7S培训教材(整理、整顿)
7S活动培训教材
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7s培训教材
7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
7S培训教材(整理、整顿)
整顿实务
公司看板管理
文化窗
管理活动
生产管理
出勤管理
公司事项
品质管理
38
续上页 6.管理看板
整顿实务
看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发 挥其功能 数据管理： A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤 等 目标管理： A：产量 B：不良率 C：损耗率等目标 日常管理： A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表等
30
续上页
7．
整顿要领
生锈 瑕疵 混入 不安全 不健康 不满情绪
三无
三不
三消除
脏乱 危险 辛苦（低效率） 不合理 不均匀 不经济
三不状态
31
续上页
整顿定位要决1
每小时：放在身旁、桌上、看板管理 每天用：放在周围、抽屉、标示管理 每周用：事务柜、物品柜、颜色管理 一个月以内——放在物品架、柜
A：以使用时间区分 1. 经常使用
39
谢谢各位的参与！
40
28
整顿要领
1. 2. 3. 4. 5. 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）
29
整顿要领
排除“找”的工作。 随时能取到自己想要的东西。 看得见的管理。 排除“寻找”的困扰。 将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使 用之摆置的状态。 6. 配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。 1. 2. 3. 4. 5.
7S的理解与实施
1
内 容 提 要
• • • • • • • • • • •
7S的由来 7S的定义 推行7S的目的 7S的八大作用和六大效用 7S与各管理工具的关系 7S的实质 推行7S的好处 7S的推行要领 推行步骤 配合7S的管理技巧 推行7S的注意事项
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训教材1
2、规划
组织制定各项7S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推
1、提升企业形象： 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感：
人人变得有素养； 员工从身边小事变化上获得成就感； 员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率： 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。
4、提升员工归属感： 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了； 机器设备的故障减少。
优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规
范水平参差不齐。
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨论” 这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
3、宣传
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是7S基本知识、 各项7S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基 层干部，再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。 潜移默化，从意识上得以提升。
7s还是7S？
“7S”的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约
一、7S的含义和做法
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置 在其它地方。 它往往是7S的第一步。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7s-培训教材
要推行“7S”得先了解“7S”所產 生的影響，要推行“7S”更要有 “心”去做，這個心要的是“決 心”！
心變則態度變 態度變則行為變 行為變則習慣變
7S的誓言 不弄臟---------臟了馬上擦去 不弄亂---------亂了應及時整理 不亂扔---------扔掉了再撿起來
THE END THANKS!
第二章：整理、整頓與“7S”活動
一、“7S”運動的興起 時間：二十世紀末 國家：日本
特色：循序漸進 從基礎做起
全員參與 形式化 行事化 習慣化
二、整理、整頓的重要性：
到過日本的人，第一感覺就是工作步調緊湊，工 作態度相當的嚴謹，參觀過日本工廠，印象又是特別強 烈。從廠外的環境花草、通道、包括汽車的排放，全部 都整整齊齊、井井有條，進入廠內又是一種詫異，不論 辦公場所、工作車間、儲存倉庫，從地板、到天花板， 所看到的均是亮亮麗麗整潔無比，人們井然有序的在工 作，物品也井然有序在流動，其實，我們所看到的這一 切，也就是以日本這樣一個自身資源較缺乏的國家，在 二、三十年代的時間里擠身世界經濟強權的道理。在日 本的企業里，他們始終認為，整齊清潔的工作及工作環 境，是減少浪費，提高生產及降低產品不良最重要的基 礎工程。
第一章：為何要推行“7S”活動。
品質第一 品質意識 自主檢查
好的環境和高的品質是我們的追求！ 品質的提升來自於環境的規划
“什么樣的環境，生產出什么樣的品質”，這絕 對是不容質疑的。試想一個污臟、雜亂的工作環 境可以生產精密、高科技的產品嗎？事實上，高 效率、高品質的產品必定在好的工作環境及好的 工作場所下才能產生出來，而“7S”活動就是要 求我們全員參與，從最簡單的、最基本的做起， 也就是堅固耐用大家工作上息息相關的整理、整 頓、清掃、清潔、安全做起，培養自主自覺的精 神，養成遵守規則、遵照標准的好習慣。
7S培训教程
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
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生产效率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，
易感疲倦
20
客户的需求
客户需要什么？
产品 (Product) 品质(Quality)
交期(Delivery)
安全(Safety)
价格(Cost)
21
7S推行要领--整理（SEIRI）
14
7S对安全有保障
• 宽广明亮，视野开阔的职场，流 物一目了然
• 遵守堆积限制，危险处一目了然 • 走道明确，不会造成杂乱情形而
影响工作的顺畅 • 危险点有防护和警告
15
7S是标准化的推动者
• “ 3定”、“3要素”原则规范 现场作业
• 大家都正确的按照规定执行任务 • 程序稳定，带来品质稳定，成本
7S的定义
1. 整理（SEIRI） 2.定义: 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物 品 3.目的: 将“空间”腾出来利用 4.2. 整顿（SEITON） 5.定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明 确标识 6.目的：不浪费时间寻找物品 7.3. 清扫（SEITO） 8.定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮 9.4. 清洁（SEIKETSU） 10.定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维
发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽
其用的工作场所。
目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心
态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其
剩余之使用价值。
5
推行7S的目的
9.创造一个能让 亲友参观的厂房
1.提供一个舒 适的工作环境
2.提供一个安全 的工作场所
8.塑造良好的公 司形象
活力。 8.缩短作业周期，确保交货期。
8
7S的六大效用
1. 零亏损 2. 零不良 3. 零浪费 4. 零故障 5. 零事故 6. 零投诉
9
7S与各管理工具的关系
TQM JIT ISO TPM
IE
企 业 7S运动（土壤）
10
7S的实质
实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化，改 变习惯，建立良好的企业文化。
稳定
16
三定三要素原则
• 三定： 1. 定点（放哪里） 2. 定位（怎么放） 3. 定量（放多少） • 三要素 1. 场所（区域，物以类聚） 2. 方法（方便、安全等因素） 3. 标识（直观、对应，有区域必须有标
识，有标识必须有物品） 4. 三安原则 5. 人员安全、生产安全、物品安全 17
7S形成令人满意的环境
• 明亮、清洁的工作场所 • 员工动手做改善、有成就感 • 能造就现场全体人员进行改善的气氛 • 经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有
助于工作的推展 • 全员参与的7S活动，能塑造出良性的企
业文化
18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
脏乱的工厂
？ 19
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂， 成品、半成品未很好区分—质量难以保障
7S
3.提高员工 的工作情绪
7.节约资源，降 低企业运营成本
4.提高现场 的生产效率
6.增加设备的 5.稳定产品的
使用寿命
品质水准
6
7S活动示意图
方针/目标
质生环物其 量产境料它
7S的 真正目的
7S 程序化
标准化
7
7S的八大作用
1.改善和提高企业形象。 2.提高生产效率。 3.改善物品在库周转率。 4.减少故障，保障品质。 5.保证企业安全生产。 6.降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织具有
4
持其成果
5. 素养（SHITSUKE）
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升”人的品质”，培养对任何工作都讲究认
真的人
6. 安全（SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安
全事故苗头，减少工业灾害
7. 节约（SAVING）
定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以
而不是「原购买价值」
22
续上页
观念突破
留之无用，弃之可惜 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 所有的东西都是要用的
23
续上页
1. 所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的．
2. 制定“需要”和“不需要”的判别基 准．
3. 清除不需要物品
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除
掉。
• 目的：把“空间”腾出来活用。改善和增加
作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工
作效率；消除管理上的混放、混料等差错事
故；有利于减少库存，节约资金。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，
并把不应有的去除的观念
• 注意：正确的价值意识—「使用价值」，
形式化
行事化 习惯化
7S=大扫除
心变则态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
11
7S的作用与好处
7“S”
• Sales：7S是最佳推销员
• Saving：7S是节约家
• Safety：7S对安全有保障
• Standardization：7S是标准化的 推动者
• Satisfaction：7S形成令人满意的
环境
12
7S是最佳推销员
• 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐 于下订单
• 由于口碑相传，会有很多人来工厂 参观
• 提高企业的知名度和形象，能使客 户对企业产生信心
13
7S是节约家
• 7S活动可节省消耗品、用具及 原材料
• 节省工作场所 • 降低很多不必要的材料以及工具
的浪费，减少“寻找”的浪费 • 能降低工时，提高效率
7S的理解与实施
1
• 7S的由来 • 7S的定义 • 推行7S的目的
内 • 7S的八大作用和六大效用 • 7S与各管理工具的关系
容 • 7S的实质 提 • 推行7S的好处
• 7S的推行要领
要 • 推行步骤 • 配合7S的管理技巧 • 推行7S的注意事项
2
7S的由来
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、 材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法。因为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词， 在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日 本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活 动认识的不断深入，有人又添加了“安全 (Safety)、节约(Save)”等内容，称为7S。 3