《抽芯机构设计》PPT课件
侧向分型与抽芯机构ppt课件
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
4. 楔紧块设计
（1）楔紧块的型式
a) 整体式 b) 销钉定位、螺钉紧固式 c) 插入式 d) 加强型 e) 内侧楔紧块 f) 楔紧块兼做斜导柱
2）导滑槽结构
a. 整体式滑槽 结构紧凑，加工 困难，精度不易保证，用于小 型模具
b. 滑槽镶块嵌入 导滑部分易加 工，精度易保证（常用）
c. 平面固定 装配方便（常用） d. 底部中间镶块导向 可减小导
滑加工面 e. 滑块中部导滑 用于滑块上下
方向均无支承场合 f. 燕尾槽导滑 加工困难，导滑
精度高
a. 销钉固定 b. 骑缝钉固定 c. 燕尾式联接，用于型芯较
大的均合 d. 紧定螺钉固定，型芯为台
阶式，用于小型芯 e. 通槽嵌装，销钉紧固，用
于薄片状型芯 f. 压板固定，用于多型芯。
侧型芯与滑块的联接
1911.2.1 斜导柱源自侧向抽芯机构设计（3）导滑方法与滑槽设计
1） 要求：运动平稳，有一定导向精度。
11
11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
2. 斜导柱设计
（1）斜导柱的结构 安装固定部分，与模模板上的固定孔配合：H7/m6
工作部分，与滑块上的导柱孔配合：H11/b11
材料：T10，GCr15，硬度52~56HRC
20Cr渗碳，硬度56~62，粗糙度小于0.8
斜导柱的形状
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11.2.1 斜导柱式侧向抽芯机构设计
侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具 体结构时再进行细分。
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11.1侧向抽芯机构分类
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11.1侧向抽芯机构分类
第八节侧抽芯机构PPT课件
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谢谢您的指导
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Hale Waihona Puke 2020/10/13第八节
侧向分型与抽芯机构设计
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一、概述
侧抽芯机构：
功能—实现侧向抽芯与复位。 应用场合—成型有侧孔、侧凹的
制品。
抽芯方式—机动侧向抽芯、液压 传动侧向抽芯、手动侧向抽芯。
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二、机动侧向抽芯机构
特点: 生产效率高，应用广泛。
但模具结构复杂. （一）斜导柱分型与抽芯机构
1、斜导柱结构及工作原 理
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2、主要组成零件的形式和作用
①斜导柱 作用—迫使滑块沿着与开模方
向垂直的方向移动。 ②滑块
作用—带动侧型芯抽出与复位 ③导滑槽
作用—对滑块起导向作用
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（二）齿轮齿条侧向抽芯机构 三、液压侧向抽芯机构
特点： 抽拔力大，运动平稳，抽拔距大。
第8章压铸模侧向抽芯机构的设计课件
• (1)成形压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大，或被 金属液包络的侧型芯表面积愈大，包络表面的几
• (2)包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的 凝固收缩率愈大，对侧型芯的包紧力愈大，所需
• (3)同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则
压铸件除了对每个侧型芯产生包紧力之外，型芯
与型芯之间由于金属液PPT的学习冷交流 却收缩产生上的一应页 力下一使页 返回
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8.2 抽芯力与抽芯距的确定
• (4)侧型芯成形部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度 愈低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小
• (5)压铸工艺对抽芯力也有影响。压射比压增大， 对侧型芯的包紧力增大，则抽芯力增大；压射结 束后的保压时间愈长，愈增加压铸件的致密性， 但线收缩大，需增大抽芯力；压铸件保压结束后 在模内停留的时间增长，对侧型芯的包紧力增大， 抽芯力增大；压铸时模温愈高，压铸件收缩愈小， 包紧力也愈小，抽芯力减小；模具喷刷涂料，压
• 3.双摆杆预复位机构 • 双摆杆预复位机构如图8-17所示，摆杆3和摆杆6
分别固定在动模支承板后的垫板2和推杆固定板7 上，且两摆杆的另一端用轴4和滚轮5连接起来。 合模时，预复位杆1头部的斜面与双摆杆端部的滚 轮5作用，使两摆杆张P开PT学，习交流从而推动推杆上一固页定下板一页7 返回 28
8.3 斜销侧向抽芯机构
8.3 斜销侧向抽芯机构
• 侧抽芯结束时，侧滑块在弹簧、拉杆、限位挡块
组成的限位装置作用下紧靠在限位挡块17上定位。
最后推出机构工作，推杆1将压铸件从凸模上推出，
浇道推杆14把浇注系统凝料从动模部分推出。合
模时，复位杆使推出机构复位，斜销插入到侧滑
块孔中使滑块复位，楔PPT紧学习块交流 将其楔紧。这种形式
抽芯机构设计
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
斜导柱 材料：40Cr 热处理要求：先调质HRC33±2，再中频淬火HRC52~55，磨配后氮化。 供应商：华威加工 斜导柱角度: 最常用的斜导柱抽芯倾角A为13°，特殊情况下可以采用其他整数抽芯角度， 推荐使用8°，15°，18°，20° ，22°，但最大不得超过23°。斜导柱的 角度，避免出现小数度数（包括双角度斜导柱）。
与凸模接触
与凹模接触
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
保护分型面，滑块与凸模之间放3°配合斜度，油缸驱动 滑块，滑块在开模后抽芯，滑块与凹模之间放3°配合斜 度。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
驱动元件 斜导柱、油缸
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延时滑块
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块弹顶 滑块包紧力较大，在用滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防 止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内用弹顶，以阻止成品被 滑块拉变形或拉伤。
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滑块保护装置
滑块下面有顶杆，滑块需要设计防撞保护机构。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
模具抽芯机构的设计。(理论知识)
第八节：抽芯机构设计一`概括当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不可以直接从模具内脱出，一定将成型孔，凹槽及凸台的成型部件做成活动的，称为活动型芯。
达成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类1.灵巧抽芯开模时，依赖注射检的开模动作，经过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。
机机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。
2.手动抽芯开模时，依赖人力直接或经过传达部件的作用抽出活动型芯。
其弊端是生产，劳动强度大，并且因为遇到限制，故难以获得大的抽芯力、其长处是模具构造简单，制造方便，制造模具周期短，合用于塑料制品试制和小批量生产。
因塑料制品特色的限制，在没法采纳灵巧抽芯时，就一定采纳手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其余抽芯等。
3．液压抽芯活动型芯的，依赖液压筒进行，其长处是依据脱模力的大小和抽芯距的长短可改换芯液压装置，所以能获得较大的脱模力和较长的抽芯距，因为使用高压液体为动力，传达平稳。
其弊端是增添了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，所以，它的使用范围遇到限制，一般很小采纳。
抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不阻碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.抽芯距的计算如图 3-102 所示。
计算公式以下：S=Htgθ(3-26)式中S------抽芯距（MM ）H------斜导柱达成抽芯所需的行程（MM ）θ -----斜导柱的倾斜角，一般取15 · ~20·2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，一定战胜由包紧力惹起的磨擦阻力，这类力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬时所需的脱模力为最大。
影响脱模力要素好多，大概概括以下；型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费劲大，其脱模力也大。
侧向分型与抽芯机构设计课程.pptx
图9—2，脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
第九章 侧向分型与抽芯机构设计
重点掌握
一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构？
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯？
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 1．抽芯距S 抽芯距：
型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动 的距离，用S表示。
抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量， S=So+(2~3)mm
结构特殊时，如圆形线圈骨架 (图9-6)，抽芯距离应为
S=S1+2~3mm
= R2 r2 2 ~ 3mm (9-1)
式中 R——线圈骨架凸缘半径， mm；
r——滑块内径，mm； S1——抽拔的极限尺寸，mm。
2、斜销的倾角α
α的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。
①抽拔方向垂直于开模方向时（图9—7）
α对斜销几何尺寸的影响：抽芯距S，所需的开模行程 H与斜销的倾角α的关系为
F Fc
cos
（9-4）
抽芯时所需开模力为 Fk=Fctanα (9-5)
抽芯机构原理.ppt
一、项目引入
与分模方向不一致的侧孔、侧凹
开 模 方 向
汽车叉架零件
思考： 如何脱模？
项目要求：完成汽车叉架零件侧向抽芯机构
二、相关知识
阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型 面方向取出的成型部分，都必须在开模前 或开模过程中脱离压铸件。
模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模 的成型部分，在开模动作完成前脱离压铸 件的机构，称为抽芯机构。
（2）抽芯力的计算
2、抽芯距的确定
抽芯距是指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位 置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。
（1）、抽芯距的计算公式
（三）斜导柱侧抽芯机构一般组成
1—定模套板 2－楔紧块 3—斜导柱 4—滑块 5—螺母 6—垫圈 7—弹簧 8—限位块 9－螺栓 10－活动型芯 11－动模套板 12－销钉
＝2
根据公式计算可得：
F=30KN
3、抽芯距的确定
根据公式：
可得： S=22mm+8mm=30mm
1、斜导柱
2、滑块
四、项目拓展
摩托产品盖模芯布局及浇系统设计 材料: ADC12 生产批量：10万次 产品外形尺寸： 442X170X112 型腔数：1X1
e ）闭模完成时的状态
1—锁紧楔2—定模座板3—斜导柱 4—销钉5—侧型芯 6—推管 7—动模板８－滑块 ９－限位挡块10－弹簧11-螺钉
弹力
（四）斜导柱设计
1 ．斜导柱 基本形式
（1）斜导柱的基本形式(P210）
倾斜角
长度
直径
斜导柱和固定板之间的配合为H7／m6 （过度配合） 斜导柱和滑块之间留0.4~1mm左右双边间隙或H11／b11
（5）BC 线段长度加上斜销导引头部高度 ，为斜销抽芯结束时所需 的最小开模距离
抽芯机构设计
第八节:抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔,凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯.完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点,在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯,斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等.2.手动抽芯开模时,依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。
其缺点是生产，劳动强度大,而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便,制造模具周期短,适用于塑料制品试制和小批量生产.因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯,齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。
3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置,因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。
其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置,因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。
（二）抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM。
一．抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下：S=H tgθ (3-26)式中S--—--—抽芯距（MM）H----——斜导柱完成抽芯所需的行程(MM)θ——--- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20·2。
脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力,这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多,大致归纳如下；（1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小,其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时,包运费力大,其脱模力也大。
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防止压铸
件留在滑 块一侧
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为了保证顶出时 平稳出型，防止 压铸件偏离，应 在动模部分设计 型芯（外侧抽芯 机构）
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为了清除斜滑块 底部的金属碎屑 等，应在斜滑块 底部的动模支承 板上开出深度为 3～4mm的排屑 槽。
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斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金 液窜入导板和滑块的配合间隙，
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sc R 2r2(3~5)m m
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斜销设计
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d 3 F弯 h 300 cos
d
3
Fh 300 cos2
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LL1L2L3
D2 dtgco H sdtgsin s(5~10)m m
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ssin
L s
cos
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条件：活动型芯的投 影面上设计推杆
避免：h>actga
预复位机构
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可以承受的弯曲力大
可以加工为不同角度， 满足不同抽芯速度
滑块可以不脱离弯销 加工难度大
大多用于抽芯远离分 型面的型芯
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尺寸确定
斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致， 一般为10～30°
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适用于抽芯 方向与分型 面有一定夹 角的情况 （除垂直外）
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液 压 抽 芯 机 构
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抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠
滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型 芯定位
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斜滑块受力分 析，计算出涨 型力的法向分 力，保证锁模 力大于法向分 力的合力
h
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斜滑块尺寸
抽芯距离 s抽＝s`＋k
推出高度l占滑块的总 高的50～60％，同时保 证留在导板内高度
≥30mm 斜角 a ＝arctg( s抽 /l)
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h61ຫໍສະໝຸດ h62h63
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抽芯机构设计
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抽芯力是克服合金液 凝固后的型芯的包紧 力造成的阻力，它与 型芯大小、压铸件壁 厚和合金种类有关。
F F 阻 c o s F 包 s i n = A l p ( c o s - s i n )
h
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行程确定：s延＝（1/3~1/2)h, h为定模型芯
高度
弯销厚度a见表8－46,弯销宽度b： b=(2/3)a
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使用于抽芯距
离长，抽芯力 又较大的场合
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多 滑 块 推 出 时 同 步
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防止斜
滑块脱 离动模
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在定模型芯包紧 力较大的情况下， 为保证开模时斜 滑块不被拉开， 应设置限位销。
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圆形滑块形式
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30
外接滑块形式
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C>斜销直径＋20～ 30mm
B2＝15～20mm B3＝6～10mm L＞0.8C and L＞B
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滑块硬度：HRC53~58；滑槽硬度：HRC55～60
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抽芯机构与推出机构的干涉
斜销推出机构推出后， 活动型芯有可能比推 杆先复位，与推杆碰 撞