独立柱基施工方案详解
独立柱基座施工方案及工艺方法
独立柱基座施工方案及工艺方法1. 介绍本文档旨在提供独立柱基座施工方案及工艺方法的详细说明。
独立柱基座是在建筑物或其他结构中用于支撑柱子的基础设施。
正确的施工方案和工艺方法对于确保柱子的稳定性和安全性非常重要。
2. 施工方案以下是独立柱基座施工的一般方案：2.1 地面准备在进行独立柱基座施工之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清理施工区域，确保地面平整，并消除任何可能影响基座稳定性的障碍物。
2.2 确定基座尺寸和材料根据柱子的尺寸和要求，确定独立柱基座的尺寸和使用的材料。
考虑柱子的重量和负载要求，选择适当的材料，如混凝土或钢筋混凝土。
2.3 基座施工基座施工包括以下步骤：- 配置和混凝土搅拌：根据施工图纸和设计要求，准备并混合适量的混凝土。
确保混凝土的质量达到要求，并在混合过程中保持适当的水泥浆含量。
- 砼基座模板安装：根据预定的基座尺寸和形状，安装合适的基座模板。
确保模板的位置和水平度。
- 浇筑混凝土：将预先混合好的混凝土倒入模板内，确保混凝土充满整个基座空间。
通过振动和捣实混凝土，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
- 平整和养护：使用平整工具将混凝土表面平整，并采取适当的养护措施，如喷水或涂抹养护剂。
养护时间取决于混凝土的类型和环境条件。
2.4 柱子安装在基座完全干燥并养护完成后，可以进行柱子的安装。
根据设计要求和安装指南，将柱子正确地安装在基座上，并确保其垂直和水平。
3. 工艺方法以下是独立柱基座施工的一般工艺方法：- 确保施工区域的安全：在施工期间，应采取必要的安全措施，如设置围栏和标志，提供安全装备，并培训工人遵守安全操作规程。
- 关注材料质量：选择高质量的混凝土和其他材料，并确保其符合相关的标准和规范。
- 施工过程监控：对混凝土配料、搅拌和浇筑过程进行密切监控，并确保符合设计要求和施工图纸。
- 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土抗压强度测试和基座尺寸测量，以确保施工质量符合要求。
独立柱基施工方案
独立柱基施工方案独立柱基施工方案1. 工程概述：独立柱基施工是指在需要建立柱子的地方，发挥柱子的支撑作用，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 施工准备：（1）确定施工地点和施工时间，制定施工计划。
（2）检查土壤情况，确保土壤的承载能力满足独立柱基的要求。
（3）准备所需材料和设备，包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等。
3. 施工步骤：（1）测量和标记：根据设计图纸的要求，在地面上进行测量和标记，确定柱子的位置和尺寸。
（2）挖掘基坑：按照设计的柱子尺寸和深度，在地面上挖掘合适的基坑，保证基坑的底部平整。
（3）搭建模板：根据柱子的尺寸和形状，搭建合适的模板，并严密固定，确保模板的形状和尺寸符合要求。
（4）安装钢筋：根据设计图纸要求，在模板内部安装纵向和横向的钢筋，使用扎钢筋线或钢筋焊接等方式进行连接。
（5）浇筑混凝土：在安装好钢筋后，浇筑预先配置好的混凝土，从基坑底部开始，逐渐往上浇筑，保证整个柱子的密实度和力学性能。
（6）抹平和养护：在浇筑混凝土后，使用振动棒进行抹平，使柱子表面光滑均匀；然后进行养护，使用水进行淋湿，保持柱子的湿润状态，避免过早干燥和开裂。
4. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全标志。
（2）工人必须戴好安全帽、工作服等个人防护装备。
（3）施工现场必须保持整洁，防止材料和设备滑落、垮塌等事故。
（4）应严格按照施工计划进行施工作业，避免临时加班加点或疲劳作业引起的安全事故。
（5）在挖掘基坑时，要注意周围的管线和地下设施，避免损坏。
（6）在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和量，避免过快或过大造成混凝土质量不良或基坑破坏。
5. 施工质量控制：（1）严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工。
（2）对模板、钢筋、混凝土等材料进行质量检查和验收。
（3）确保混凝土的配比正确、坍落度适宜、搅拌匀称，并进行现场坍落度试验和强度试验。
（4）监测柱子的竖直度和平整度，避免出现倾斜或凹凸不平的情况。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免对混凝土的强度产生影响。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、方案设计设计理念：根据工程的地质勘察报告和结构设计要求，选择合理的独立柱基础类型，确保结构的安全性和经济性。
基础类型选择：根据地质条件、荷载大小及分布等因素，选择适当的独立柱基础类型，如扩大基础、桩基础等。
设计计算：进行基础承载力和变形验算，确保基础满足设计要求。
二、地面准备清理现场：清除地面上的杂物、垃圾等，保持场地整洁。
场地平整：根据设计要求进行场地平整，确保基础底面标高符合设计要求。
排水设施：设置排水沟和集水井，确保施工现场排水畅通。
三、基础开挖测量定位：根据设计图纸进行基础定位，并进行复核。
土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和边坡稳定性。
验槽：开挖完成后进行验槽，确保基底土质符合设计要求。
四、模板安装模板选择：根据基础形状和尺寸选择合适的模板材料。
模板制作：按照设计图纸进行模板制作，确保尺寸准确、拼接严密。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置正确、稳固。
五、钢筋安装钢筋选材：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保尺寸准确、弯曲半径符合要求。
钢筋安装：按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋位置正确、间距均匀。
六、混凝土浇筑混凝土选择：根据设计要求选择合适的混凝土类型和强度等级。
混凝土浇筑：在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土强度发展情况确定拆模时间，避免过早拆模导致结构损坏。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。
拆模注意事项：拆模过程中要注意保护混凝土结构，避免碰撞和损坏。
八、检查验收外观检查：对基础表面进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
尺寸检查：对基础尺寸进行测量检查，确保符合设计要求。
强度检测：对基础混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
验收记录：对检查验收情况进行记录并存档备案。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案1.方案设计：根据设计要求和土壤的承载力，确定柱子的位置和尺寸。
通常使用方形或圆形柱子，柱子底面的尺寸应满足承载要求。
设计师还应确定基础底面的尺寸和深度，确保基础的稳定性。
2.施工准备：制定施工计划，并组织好施工队伍和材料。
清理施工现场，确保安全，并进行必要的地形测量和标记。
3.挖掘基坑：按照设计要求，使用挖掘机等机械设备挖掘基坑，将土壤全部挖掉。
在挖掘过程中，要注意土壤的稳定性和坡度，防止发生事故。
4.钢筋安装：按照设计要求，在基坑底部和侧面安装钢筋系，包括水平筋、垂直筋和环向筋。
要保证钢筋的正确布置和间距。
5.浇注混泥土：在安装好钢筋系之后，开始浇注混泥土。
混泥土应按照配合比进行配制，确保强度和耐久性。
浇注过程中要注意充实和振捣，确保混泥土牢固。
6.等待固化：整个基础需要经过一段时间的固化，通常为7-14天。
在此期间，要注意保护基础免受外界损坏，防止基础变形或裂缝。
7.柱子安装：等待基础固化后，可以进行柱子的安装。
柱子可以使用预制或现浇的混凝土，根据设计要求进行精确安装。
8.连接基础和柱子：通过柱子底座上的金属连接件或焊接等方法，将柱子与基础连接起来。
确保连接牢固和稳定。
9.完善基础：对基础进行巩固和细化处理，如修平、清理等。
检查基础及连接的可靠性和完整性，确保符合建筑标准和设计要求。
10.进行验收：施工完成后，进行基础的验收。
检查基础是否满足设计要求和建筑标准，是否符合安全要求。
如果发现问题，及时进行修复或改进。
总结：独立柱基础施工需要经过设计、准备、挖掘、钢筋安装、浇注混泥土、固化、柱子安装、连接、完善和验收等过程。
整个施工过程需要合理安排，注意安全，确保基础的牢固和稳定。
只有符合设计要求和建筑标准的独立柱基础，才能为建筑物提供可靠的支撑和保障。
地下车库独立柱基施工方案
地下车库独立柱基施工方案1. 引言地下车库独立柱基施工方案是在地下车库建设中重要的一部分，它的设计和施工质量直接影响着地下车库的安全性和稳定性。
本文档将介绍地下车库独立柱基施工方案的具体内容和步骤。
2. 施工方案概述地下车库独立柱基施工方案的主要目的是为了确保地下车库的柱子能够承受车库的荷载，同时保证施工的安全性和效率。
具体的施工方案概述如下：2.1 前期准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：确定柱子的数量和位置、准备施工所需的材料和设备、制定施工计划和安全措施等。
2.2 柱子基础施工柱子基础施工是地下车库独立柱基施工的第一步，它的目的是为地下车库的柱子打下坚实的基础。
具体步骤如下：1.确定柱子基础的位置和尺寸。
2.在柱子基础的位置挖掘出足够深度和面积的基坑。
3.清理基坑内的泥土和杂物，保持基坑干净。
4.在基坑底部铺设一层砂石，压实并水平。
5.根据设计要求，制作和安装钢筋笼。
6.倒入混凝土，并使用振动棒进行浇筑和压实。
7.根据混凝土的凝固时间，采取适当的养护措施。
2.3 柱子施工柱子施工是地下车库独立柱基施工的关键步骤，它需要根据设计要求进行精准的浇筑和养护。
具体步骤如下：1.搭建钢模板，确保模板的稳定性和精度。
2.安装钢筋，根据设计要求进行精确的排列和固定。
3.混凝土浇筑，需要确保混凝土的均匀性和密实性。
4.使用振动棒进行浇筑过程中的振动和压实。
5.根据混凝土的凝固时间，采取适当的养护措施。
3. 施工质量控制为保证地下车库独立柱基施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：1.材料质量控制：使用符合国家标准的建筑材料，并保持材料的质量证明文件。
2.设备质量控制：使用符合国家标准的施工设备，并进行定期检测和维护。
3.工艺质量控制：根据设计要求和规定的施工工艺进行施工，避免出现施工偏差和质量问题。
4.检验和验收：对施工过程进行定期检验和最终验收，确保施工的质量达到要求。
独立柱基础施工方案及工艺方法
独立柱基础施工方案及工艺方法一、方案设计1.根据工程设计要求和现场条件，确定独立柱基础的规格、尺寸和深度。
2.确定施工方案，包括基坑的开挖、基础底座的铺设、钢筋的布置和混凝土浇筑等步骤。
3.进行施工前的准备工作，包括清理基坑、设置基坑支撑和排水设施等。
二、基坑开挖1.根据设计要求和现场情况，确定基坑的位置和尺寸，并进行标识和测量。
2.使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑的开挖，同时注意基坑的坡度和坡面的平整度。
3.清理基坑内的杂物和泥土，并进行坑底和坑壁的整平。
三、基础底座的铺设1.在基坑底部设置一层厚度适当的砂石层，以提供基础底座的稳定性。
2.使用水平仪和测量工具，调整基础底座的水平度和平整度，确保基础底座的质量和精度。
四、钢筋的布置1.根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的类型、规格和布置方式。
2.进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的质量和形状符合设计要求。
3.使用搭接或焊接的方式连接钢筋，确保连接的牢固性和密实度。
五、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，对基坑和钢筋进行清洁和湿润处理，以提高混凝土的密实性和粘结性。
2.根据设计要求和施工计划，确定混凝土浇筑的方式和顺序。
3.使用输送泵或其他适当的设备，将混凝土均匀地倒入基坑中，同时注意混凝土的振捣和充实，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.在混凝土浇筑完成后，进行养护和保护措施，以保证混凝土的硬化和强度发展。
六、验收与记录1.在施工过程中，进行现场检查和监测，确保施工的质量和安全性。
2.在混凝土浇筑后，进行外观检查和尺寸测量，确保基础的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3.记录施工的过程和结果，包括开挖和铺设的日期、时间和人员，钢筋的规格和布置方式，以及混凝土的浇筑方式和养护措施等。
以上就是独立柱基础施工方案及工艺方法的基本内容，施工方案和工艺方法的具体细节可能因不同的工程设计和现场条件而有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的质量和安全性。
工程独立柱基础施工方案
工程独立柱基础施工方案一、工程概述1.1 项目背景独立柱基础施工方案是针对某某项目的地基工程施工方案，旨在确保基础的安全稳固，为后续的建筑工程提供可靠的基础支撑。
1.2 工程地点该工程项目位于某某地区，地理位置优越，交通便利，具有丰富的建筑资源。
1.3 工程范围本次独立柱基础施工方案涵盖了某某项目的所有独立柱基础施工内容，包括基础设计、施工工序、工艺要求等。
二、施工前准备2.1 施工前工程测量在实际施工前，首先进行工程测量，确定地基的土壤类型、承载力和地下水位等相关参数，为后续的基础设计提供数据支持。
2.2 设计方案审核对于独立柱基础设计方案，需要进行审核并与设计单位进行讨论，确保基础设计方案符合相关标准和规范要求，并符合工程地质条件。
2.3 施工计划编制编制详细的施工计划，包括施工工艺、工序安排、材料采购、设备租赁等内容，确保施工过程有序进行。
2.4 人员培训对施工现场的操作人员进行安全培训，熟悉使用各类施工设备及施工工序，并强化安全意识，确保施工人员的安全生产意识。
2.5 施工方案编制根据设计方案、工程地质条件和施工实际情况，编制独立柱基础施工方案，明确施工工序、工艺要求和质量控制等内容。
三、施工方案3.1 地基处理在施工前需要对地基进行必要的处理，包括清理工地、平整地表、清除地面杂物等，确保施工现场整洁有序。
3.2 地基处理在地基处理完成后，进行桩基础的施工。
首先进行桩基础定位和布设，根据设计要求确定桩位位置和数量，并进行桩基础的挖孔，确保桩位准确。
3.3 下沉式桩基础施工对于下沉式桩基础，需要进行桩的打入过程。
根据设计要求选择合适的打桩设备，并确定相关施工参数，进行桩的打入，确保桩的垂直度和承载力。
3.4 钢筋加工预埋在桩基础完成后，进行独立柱基础的钢筋加工预埋。
根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和固定，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.5 混凝土浇筑在钢筋预埋完成后，进行混凝土的浇筑。
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独立柱基施工方案一、基坑土方开挖1、土方开挖机械设备配备，针对基础开挖深度的不一样，独立基础的开挖深度2米～3米，土方开挖量大，部分土方进行场外运输。
采用人工开挖和5辆运输车。
13142、边坡防护，本工程最深在6米左右，方坡系数为1：0.3，边坡稳定，不采取边坡防护，对局部土质较差的边坡采用打木桩。
3、基础土方工程挖至设计标高时，必须采取降水措施。
在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，吸水土坑基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。
4、深度超过3m的深基坑周边必须采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入深基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。
5、基础放线，高程控制。
根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。
固定轴线桩砼400×400×200。
在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。
基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm 方可使用。
检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。
基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。
6、基础垫层的施工根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。
经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。
7、钢筋的绑扎按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。
柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。
柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。
（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。
基础有两层，钢筋部分必须采用Φ14铁马支撑上部钢筋间距@800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。
8、模板的施工模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用大模拼装组合，钢管、扣件固定。
必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。
模板上口水平高程与设计高程必须一致，±4mm为合格，超出部分应调整。
5、混凝土施工应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。
现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。
混凝土捣固采用φ50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。
混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。
用自来水养护不小于10天，每天三遍。
确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。
9、试件的制作采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。
10、土方回填基础土方回填必须采取分层夯实。
每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。
二、质量要求柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差项目，见下表三、开挖后的监测措施观测要做到“三固定”，即固定观测时间、人员、仪器（线路），平时目测相结合，发现异常，及时采用应急措施。
四、质量保证本工程施工实行优质管理，质量第一，严格管理，精心操作，提高全体施工人员的质量意识和工作质量。
施工中严格按设计和有关操作规程进行。
1、推行项目法管理，组织一个强有力的项目管理班子，做好与甲方、监理、设计院、质监部门的密切配合，及时处理好工地上各工序间的协调工作。
保证施工中认真执行设计、施工规范、规程的质量验评标准。
2、贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量一票否决权的规定。
3、施工前的质量控制：（1）充分了解现场工程水文地质资料和设计要求。
（2）熟悉施工图，熟悉工序流程、质量标准、安全要求，进行技术交底。
（3）对操作工人验证上岗，签定质量安全责任合同。
（4）对基坑平面位置及水准高程的测量要有明确依据和现场确认核准。
（5）现场准备1000平方米的彩条布，如遇土方边坡防护未到位时，碰到大雨、暴雨能覆盖边坡。
4、施工中的质量控制：规定及时地做好隐蔽工程记录和技术资料收集工作，做到工程技术资料齐全，准确无误。
五、成品保护1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。
定位标准和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建筑单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测，并记录。
3.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
六、质量通病的预防1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要验收。
6、当多台反铲同时作业时，至少应该保持有效距离5米以上，人工捡底时之间有效距离为2米以上。
土方开挖施工方案（一）、施工方法和技术措施基坑开挖深度15.9ｍ，预留0.3ｍ人工捡底。
基坑四周预留的操作面及放坡系数都按照基坑支护设计施工图进行施工。
13141、测量放线：a、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
b、平面控制网的测设场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
c、±0.00以下标高控制施工测量高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断地内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。
便于施工中使用。
2、施工分层本工程机械开挖深度约为15.9ｍ,采用机械大开挖，用自卸运渣翻斗车将弃土运至弃渣场。
1314基坑支护采用网喷混凝土支护，则基坑分层开挖，每层开挖深度不得超过2.5米，最后留0.3ｍ人工捡底。
3、开挖方式：a、机械进场坡道，按马道的布置开挖。
b、装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作。
作好护壁工作面的修整、交叉配合工作。
c、在基坑边缘线 5.0ｍ以外，对护壁不产生大的影响的情况下，可连续开挖下一层。
待周边喷锚完成后，清理周边，向下挖掘。
d、根据进度要求，土石方平均每天开挖量为5000方左右。
e、最后由反铲挖掘机依留设坡道的反序收出土坡道。
4、质量要求和保证措施a、进场机械、车辆须经专业人员检修后方才运行。
b、挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护后，方才进行作业。
c、辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。
d、开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和土建施工单位验槽后再定收底。
e、车辆进出场地设门岗检查口，以清洁车辆达到市环卫要求f、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的公交车尺寸，同土建代表、监理办理验桩、验线手续。
g、认真执行开挖样板制，即最后一层开挖时，由操作技术好的机械操作人员开挖一段后，经测量工或质检人员检查后作为样板，继续开挖。
h、操作者换班时，要开挖挖深、挖边的操作方法，以确保开挖质量。
i、测量人员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得拢动。
j、土石方开挖、回填、碾压和整平严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》k、夜间施工要有足够的照明。
l、若发生质量问题，立即口头上报发包方，并在4小时内递交有关质量问题的书详细报告，内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。
m、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，以保证基坑的稳定。
n、开挖顺序：由远及近，由浅至深，配合基坑支护方案，分层剥离，至设计基坑底标高约0.3米时，采用人工修边捡底至设计深度5、工程工期土方机械开挖总工期45天（包括护壁、施工准备等全部完成总工期为45天）内全面完成土方挖运施工任务。
本工程基坑开挖总土石方量按实际收方确定。
土方挖运每天工作时间：8:00-22:00有效工作时间每天12小时。
挖掘机数量6台，按5台考虑，备用一台。
土方挖运能在规定的工期内完成施工任务。
（二）、土方开挖应注意的问题1、应根据地层情况（特别是厚砂层处）密切与喷锚护壁相配合，局部按照支护施工的具体要求进行开挖。
2、开挖机械施工时应确保护壁体的安全。