高压交联聚乙烯电缆附件安装程序与质量控制
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求1、施工准备1材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
2技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
4工器具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
2、高压电缆敷设1电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
2电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
5当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
分析110kV电缆附件安装质量控制措施
分析110kV电缆附件安装质量控制措施发布时间：2021-03-02T11:50:51.843Z 来源：《当代电力文化》2020年第26期作者：黄俊[导读] 随着我国电力事业不断发展，110kV电缆附件在安装过程中得到了有效应用，黄俊武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 430415摘要：随着我国电力事业不断发展，110kV电缆附件在安装过程中得到了有效应用，但是由于此装置较为复杂，要想进一步提高安装质量，需要注意多种问题。
基于此，本文对110kV电缆附件的安装过程，以及安装中的分解动作进行了分析，对电缆进行了预处理，优化了110kV电缆附件安装结构。
关键词：110kV电缆附件：安装质量：控制措施 110kv电缆是保证电力系统稳定运行的基础，在具体的施工中，电缆附件作为其中非常重要的工序，其质量问题会影响整个工程质量。
如果在电气工程施工中存在电缆长度不足等问题，就需要通过电缆附件，对电缆两端进行连接，只有这样才能保证电力设施运行的有效性，从而进一步提高110kv电缆附件的安装质量。
一、110kV电缆附件安装工艺原理如今，为了满足新时期人们对用电质量的要求，实施了对110kV电缆套管的应用，对其进行终端安装，结合高压的电缆附件的特点，优化安装工艺流程，清楚其原理。
在对厂家工艺说明和大图尺寸对电缆本体进行有效处理，然后安装应力锥等关键部件，主要目的是优化电力线的分布，不断降低切向的场强，完善110kV电缆附件安装的流程[1]。
在此过程中，还需要以屏蔽和固定等措施，对终端头的电气和机械进行设计和优化，提高安装性能，还可以在满足电缆和变压器等用电设备长时间稳定运行的基础上，提高安装整体质量。
二、110kV电缆预处理和安装环境的研究为了保证电压和绝缘电阻运行的安全性，需要对试验电缆的护层理论进行整合。
如果在理论基本上对其进行分析，发现其需要经受住110kV电流的冲击，所以在试验时，技术人员需要将的护层外面半导电层按照要求除掉200mm，这样做的主要目的是其出现闪络现象。
110kV电缆附件安装质量控制
110kV电缆附件安装质量控制作者：康艳敏来源：《科学与财富》2016年第31期摘要：近些年，我国电力事业发展迅猛，110kV电缆的用量也随之增加。
在其安装过程，如何让其安装质量得到控制，其电缆附件发挥了非常重要的作用和影响。
基础此，本文对110kV电缆附件安装质量控制进行研究，并提出相应策略，以供参考。
关键词：110kV电缆；电缆附件；安装质量；质量提升前言：经济的发展带动我国电力事业不断进步，城乡对于电网的改造也如火如荼地开展和进行起来。
在此过程中，对于110kV电缆的使用量也越来越多，其所应用的市场也变得越来越广阔。
而保证110kV电缆安装质量可靠性最为关键的部分则是其附件的安装质量，只有保证其附件得到有效安装，电缆的可靠性和安全性才能够予以提升，电缆的应用才具有稳定性。
因此，相关人员要积极探索110kV电缆附件安装质量提升的措施，通过附件的有效安装，保证电力及电力系统运行的稳定。
一、故障发生原因电缆在应用过程中，其最容易出现故障的部分则是其电缆的接头和终端的附件之处，这也成为附件损耗最为严重的部分。
电缆附件的制作要求非常高，对于气孔、杂质等等部分都提出了相应的要求和标准，一旦有一个部分不达标，将会影响电缆的整体安装质量。
究其故障产生的原因主要包括以下几个方面。
首先，电缆的中间接头、终端制作质量不达标。
比如，电缆在剥离半导体、电缆接头及密封、导线压接、终端或者接头屏蔽层接地等制作过程中，因为制作工艺没有达到预期的标准，致使故障的发生。
其次，选材的不适当也成为电缆附件故障发生的原因。
选材的热膨胀性鱼其本体相差很大，导致电缆附件与本体无法达到同时收缩和膨胀，造成其膨胀性降低，容易让水分或者空气进入其中，发生短路故障。
第三，电缆接头制作过程中，因为对于环境湿度的考虑不周，造成了电缆绝缘体的破坏，甚至会形成贯穿性通道，容易发生电缆击穿现象。
二、110kV电缆附件安装质量控制措施1.做好110kV电缆预处理在电缆进行安装之前需要对其进行预处理，以及对其安装的环境进行优化分析，从而提升附件适用的可靠性。
电缆及附件技术规范书
菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求1.1 一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。
它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.1.2供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。
1.1.3本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关规范和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业规范，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性规范和规范的要求。
1.1.4如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和规范必须遵循现行最新版本的中国国家规范。
供方应提供所使用的规范。
本技术协议书所使用的规范如遇与供方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。
1.1.6最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等规范清单给需方，供需方确认。
1.1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由供、需双方共同商定。
1.1.9最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.10本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。
1.2 规范和协议1.2.1合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国家规范和规范、电力行业规范和规范以及国际单位制(SI)规范。
XLPE高压直流电缆附件安装关键技术
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 225【关键词】高压直流电缆附件 施工装备 环境控制 电缆处理 接地1 前言高压直流输电主要用于远距离大容量输电、电力系统联网、远距离海底电缆或大城市地下电缆送电、配电网络的直流输电等方面。
XLPE 高压直流电缆附件安装关键技术文/王锦明 刘延卓 高飞 方菊直流输电与交流输电相互配合，构成现代电力传输系统。
与交流输电相比，具有送电距离远、输送容量大、线路损耗小、没有无功功率、电力连接方便、容易控制和调节等特点。
高压直流交联聚乙烯电缆输电过程中存在的主要问题是空间电荷的积累，但随着近些年专家学者及相关企业的不断研究，高压直流输电技术及绝缘材料技术有了快速的发展，目前已有多个国家研制成功了适合直流交联聚乙烯输电的绝缘材料，攻克了空间电荷积累问题。
然而，虽然高压直流电缆的技术大幅度提升，但与之配套的直流电缆附件仍是电缆线路中最薄弱的部位。
在直流电压作用下，交联聚乙烯绝缘高压直流电缆附件的电场分布是十分复杂的，因为在直流电压作用下复合绝缘的电场分布除了受空间电荷分布及界面状态影响外，其主要影响因素主要是各绝缘材料的电导特性，不同绝缘料其电导率是温度和电场强度的函数且依赖性也各不相同。
另外，工程实践表明，由于受安装质量、安装人员水平影响很大，导致大部分故障均发生于电缆附件处，故安装技术水平也是一个难点。
目前，在高压直流电缆附件技术研究领域，通过对温度、新型材料应用、仿真分析及结构设计优化等方面不断研究，高压直流电缆系统的可靠稳定性的关键技术问题也得到了完善。
但是，根据实际工程实践经验，笔者认为高压直流电缆附件除了在材料、结构性能、质量上不断追求突破外，对于现场安装控制也是影响其可靠稳定性的关键。
2 电缆附件现场环境、施工工艺控制重要性高压直流电缆附件现场主要施工工序为：施工环境控制—安装设备及工艺—导体压接—接地—密封。
电力电缆附件安装规程
电⼒电缆附件安装规程电⼒电缆附件安装规程1、范围本规程⽤于指导额定电压1kV⾄220kV交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆附件的安装。
编制过程中参考了以下标准：1、GB/T 12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件》。
2、GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及其附件》3、GB/T 18890-2002《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及其附件》2、基本要求2.1安装⼈员要求2.1.1电缆附件必须由经过专门训练的安装⼈员安装，安装队长应具有相关电缆附件的安装资质证书，并具有⾼度的责任⼼意识和丰富的电缆附件安装经验，能对整个施⼯安装过程进⾏合理的策划，能指导和合理分配其他安装队员的⼯作，并能及时处置安装过程中出现的突发情况。
2.1.2电缆附件安装前，应对安装⼈员进⾏必要的培训，以熟悉所安装产品的结构、⼯艺过程及特殊要求等。
2.1安装环境要求2.1.1电缆附件施⼯所涉及的场地如⼯井、敞开井、开关室、电缆夹层或隧道等的⼟建⼯作及装修⼯作应在电缆附件安装前完成，施⼯场地应清理⼲净，没有积⽔。
2.1.2⼟建设施设计应满⾜电缆附件施⼯、运⾏及检修试验等⼯作的要求。
2.1.3电缆附件安装时必须严格控制施⼯现场的温度、湿度与清洁程度。
温度宜控制在5℃～35℃,当温度超出允许范围时,应采取适当措施，使安装现场环境温度适宜附件施⼯。
相对湿度应控制在75%及以下，当湿度⼤时，应采取适当除湿措施。
控制施⼯现场的清洁度，⾼压附件施⼯时必须搭制⼯棚进⾏隔离，并采取适当措施净化施⼯环境。
2.1.4 接头井的⼤⼩、终端脚⼿架的布置等应⽅便于电缆附件安装⼯作的开展。
2.2安装质量要求2.2.1电缆附件安装质量应满⾜以下要求：“导体连接可靠、绝缘恢复满⾜设计要求、接地与密封牢靠”。
2.2.2电缆附件安装质量还应满⾜⼯井、隧道或变电站防⽕封堵要求，并与周边环境协调。
110kV电缆套管终端安装工法及质量控制 翟子聪
110kV电缆套管终端安装工法及质量控制翟子聪摘要：随着城市电网转向电缆线路建设为主，110kV及以上电缆输电线路安装施工市场开放，竞争日益激烈，各施工队伍重成本、轻质量，不重视安装工艺与质量控制的情况日益严重。
为确保电缆终端设备的安装质量满足长年安全稳定运行的需求，通过分析总结运维管理、现场施工与故障分析的经验，结合电缆附件安装工艺要求编写出一套高压电缆终端安装工法，用于提高施工作业人员对高压电缆附件安装工艺原理的理解，协助其掌握准备工作、电缆本体处理工艺和终端部件安装工艺的操作要求与质量控制要点。
关键词：110kV；电缆；套管；终端安装；工法；质量控制1 前言由于电缆附件厂家日益增多，施工方法缺乏标准与统一，相当部分的施工队伍缺乏施工经验，随意施工，埋下严重质量隐患。
通过结合广州输电管理所的运维经验、电缆附件安装工艺原理和工程公司长期的一线施工经验，制定一套规范化、标准化、良好操作性的110kV及以上交联聚乙烯电缆套管式终端施工工法对于指导现场安装施工，确保质量有着重要意义。
2 工艺原理及依据110kV电缆套管终端安装是根据高压电缆附件安装工艺要求和厂家工艺说明、大图尺寸对电缆本体进行处理，安装应力锥等关键部件，优化半导电断口处电力线的分布，降低切向场强，再辅以屏蔽、密封、固定等措施，最终使终端头的电气、机械以及密封等性能满足长时间稳定驳接架空线路、电缆以及变压器等用电设备的要求。
关键工艺：基准面确认、电缆末端切割、半导电断口处理、绝缘打磨、应力锥定位和接地防水等。
工法及质量控制依据：《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2018）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）、（长缆、安靠、GCA等）终端头安装说明与工艺大图、高压电缆安装作业指导书（2012版）等。
3 安装工艺、流程及质量控制要点3.1 施工准备标准工艺：按图施工，阅读理解厂家的工艺特点和施工尺寸，熟悉产品结构、安装顺序、处理要求，并以此编写《安装工艺监督检查表》。
高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准与质量
高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准与质量2003年8月7日9:45:00 来源：中国电线电缆网本文介绍和评述了高压电力电缆标准的最新进展及电缆应用中的若干问题。
探讨了交联聚乙烯电缆制造质量及其控制。
关键词：高压电力电缆交联聚乙烯标准 GB IEC 质量监造 1 高压电力电缆的标准 1.1 高压电力电缆标准的现状我国高压电力电缆产品标准基本上按等同／等效的原则采用国际电工委员会标准，其对应关系为： IEC 60141.1－GB 9326-1988《额定电压330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》 IEC 60840－GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》（报批稿） IEC 62067－GB/Z ×××××《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》（报批稿）1.2 塑料绝缘电力电缆国家标准的制修订情况我国现行的电力电缆产品国家标准有四个，其中关于塑料绝缘电力电缆的有二个（另外二个是关于油纸绝缘电力电缆的），即GB 12706-1991《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》和GB 11017-1989《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》，这二个标准分别等效采用了国际电工委员会标准IEC 502:1983和IEC 840:1988。
这二个标准自发布实施以来已逾10年时间，在这期间，电缆的制造技术有了长足的进步，国内对电缆的使用经验也已日益丰富，同时相应的国际电工委员会标准也已修订，原标准中的部分内容已不适用，对其进行修订也就提到了工作日程上。
根据TC 213工作计划，于2000年分别成立了关于GB 12706和GB 11017标准修订工作组，对二个标准开展了修订工作。
这二项工作已于2001年完成，并于当年8月报批，以下是二个标准的主要变动情况。
1.2.1 GB/T 12706-××××标准的结构改为四个部分，其中三个部分GB/T 12706.1、GB/T 12706.2、GB/T 12706.4的主要内容分别采用了IEC 60502:1997《额定电压1kV （Um=1.2kV）至30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》的IEC 60502.1、IEC 60502.2和IEC 60502.4，而GB/T 12706.3则等效采用了IEC 60840:1999《额定电压大于30kV （Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件－试验方法和要求》。
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高压交联聚乙烯电缆附件安装程序与质量控制
发表时间：2017-08-04T11:25:37.967Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：胡飞夏云杰
[导读] 摘要：本文介绍了高压XLPE电缆附件安装时需要注意的关键点，通过对电缆附件本体结构特点的解析（长园电力技术有限公司广东珠海 519085）
摘要：本文介绍了高压XLPE电缆附件安装时需要注意的关键点，通过对电缆附件本体结构特点的解析，从而给出高压电缆附件在安装程序中前期准备工作、电缆预处理、电缆屏蔽层处理、电缆主绝缘层处理及电缆附件组部件等的安装要点。
同时提出如何对电缆附件在安装过程中的质量控制，确保电缆附件安装后可以安全可靠的运行。
关键词：交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆；高压电缆附件；安装程序；质量控制
0 引言
电缆与电缆及电缆与其它设备连接的部件称为电缆附件，电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接，因此，电缆附件的性能要求比电缆本体要复杂的多。
据不完全统计，现场施工不合理造成电缆附件事故率超过了85%以上；故规范化施工工艺就显得尤为重要。
高压电缆附件的安装程序主要分为：前期准备工作及电缆预处理、电缆屏蔽层及电缆主绝缘层处理、电缆附件组装三个部分。
1.前期准备工作及电缆预处理
1.1 安装前提
首先确认电缆经过护层耐压及绝缘电阻试验。
产品安装时应避免在潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行，必要时现场应采取措施，以隔绝不良环境状态对产品安装过程中的影响。
环境条件：
a）空气相对湿度宜≤70％
b）现场无明显粉尘或腐蚀气体
c）温度宜控制在0℃～35℃
1.2 准备工作
1）按产品的装箱清单清点零部件与配套材料是否齐全、准确，并检查有无损伤或其他缺陷。
2）确认安装图纸、安装工艺及施工记录与所安装附件是否一致。
3）应备齐安装附件所需的工具。
4）施工现场必须有效的采取安全保护措施（如搭架子、搭棚、铺木板、安全防护栏、通风等），确保现场施工人员的安全。
1.3 电缆预处理
电缆在运输时是盘在电缆盘上，这样在电缆上会出现弯曲；因此，附件安装前要对电缆进行加热校直，为了消除电缆上的应力及绝缘回缩问题。
1.3.1 电缆金属护套处理
在加热处理前要预留300mm左右的电缆，按照厂家设计图纸开剥电缆金属护套，并将电缆的金属护套表面清洁干净，用专用工具将金属护套断口胀成喇叭口状，然后用锉刀将喇叭口处理圆整；将电缆外护套断口向外200-300mm范围内的石墨导电层刮干净，以保证外护套绝缘距离。
1.3.2 电缆加热校直处理
用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直，保持并固定电缆成直线状态，以消除电缆的机械应力。
推荐工艺参数：
1）加热温度75～80℃（6～7h）；
2）自然冷却至环境温度，时间不少于6小时。
2.电缆屏蔽层及电缆主绝缘层处理
按照供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。
2.1 电缆绝缘屏蔽层断口处理
在绝缘屏蔽层断口刮出30～40mm左右的坡口（且圆周跳动≤10mm），并依次用400#～800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。
常见的绝
缘屏蔽层断口处理情况如图1。
2.2 电缆绝缘层处理
依次用400＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。
具体打磨要求：
（1）绝缘剥切刀留下的粗糙表面打磨完毕后，继续用400目砂带震动打磨机打磨。
（2）继续用600目砂纸手工打磨和抛光绝缘。
（3）继续用800目的砂带持续抛光和打磨直到所有的擦痕打磨干净。
（注：砂纸粗细选择符合厂家工艺规定，以上是笔者建议！）打磨完用清洁纸将电缆清洁干净，测量并记录电缆主绝缘外径和附件内径（如实填写施工记录表），确保电缆绝缘外径与附件内径相匹配并有合适的过盈量（即电缆与附件之间的界面压力）。
以上完成后用保护膜缠绕处理后的电缆以保持干净，切不可碰撞。
3.电缆附件组装
电缆附件组装是电缆附件安装程序中最为重要的环节，此环节也是决定附件能否在电缆系统中安全、稳定的运行。
3.1 应力控制主体安装
目前国内使用情况来看，预制式电缆附件应用比较广泛，所以本文主要介绍预制式电缆附件的安装程序。
高压电缆屏蔽端部电场普遍采用几何法（应力锥）达到均匀分布。
所以，在安装应力锥时一定要按照厂家工艺要求完成，复核电缆的开剥尺寸，确保应力锥安装的位置准确，从而有效的均匀绝缘屏蔽断口处的场强。
3.2 连接金具安装
根据连接金具的外径选择合适的压模进行压接，压模要光滑无尖角等损伤。
核实连接金具内径与线芯外径相匹配。
根据不同的电缆截面选择相配用的液压钳，压钳的压力应在60t-200t，对于分割导体的电缆，在压接前要求将导体内分割纸去除；压接后将连接金具表面的毛刺尖角处理干净。
接头连接金具处安装屏蔽罩，屏蔽罩的表面要求光滑平整，无脱落现象；将屏蔽罩与连接金具连接一起形成等电位以防止悬浮产生局部放电。
3.3 密封件安装
就国内广泛应用的密封方式（搪铅）做一个介绍和工艺要求。
搪铅工艺的质量直接影响电缆附件的安全运行。
搪铅处理：
（1）用钢刷对搪铅位置毛化处理电缆，金属护套。
（2）先用铝条对电缆金属护套进行打底处理，用铅条对金属管搪铅位置进行打底处理。
（3）再用铅条进行搪铅，封铅必须压实，涂抹均匀，长度不少于120mm。
注意：搪铅的时间不大于30分钟以免烧伤电缆！
4.接地安装
电力电缆线路在发生接地故障、或雷电过电压以及内部过电压状态下，需要利用金属套直接接地或经电缆护层保护器接地，将电缆线路接地位置的电位钳制在允许的接地电位上。
单芯电力电缆金属套的接地方式：直接接地、经保护器接地、交叉互联接地。
根据线路设计要求选择合适的接地方式。
5.结言
高压电缆附件技术已经成熟，电缆附件厂家生产过程中的质量控制较完善，提高电缆附件在安装质量是保证电缆系统安全可靠运行的关键。
参考文献Reference
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