车工工艺学复习要点

1、如何正确安装外圆车刀？（3点）（1）车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。

车刀伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍；（2）车刀刀尖与工件轴线等高安装。

装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工，装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工；（3）车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装；（4）使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。

2、车削台阶的常用方法有哪两种？（2种）（1）挡铁定位法（2）划痕法3、如何采用划痕法加工台阶轴？（6点）（1）调用90°外圆车刀，调整切削用量；（2）用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度；（3）移动大滑板，使车刀刀尖靠近并对准长度位置；（4）开动车床，时期正转；（5）手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹；（6）以此类推，在工件表面划出第二、第三个台阶长度的划痕。

4、简述试切法加工的加工步骤。

（6点）（1）开车对刀，试车刀与工件表面轻微接触；（2）向右退出车刀；a；（3）横向进刀1p（4）切削纵向长度1～3mm；（5）退出车刀，进行度量；a。

（6）如果尺寸不到，再进刀2p5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题？如何解决？（4点）批注答案：（1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度；（2）在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少振动；（3）中心孔的形状要正确，表面粗糙度要小。

转入顶尖前要清除中心孔内切屑或异物；（4）若后顶尖为固定顶尖时应在中心孔内加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔；（5）顶尖与中心孔配合的松紧程度要合适。

过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。

6、为什么在加工过程中中心钻容易折断？（5点）（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断；（2）工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；（3）切削用量选用不合适，如转速太低进给太快使中心钻折断；（4）中心钻磨钝后强行进入工件也易折断；（5）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。

7、车削加工常用的装夹方式主要有哪几种？各用在什么场合？有何特点？（1）卡盘装夹法：三爪卡盘装夹法，三爪同步运动，能自动定心，工件装夹后不需找正，夹紧力较小，但操作方便，适用于装夹外形规则的中小型工件；四爪卡盘装夹法，四个爪各自独立运动，装夹时不能自动定心，必须找正，夹紧力大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。

（2）顶尖装夹法：一夹一顶装夹法，一端用卡盘装夹，另一端用后顶尖装夹，能承受较大的进给力，适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。

两顶尖装夹法，工件由前后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步运动，装夹方便，不需找正，装夹精度高，相比一夹一顶装夹刚性低，适用于较长工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件，以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

（3）中心架、跟刀架等辅助装夹法：主要适用于细长台阶轴、细长光轴的加工；（4）花盘、弯板、角铁装夹法：主要适用于形状不规则的重型工件的装夹；（5）心轴装夹法：定心精度高，操作方便，主要适用于以内孔为定位基准的套类零件加工。

8、车断常用的方法有哪两种？（1）直进法（2）左右借刀法9、如何正确安装车断刀？（3点）（1）刀尖必须与工件轴线等高，否则不仅不能切下工件，还易造成车断刀折断；（2）车断刀和车槽刀刀杆轴线必须与工件轴线垂直，否则车刀副切削刃与工件两侧面会产生摩擦；（3）车断刀的底平面必须平直，否则易引起附后角的变化，导致车刀某一侧副后刀面与工件强烈摩擦。

10、常用切削液有哪些作用？主要用在哪些场合？（1）切削液的主要作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。

（2）切削液的主要用途：水溶液：主要起冷却作用，一般用于精车和铰孔等；乳化液：低浓度主要起冷却作用，适用于粗加工；高浓度主要起润滑作用，适用于精加工和复杂工序加工。

切削油：主要起润滑作用。

切削液的选用主要根据工件材料，刀具材料、加工方法和加工要求等来确定。

11、如何刃磨90°外圆车刀？（9点）（1）选择氧化铝砂轮；（2）粗磨主后刀面；（3）粗磨副后刀面（4）粗磨前刀面；（5）磨断屑槽；（6）精磨后刀面；（7）精磨副后刀面；（8）修磨过渡刃；（9）角度测量。

12、如何正确刃磨麻花钻？（4点）（1）根据工件材料刃磨出正确的顶角。

钻削中等硬度的钢个铸铁时，2k r=116°～118°；（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等；（3）磨出正确的横刃斜角，一般为ψ=50°～55°；（4）刃磨时要注意冷却，防止切削部分过热引起退火。

13、如何在车床上用麻花钻钻孔？（6点）（1）将工件装夹在卡盘上；（2）麻花钻安装在尾座套筒锥孔内；（3）钻孔前先车平端面，中心处不允许有凸台。

钻小孔时应先钻中心孔；（4）钻孔时，摇动尾座手轮使钻头缓慢进给，要经常退出钻头排屑，否则会因铁屑堵塞“咬死”钻头或折断；（5）钻钢料时应浇注切削液，防止钻头退火，钻铸铁一般不加切削液；（6）钻孔结束，反向转动尾座手轮，退出钻头，并将尾座移动到机床尾部。

14、车孔车刀要解决的两个关键技术是什么？如何解决？（1）内孔车刀的刚性问题：尽量增加刀杆的截面积；尽量缩短刀杆的伸出长度；（2）排屑问题：精车通孔采用正值刃倾角，实现前排屑，切屑流向待加工表面；加工盲孔采用负值刃倾角，实现后排屑，切屑流向已加工表面。

15、如何正确安装车孔车刀？（主要3点）（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性；（2）刀尖与工件轴线等高或稍高安装，避免“扎刀”或使孔径扩大；（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。

批注答案：（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性；（2）刀尖与工件轴线等高安装，否则不能车出平底孔；（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。

16、车孔加工时要注意哪些问题？（6点）（1）车孔前，车刀必须先在孔内试走一次，防止刀杆与孔壁相碰；（2）车孔时，不要把头靠近工件，防止受伤；（3）特别注意中滑板进、退刀方向与车外圆相反；（4）内孔车刀装夹必须和工件等高；（5）精车内孔，车刀必须保持锋利，否则易“让刀”，车出内锥孔；（6）由于受视线影响，可以通过手感和听觉来判断车削情况。

17、如何保证套类零件加工时的形位精度？（3点）（1）以内孔为定位基准采用心轴装夹；（2）以外圆为定位基准采用软卡爪装夹；（3）一次装夹完成尽可能多的加工内容。

18、常见的内沟槽有哪些？内沟槽加工时要注意哪些问题？（3点）（1）常见的内沟槽有：退刀槽、油气通道槽、轴向定位槽、密封槽、内V 槽；（2）内沟槽加工时要注意： ①宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽 的内沟槽车刀直进法加工；②要求较高或宽度较宽的内沟槽，采用直进法分几次车出；若内 沟槽深度较浅，宽度很大，可用尖头内孔车刀先车出凹槽，再用内沟槽车刀车沟槽两端垂直 面；③车削内沟槽的尺寸控制有两种：窄槽槽宽由车刀主切削刃宽度控制；宽槽槽宽用床鞍 或小滑板刻度盘控制；沟槽深度用中滑板控制；轴向位置用床鞍、小滑板刻度盘控制。

19、常见的锥体零件有哪些？（至少写四种）圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄、圆锥套规、圆锥塞规20、转动小滑板法车圆锥的加工原理是什么？车刀的运动轨迹与车削的圆锥素线平行。

21、什么叫锥度？锥度与圆锥半角有什么关系？（1）锥度：圆锥大端直径与圆锥小端直径差与圆锥长度的比值。

（2）锥度与圆锥半角的关系：2)2tan(C =α22、加工圆锥的常用方法有哪些？（外4种，内3种）（1）加工外圆锥的方法：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法；（2）加工内圆锥的方法：转动小滑板法、仿形法、圆锥铰刀铰削法；23、转动小滑板法加工圆锥的特点有哪些？（6点）（1）能车削圆锥角较大的圆锥面；（2）能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面；（3）偏转角度调整好之后加工的一批工件圆锥角的一致性好；（4）同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便；（5）受小滑板行程的限制，只能加工素线长度不长的短圆锥面；（6）只能手动进给，工人劳动强度大，工件加工表面质量差，一般适用于单件小批量生产。

24、转动小滑板法加工圆锥时如何控制圆锥尺寸？（7点）（1）移动大滑板和中滑板，使车刀与工件端面接触；（2）横向缓慢退出中滑板，退离工件表面；（3）移动大滑板，当这个距离正好等于圆锥长度时，停止移动；（4）中滑板横向进给，使刀尖与工件表面接触，记下中滑板刻度数值；（5）中滑板横向退刀；（6）小滑板退刀，退出工件端面，中滑板缓缓进给到先前记下的刻度值；（7）小滑板进给，车出的工件就可达到所要求的尺寸。

25、偏移尾座法加工圆锥有何特点？（5点）（1）适宜加工较长圆锥，不能加工锥度大的圆锥面；（2）能纵向机动进给车削，加工表面质量好；（3）不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面；（4）工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差；（5）顶尖和中心孔的磨损不均匀，影响工件的加工质量。

26、如何用锥度套规检验外圆锥工件的锥度？（3点）（1）在外圆锥表面涂上薄而均匀的三条色带；（2）套上圆锥套规，向前或向后转动半圈后轻轻取下圆锥套规，观察色带被擦除的情况；（3）大端被擦除，小端未被擦除，锥度偏大；小端被擦除，大端未被擦除，锥度偏小；两端被擦除，中间为被擦除，说明出现双曲线误差。

27、采用转动小滑板法如何加工内圆锥？（5点）（1）先用直径小于锥孔小端直径1～2mm的钻头钻孔；（2）调整小滑板镶条的松紧程度及行程距离；（3）确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针；（4）确定小滑板转动角度，小滑板应转动一个圆锥半角；（5）当锥形塞规能塞进孔约1/2长时，用涂色法检查，并及时调整锥度进行车削。

28、常用的滚花车刀有哪些？有何作用？（3点）（1）单轮滚花刀：由直纹滚轮和刀柄组成，用于滚直纹；（2）双轮滚花刀：两只旋向相反的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用于滚网纹；（3）六轮滚花刀：有三对不同模数的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，可滚出三种不同模数的网纹；29、如何正确安装滚花车刀？（3点）（1）滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀中心或滚轮中心与工件轴线等高安装；（2）滚压有色金属或滚花表面要求较高时，滚花刀轴线与工件轴线平行；（3）滚压碳素钢或滚花表面要求不高时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装刀，以便切入工件表面且不易产生乱纹。