起重机设备的安全检测研究
起重机械设备的安全技术检验及评价
杨 孝
（ 宁夏 机 电特 种设 备 安 全 检 验 所 ， 宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ １ ） 摘 要： 在 工 业 生产 过程 中 ， 起 重 机被 普 遍 采 用 ， 但 是其 相 对 来说 属 于危 险 系数 较 大 的机 械 设备 。近 些年 来 ， 因为起 重机 设 备 造 成的事故在 工业生产事故 中的比重不断增大， 各 国都更加 关注和重视起使 用的安全性 ， 进 而对起重机 的安全 系数以及技 术， 管 理 等 方 面提 出更 高的要 求 。近 些 年 ， 我 国的相 关部 门 以及起 重机 的 应 用单 位 都 已经 开始 加 强在 安 全 上 的工 作 与 管理 ， 从 而 保证 其安全系数能够逐步增加 以及 生产的安全顺畅。对起重机这种机械设备进行技术检 测以及安全的监督和管理工作 ， 其 中检 测的 科 学合理 性 应 该 注重 考虑 与 分析 ， 文章 主要 对 这一 重 点做 详尽 的论 述 。 关键 词 ： 起 重机 械 设备 ； 安 全检 验 方 法 ； 技 艺； 过 程 １界 定 相关 的 检测 内容 经过 科 学 的分 析 与研 究 才 能 明确 。在 流 程 图 中 ， 关 键 项 具 有一 票 否 起 重机 这 种设 备 主 要 有六 大 组 成部 分 ，分别 是 起 升 、运 行 、 变 决 权 ， 一项 不 通过 便 可 以被 认得 为不 合 格 整机 。 还 有一 种 否决 项 ， 其 幅、 回转 这 几个 功 能 构造 以及 金 属机 构 和 电气 操 作 系统 。因 为其 体 不 合格 必 须停 止 检 测 ， 否则 检 测 中很 可 能 发生 事 故 。而 其 他项 不具 形庞大而且诸多零部件属于暴露部件 ， 所以具有相对较高的危险系 有这种检测限制 ， 只要按顺序检测即可 ， 及时有不合格项 ， 后者检测 数。 在实际的检测操作 中， 这六大部分应该被分为数百个检测细项 ， 也可以继续。这些检测的结果都是整机评价的参考与基础。一般的 这其 中每一个细小 的分项都关切着整个设备的安全性。 但是如果在 没有硬性的规定说明几个否决项能够界定整机的不合格 ， 这只能看 设备的应 用期 间， 要对这些细节都逐一排查与检验 ， 似乎 是件 比较 此项与关键项的关系是否足够密切 ， 比如“ 联轴器” 与“ 制动器” 这种 复杂的且不可能完成工作。 所以在实际操作中要对这些细节做到详 便 属 于 相对 紧 密 的连 带关 系 了 。 尽 的分 析 ， 把 它们 区分 为 普通 、 主要 和关 键等 几类 ， 这样 能将 大 量 的 如果 设 备不 合 格 ， 对 其 的处 理 也要 分 层 次 、 分类 别 处 理 ， 一 般 情 工 作 做到 简 化 和便 利 ， 而且 具有 了可行 性 。 况下可以大致分为两种。 一种是维修整顿 ， 可 以在监督下继续使用 ， 通 常状 况 下 ， 普 通 项 对 设 备 的安 全运 行 的影 响不 大 ， 大 可 以不 另 一种 则 是 不 允 许使 用 ， 必须 停 用 加 以 维 修 整顿 ， 还 有 另 外 一 种 处 随时检查 ， 可以在整体维护时一并解决。但是对于主要的和关键的 理方 式 ， 就 是报 废 。 ３ ． ２设 备是 否 需要 报 废 的界 定 部分不能掉 以轻心 ， 必须定期维护与检查 。作者结合 自己多年 的实 践 经 验 以及 对 以往 事故 的研 究 ， 在 下 文对 检 测 的 重点 进 行 了一 一 罗 般情况下 ，检验不合格的起重机大部分是可以整顿维修的。 列（ 见图 １ ） 。项 目的具体的检查方法以及 目的在 国家技术监督局颁 只有为数不多的需要在评价不合格后来进行其 寿命的估算与评定 ， 布 的标 准 和劳 动部 颁 布 的检 验 大 纲 中均 有 详 细说 明 ， 作 者 不 在过 多 经 过 这 种评 定 可 以确 定 其 是否 经 过 维 修 可 以再 次 投 入 应 用 或 者 还 赘述 。 有没有值得修复的价值 ， 从而便能确定其是否应该被报废。 ２ 检查 过 程 图示 般的寿命评估方式与方法可 以归纳 为三种 ，即按设计寿命 、 在界定 了检查项 目与内容 以后 ，要有科学合理的过程 图示 ， 也 技 术 寿命 和经 济 寿命 进 行评 估 的方 法 。 就 是所 谓 的检 测 流程 图 。 在 编制 起 重机 的 检查 流程 图的 过程 中必须 设 计 寿命 主 要是 依 据 疲 劳强 度 理论 对 机 械 的参 数 进 行 分析 ， 它 做 到 以下 几个 重 点方 面 ： 主要 是取 决 于 主要 金属 构 造 的寿命 。 不过 ， 在 实 际 的操作 应 用 中 ， 有 ２ ． １首先检测这本身要保证 自我的人身安全。最好是在地面完 些 情 况 或 环 节是 设 计 不 可 能顾 及 到 的 ， 比 如超 载 、 受 到 外 力 冲 击 等 成检查 ， 尽量减少高位的作用 ； 避免在设备通电的状态下进行检查 ， 情况 ， 此 时产 生 的 具 体数 据 与 状 况 是 设 计无 法 统 统 涵 盖 的 ， 特 别 是 最 好在 断 电状 态 工作 。 长期作业的机械 ， 可能受环境气候等影响 ， 会出现这样 那样 的结构 ２ ． ２ 对 检 测 的顺 序 做 详 锈 蚀 或 者性 能减 弱 的状 况 ， 这 些 单 单依 据 设 计 指数 进 行 折算 得 出 的 尽 的分析 ，保 证检 查 的结果 安 全 系数 往 往不 能 准 确 的反 映 实 际状 态 。综 上 可 见 ， 依 据设 计 寿 命 能够 真 正保 证 反应 设 备 的 实 来决定使用寿命是缺乏科学合理性的。 际安 全性 。 技 术 寿命 是 按 技 术性 能 的现 状 及 各 机 构 功 能 的 有 效 程 度来 决 ２ ． ３检测必须做到全 面 定 起 重 设备 的安 全使 用 期 限 ， 这 种 寿命 评 价 方 法是 一 种 比较 科 学 的 详细 。 评 价 方 法 。但是 ， 起 重 机 械设 备 的机 构 及 结构 组 成 均 较 复杂 ’ 由很 多 ２ － ４ 检 查 工 作 尽 量 做 到 部件 组 成， 各 个 部件 的技 术性 能 失 效 程度 不 可 能完 全 一 致 。 因此 ， 将 快捷 、 细致 某一部分或某几部分性能失效作为整机安全使用寿命 的终结标准 对 于检 测 流 程 图 的编 制 也是 不 合适 的。 也 必须 按 照机 种 不 同加 以区 经 济 寿命 是 按 经 济 效 益进 行 分 析 的一 种 比较 简 单 的寿 命 评 估 别， 保证 针 对 眭和 可靠 性 。 本 方法 。当设 备 的一 次 性 大修 理 （ 改造 ） 费 用 和 日常 维 护费 用 （ 这类 设 文 中 ，主要 提 供 塔 式起 重 机 备 的维 护 费用 要 比新 设 备 大得 多 ） 接 近新 购 置 一 台起 重 机 械设 备 的 和 汽车 起重 机 的 安 全技 术 检 费用时， 即应报废。一般情况下 （ 非事故状态） ， 设备的经济寿命与技 测 流程 图 ，因为 这 两 中机 型 术 寿命 有着 必 然 的联 系 。 属 于事 故 高 发机 型 。图 １ 仅 综上所述， 单纯地用设计寿命 、 技术 寿命 或 经 济 寿 命 对 起 重 机 都难 以准确 、 科学地确 供相关人员研究与参考 。对 械设备的安全使用期及 修复价值进行评价， 先进行技术寿命 的 其他机 型的安全检测流程 ， 定设 备是否应该报废 。只有通过安全技术检验， 得 出初步结论（ 指整机合格与否 ） 和能否修复的结论， 再考虑设 可在此基础上据实际要求增 评价， 减。 计寿命以及认证安全技术检验 的准确程度和粗略估计设备 还可 能 ３对检测结果 的分析以 具有的寿命， 并进行报废与否的经济价值分析， 最后将这三方面情况 综合起来考虑， 才能得出科学的设备评价结论 。 及整体设备 的安全性评价 参 考文 献 ３ ， １如何确定整机 的安 『 １ ］ 王福 绵． 起 重 机 械 安 全 技 术 检 验 的 质 量 保 证 系统 ［ Ｊ 】 ＿ 劳动保护 ， 全 性 合 格与 否 依据相应的检测流程图 １ ９ ９ ５ （ １ ） ． 进行 检 测后 ，各 项数 据 与 结 ｆ ２ １ 李保 亨． 高万林． 加强起重机械的检验工作 劳动保护， １ ９ ８ ７ （ ５ ） ． 果当时便可 以总结 出来 ， 但 『 ３ 】 兰天文． 浅谈起重机械的安全技术管理【 Ｊ １ ． 大众标准化， ２ ０ ０ ８ （ ９ ） ． 是这些并不能直接反应整机 『 ４ Ｉ 袁博泉． 起 重机械设备安 全管理 浅析『 Ｊ １ ． 科协论坛（ 下半 月） ， ２ ０ ０ ７ ２ ） ． 的安全状态 ，要确定机械的 （ 总体安全性是否合格 ，必须
起重机的安全方面检查范文（二篇）
起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
起重机的安全方面检查范文（二）引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
汽车起重机吊装安全检测细则
汽车起重机吊装安全检测细则
概述
本文档旨在提供汽车起重机吊装安全检测的细则，以确保工作场所的安全和人员的健康。
旨在降低起重机吊装事故的发生率，保证工作操作的安全性。
1. 检查起重机吊装设备
- 定期检查起重机吊装设备的整体状况，确保其正常运行。
- 检查电气部分的绝缘状况，确保电气安全。
- 检查吊装钢丝绳的断丝情况和磨损，确保其可靠性。
2. 检查工作环境
- 检查起重机吊装工作区域的地面是否平整，避免不稳定导致的倾覆。
- 检查周围是否有杂物或障碍物，确保吊装操作过程中没有风险。
- 检查工作区域的通风情况，避免气体积聚导致的安全隐患。
3. 确保操作人员安全
- 确保操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作起重机吊装设备。
- 操作人员在进行吊装操作前需佩戴符合安全标准的个人防护装备。
- 操作人员应定期接受必要的培训和技术更新，提升其工作技能和安全意识。
4. 进行吊装操作
- 在吊装前，需进行工作计划和风险评估，确定吊装方案并制定相应措施。
- 在吊装过程中，需确保吊装设备的负荷不超过其额定范围，避免设备损坏和人员伤亡。
- 吊装过程中，操作人员需保持良好的沟通，并遵循相关操作规程和信号指引。
5. 定期维护与检修
- 定期对起重机吊装设备进行维护与检修，确保其运行状态良好。
- 定期更换起重机吊装设备的易损件，避免因设备故障而引发事故。
- 在维护和检修期间，需采取必要的安全措施，确保人员不受伤害。
以上是汽车起重机吊装安全检测的细则，工作人员在进行吊装操作时应严格遵守这些要求，保障工作场所的安全和人员的健康。
起重机械的安全检测（三篇）
起重机械的安全检测1安全检测的内容和方法起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。
起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类：常规检测和特殊检测。
常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：①技术文件检查。
包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等；②金属结构检查。
包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等；③主要零部件的检查。
包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求；④电气装置检查。
包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等；⑤安全保护装置检查。
包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等；⑥运行试验。
包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。
特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。
常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。
2安全检测的流程起重机械设备庞大，检测项目繁多。
每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。
但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。
因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。
对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。
而重要项和关键项必须定期进行检验。
起重设备检测工作总结
起重设备检测工作总结
近年来，随着建筑行业的快速发展，起重设备的使用也越来越普遍。
然而，由
于起重设备的特殊性，一旦出现质量问题往往会带来严重的安全隐患。
因此，对起重设备进行定期的检测工作显得尤为重要。
在进行起重设备检测工作时，首先需要对设备的外观进行检查，包括吊钩、钢
丝绳、滑轮等部件的磨损情况以及有无裂纹、变形等现象。
同时，还需要对设备的工作状态进行检测，包括起重机的升降速度、制动性能、限位开关等功能的正常性能。
此外，还需要对设备的安全保护装置进行检测，确保在设备发生故障时能够及时切断电源，保障工作人员的安全。
在进行检测工作时，需要严格按照相关的标准和规定进行操作，确保检测结果
的准确性和可靠性。
同时，检测工作需要由具有相关资质和经验的专业人员进行，他们能够准确判断设备的使用寿命和安全状况，为设备的维护和维修提供科学依据。
总的来说，起重设备的检测工作是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有通
过定期的检测工作，及时发现并解决设备存在的问题，才能够保障施工现场的安全和工程的顺利进行。
希望各相关单位能够高度重视起重设备的检测工作，确保设备的安全使用，为建筑行业的可持续发展提供保障。
论起重机安全检测
论起重机安全检测摘要: 本文结合作者多年工作经验总结并查阅起重机安全相关资料，针对桥、门式起重机主要受力结构件的全焊透t型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。
关键词: 焊缝检测超声波检测1 概述随着我国经济的不断发展，起重机也就成为了各单位主要的生产工具，大部分起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,要求起重机有相当的强度、刚度和稳定性以及耐破坏的能力。
t型接头焊缝在起重机械焊接中广泛应用,但由于其结构特殊,几何形状多变,受力状况复杂等原因,造成施焊条件困难,其焊接质量难以保证。
另外,又因其射线检测困难,为保证其焊缝内部质量,现已有相关专业标准(如:jb/t10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》7.3.2 t型焊接接头的超声检测)对此类焊缝采用的超声波检测技术进行了规定。
由于起重机械与其他行业钢结构件的焊缝受力状况不同,对焊缝质量的要求也不同。
对起重机械钢焊缝来讲,同样一个缺陷其所处的空间位置不同,其危害程度也不同。
而桥、门式起重机的主要受力结构件一般分为主梁、支腿等,且通常采用箱形结构(如图1),t型接头焊缝的焊接占了很大的比重,为此采取行之有效的方法来控制其焊缝内部质量,对保证起重机的安全运行具有重要的意义。
2 探伤方法起重机主梁及支腿的t型接头焊缝由翼缘板和腹板焊接而成,坡口开在腹板上,如图2所示。
由于t型接头焊缝结构本身的特殊性,及起重机主梁和支腿的箱形梁内部有大量的横向和纵向的大小隔板及加强肋,故从箱形梁内部对t型接头焊缝进行超声波检测是十分困难的。
为此结合起重机本身的实际情况,采用图2中位置1、位置2和位置3分别用直探头和斜探头的方法来进行检测。
图 1 桥门式起重机主要受力构件图 2 起重机主梁及支腿的t型接头焊缝(1)使用直探头在翼缘板外侧利用纵波进行检测,如图2所示位置1,可检测t型焊缝中翼缘板与腹板间的未焊透或翼缘板侧焊缝层状撕裂及未熔合等其它缺陷。
(2)使用斜探头在腹板外侧利用一、二次波进行检测,如图2所示位置2,可检测根部和中间未焊透、腹板侧未熔合及焊缝中其它缺陷。
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起重机设备的安全检测研究
发表时间：2019-01-04T17:23:00.170Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：葛家齐
[导读] 在现代企业发展中，我国的企业生产大都是靠各种机械来进行的，所以起重机机械设备的安全技术检验和评价工作就变得非常重要江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院江苏南通 226500
摘要：在现代企业发展中，我国的企业生产大都是靠各种机械来进行的，所以起重机机械设备的安全技术检验和评价工作就变得非常重要。
在相关生产工作中，要提高安全管理的质量，同时要设定相关的安全管理目标，要保证相关工作人员具有安全管理意识，从而可以把相关的安全管理工作都落实到实处，做到深化。
关键词: 起重机机械设备安全检验
引言：起重机主要可以分成六个部分，分别是起升、运行、变幅、回转、金属结构和电气控制系统。
这样的设备本身体积比较庞大，零件众多，所以在运行的时候可能存在多种不同的危险因素。
在进行具体检验工作的时候，可以把这六个部分再分成几百个不同的小项目，每个小项目都在不同程度上对整体机械设备有一定的影响。
但是在实际的检验工作中，要是对每一小项设备都做到细致的检验，那势必会耗费太多的时间和精力，实际上是对各种资源的浪费。
所以在对起重机进行相关安全技术检验的时候，可以对各种项目不同的危险程度进行有效的划分，从而使得检验工作得到了简化，而且也使得检验工作更加具有可操作性。
在进行安全检验工作的时候，一般对于那些对机械设备影响较小的项目可以不做定期检验，一般在进行大修或者全面检测的时候进行一次检测即可，这样可以很好的保证检验工作的效率。
而对于关键性的检验项目，一定要做到定期检验。
这样的检验一般是一年一次，同 1 现代起重机机械设备安全检验现状
以现代住房及城乡建设部生产安全事故情况的统计结果表示，2012 年-2016 年全国一共发生了两千多起市政工程生产安全事故，死亡人数为三千多人，表 1 为2012 年-2016 年全国市政工程生产安全事故及死亡人数，其中和起重机机械设备相关的事故一共有六百多起，死亡人数为八百多人，占据比例较高。
表 1 2012 年—2016 年全国市政工程生产安全事故及死亡人数
2 起重机机械设备安全检验的问题
2.1 电气线路问题
在使用起重机械的过程中，电气系统属于起重机械主要的能量来源，如果其出现故障，那么就会影响到工程工期及施工效率。
在开展工作过程中，因为安装人员自身的技术水平有限，或者其工作人员在工作过程中因为疏忽等多种因素，从而导致控制线路在布置过程中不规范的问题，比如起重机械设备没有设置电气保护器，也就是总控制开关，而是设置了串联紧急开关及控制开关，如果出现故障的时候，紧急开关就无法发挥自身的作用。
另外，接线混乱，一芯和零线相互连接，但是在工作过程中经常会使用三线电，从而缺少接零线及接地线。
2.2 电机固定问题
在对起重机安全检验的过程中，要对起重机械驱动电机固定的情况进行全面的检验。
在起重机运行过程中，电机固定螺栓会受到频繁冲击载荷，从而导致配合面或者连接面磨损，以此使联结出现松动，此种松动情况会使两侧行走机构的受力不平等，以此导致出现脱轨的情况，所以在检查过程中要对其尤为重视。
另外就是要对绳卡使用情况进行全面的检查，部分起重机在使用过程中绳卡固定的方法不对，以此就会导致钢丝绳断裂，导致出现危险事故。
2.3 连锁保护问题
起重机司机操作过程中缺少连锁保护装置，虽然大部分起重机都已经实现连锁开关的安装，但是连接并不安全，部分在检查过程中较为敷衍，无法对工作人员工作过程中的安全性进行保证。
失压保护装置是按钮开关及接触器之间的连接装置，在按钮开关不起作用的时候，失压保护器就能够充分发挥自身的作用。
在实际使用过程中，有较多失压保护装置在使用及安装过程中无法复位，从而导致在发生故障的时候无法保证工作人员的安全。
3 起重机机械设备的安全检验技术
3.1 起重机机械设备的安全检测
其一，常规检测。
常规检测指的是以国家发布的安全技术检测纲要及各种企业检测流程制定，包括金属结构检测、安全措施装置检测及试运行检测。
其中金属结构检测主要包括连接处检测、焊缝检测及结构安全性能的检测。
安全措施装置检测分为矩形制动装置、超载保护装置、缓冲器装置、保护装置等。
试运行检测主要包括静载检测、空载检测及动载检测三种。
其二，特殊检测。
特殊检测的特殊性主要为其检测工具，在面对常规检测过程中的难点及疑惑点实施深入检测，在检测过程中的仪器
为金属构型检测仪器、焊缝无损伤检测仪器、化学材料分析、金属构型检测仪器等。
3.2 确定需要检查的内容
起重机主要包括起升、运行、变幅、回转、金属结构及电气控制系统六部分，起重机自身的体积较大，并且零件较多，那么在运行过程中还会存在多种危险因素，在实际检验过程中要将此部分分解成为多个不同的小项目，其中的每个小项目都会影响到整体的机械设备。
但是如果通过以上检验，就会浪费大量的精力和实践，那么可以划分不同项目的危险程度，以此简化检验工作，从而提高检验工作的可操作性。
在实现安全检验工作过程中，对于影响机械设备较小的项目不实施定期的检验，在全面检验的过程中检验就行，从而能够提高检验工作效率。
重要的检验项目要进行定期的检验，每年一次，并且还要随时的抽查。
3.3 起重机检验流程
在确定检验内容之后，就要实现检验流程的有效规划及编制，在检验过程中要密切主要以下几点：其一，保证检验人员在检验过程中的人身安全，安全检查地面环境，避免出现高空作业，以此避免检验过程中的风险。
在实施检查工作过程中，要保证设备断电，并且要先进行静态检测，以此保证没有问题，从而实现动态监测。
其二，在检验过程中，要能够使检验结果将起重机状态充分的展现出来，并且在检验过程中不能够漏掉主要检查项目。
其三，由于起重机机械设备都是要投入到具体生产工作过程中，那么在实施检验工作过程中要提高检验工作效率在实现检验流程图编制的过程中，要全面考虑不同机种检验方向不同。
在实际检验过程中，可以以实际情况为基础进行变化。
图 1 为“吊钩”检验过程中端、短面磨损量、开口度、转动、螺纹等进行检验。
在“钢丝绳”检验过程中，要全面检测直径、断丝数量、绳端固定点、腐蚀等。
图 1 吊钩检验的流程
3.4 电气保护
起重机中的低压总电源回路要设置能够将全部动力电源隔离开关及其他的电气隔离装置能够切断；起重机总电源回路要设置一级短路保护，如果一组滑线为大量起重机供电的时候，其中每台起动机中要实现总电源短路保护装置的设置；
起重机中的总电源要设置失压保护，在供电电源中断的时候，要能够实现总电源回路的断开，在恢复供电的时候，不通过手动操作，总电源回路无法自己接通；起重机要实现零位保护，在出现突发情况的时候，如果出现失压及运转之后要恢复供电，要先使控制器手柄归零，从而启动起重机电动机，避免起重机电动机出现误启动；
起重机中的机构要实现单独过流保护，比如起重机如果使用交流绕线式异步电动机，那么可以使用过电流继电器实现过流保护，假如起重机使用笼式交流电动机，那么要使用热继电器实现过载保护。
结束语：就现代经济发展来看，我国的机械行业还处在比较落后的阶段，其中设备的安全问题并没有得到有效的解决。
但是在我国企业发展中，起重机被广泛应用，所以我们必须重视相关的机械设备安全意识。
我国一直都在研究起重机智能安全控制装置等，但是也存在一些安全问题，所以需要加强相关的安全管理。
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