平仪进行测量，保证基础底座的平整度。
然后，在底座上铺设一层压实砂浆，再进行密实处理。
6.温度和湿度控制：在基础处理完成后，要对新砌筑的基础进行保温和湿度控制，尤其在寒冷天气进行施工时，需要加强保温措施，以保证基础的强度和稳定性。
7.完工验收：基础处理完成后，进行验收工作。
检查基础的平整度、规格尺寸和强度是否符合设计要求，如有问题，则需进行修复或调整。
二、柱下独立基础开挖方案：1.柱下桩基：柱下独立基础一般采用桩基的形式，先进行桩基施工。
施工步骤包括桩位标定、桩孔开挖、钢筋网格制作和灌浆等。
2.柱下独立基础开挖：在桩基施工完成后，根据设计要求进行柱下基础的开挖。
首先进行标高定位，然后采用挖掘机进行开挖。
开挖的深度应超过设计要求的深度，以留出空间放置基础底板。
3.基础底板处理：柱下基础开挖完成后，钢筋网格在基础底板上进行铺设。
柱下独立基础施工工艺流程
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柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案，特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。
本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前，需要对地基进行处理。
首先，根据设计要求进行地面平整，清除杂物和积水。
然后，根据地质勘察数据的分析结果，采取相应的地基处理措施，如填土、加固等。
2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。
在开挖过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意基坑的排水和支护工作，确保施工过程的安全和有效进行。
2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。
在进行钢筋工程时，需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
同时，注意钢筋的质量和安装位置，确保其与混凝土的粘结性和承载力。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序，也是保证基础质量的关键环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板安装和检查，确保模板的稳固和表面的平整。
然后，根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，控制浇筑过程中的均匀性和流动性，并进行振捣，确保混凝土充实和脱气。
3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。
根据地质勘察数据的分析结果，选择合适的土方开挖方法，如手工开挖、挖掘机开挖等。
在填土和加固过程中，可以采用加固土、加固材料等方法，提高地基的承载力和稳定性。
3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。
在进行基坑开挖前，需要根据设计要求确定基坑的标高和边界，并进行标定和测量。
在挖方过程中，可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。
同时，根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护，确保挖方的安全和有效进行。
3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。
在进行钢筋制作时，需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。
独立基础柱施工方案
独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑，采用独立基础柱结构。
工程目标是在确保质量和安全的前提下，按照设计要求，高效、有序地完成独立基础柱的施工，为后续工程奠定坚实的基础。
二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备：熟悉施工图纸，理解设计要求，编制施工组织设计。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。
机械设备准备：确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好，操作熟练。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术交底等培训，确保施工质量。
三、基础施工流程定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定基础柱的准确位置。
挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，无积水。
基础垫层施工：浇筑基础垫层，确保垫层平整、无裂缝。
钢筋骨架安装：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定。
模板支设：根据设计要求支设模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工进度计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、柱体施工要点钢筋加工与安装：钢筋应符合设计要求，安装时要保证间距、位置准确。
模板支设与固定：模板应平整、无变形，固定牢固，确保柱体垂直度。
混凝土浇筑与振捣：混凝土应均匀浇筑，振捣充分，确保柱体密实无缺陷。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后应进行养护，拆模时间应根据混凝土强度确定。
五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保原材料质量符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
对施工人员进行定期考核和培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工制定安全施工措施，加强施工现场的安全管理。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序和时间。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
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柱下独立基础的施工工
艺
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
柱下独立基础的施工工艺
清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
（1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（3）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或方木加固。
锥形基础坡度＜300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。
模板上部透气孔及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm）
防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理
清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（5）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿待其下沉，再浇一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（6）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件位移。
（7）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后利用刮杆刮平，再用木抹子抹平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（8）混凝土浇筑
浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走位或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（9）混凝土养护
已浇筑的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
（10）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或者撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。