不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程
生产不饱和聚酯树脂
生 产工 艺简单
。 .
生 产设 备
反 应 釜 和参 和 釜
,
全 套装 置适 宜
。 。
1 Cr g
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不 锈 钢制
成 生 产过程 中不 产生 有害 物质 适宜 于小 规 模生产 年 产 3 0 设备 约 应釜
置
、 、
0 吨 不饱 和 聚 醋 树 脂 的整 套不 锈钢
6
5 万元
。
厂房 改造
,
`
化工 类
生 产 不饱 和 聚醋树脂
不饱 泪 塌乏 树 脂 用 途很广
,
是制 作 玻 璃钢 的主 要粘 结剂 之 一
,
,
大 约 占到 玻 璃钢 粘 结剂 用 量
、
的8 0 % 以 上
,
,
其 次 是 环氧树 脂 与酚 醛树 脂
。
余下 的 2 0 % 不 饱和 聚 醋树 脂 用 来作 涂 料
。
浇铸钮
)
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一 一
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酸
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是十 字 花科 植物 种子 油 中 的主要 脂肪 成份
。
,
其它 植物 油 芥酸 是工 业 还 用 于 合成
中含量很少 酸
、
,
唯 独菜 籽油 中含 量最 高
,
我 国菜籽 油 中芥酸 的含量 高达 3 0 一5 0 %
用 途极广
。
。
上能大 量 提供 碳链 最长 的天 然 脂 肪 酸 二 十二 碳酸
; 占3 5 % 以 上 二元 醇
如 丙二醇 占 3 0 % 左右 有 溶剂 法
,
二
、
如顺 醉和 苯醉 占 2 4 %一5 4 %
、
聚酯投料岗位安全操作
聚酯投料岗位安全操作规程
(1)操作时必须戴好防尘口罩。
(2)电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置、限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性。
使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA,禁止斜吊。
(3)在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防掉入PTA输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人。
(4)在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%(体积)，启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机。
(5)必须保持良好的通风，车间内PTA粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。
不饱和聚酯树脂生产工艺流程
不饱和聚酯树脂生产工艺流程
不饱和聚酯树脂是一种重要的合成材料，在建筑、汽车、电子等行业广泛应用。
下面将介绍一种不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。
该工艺流程主要分为原料准备、预聚合、脱气、硬化、成型等几个步骤。
首先是原料准备，需要准备聚酯树脂单体、稀释剂、催化剂以及填料等。
同时，需要根据不同产品的要求调整原料配比。
接着是预聚合步骤。
将聚酯树脂单体与一定比例的稀释剂混合，加入到反应釜中进行加热，同时添加催化剂。
在适当的温度下，通过催化剂的作用，聚酯树脂单体与稀释剂发生缩聚反应，生成不饱和聚酯树脂的预聚体。
接下来是脱气步骤。
将预聚体在真空环境中进行脱气处理，以去除其中的气泡和杂质，避免对后续的成型工艺产生不良影响。
然后是硬化步骤。
将经过脱气处理的预聚体加入到成型模具中，再次加入催化剂，并进行加热硬化。
催化剂通过与预聚体中的不饱和基团发生反应，将其固化为固体树脂。
最后是成型步骤。
经过硬化的树脂可以根据需要进行成型，常见的有浇注成型、注塑成型、挤出成型等。
在成型过程中，可以根据需要添加填料，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高材料的强度和硬度。
以上就是不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。
通过合理的原料配比和工艺控制，可以制备出优质的不饱和聚酯树脂材料，满足不同行业的需求。
但需要注意的是，在使用过程中要注意安全防护，避免接触到不饱和聚酯树脂对人体产生伤害。
同时，要进行废弃物的妥善处理，以减少对环境的污染。
不饱和聚酯树脂生产工艺流程
不饱和聚酯树脂生产工艺流程不饱和聚酯树脂是一种常用的整装木家具涂料，以其具有良好的耐热、耐候、耐化学腐蚀、强度高等优良性能，被广泛应用于木质家具、门窗、地板等行业。
下面就不饱和聚酯树脂的生产工艺流程进行详细介绍。
一、原材料的采购：生产前需要将原材料准备好，主要包括聚酯树脂、填料、溶剂、稀释剂等。
然后进行原料的质检，确保原材料的质量符合要求。
二、车间的准备：排除车间中可能的风险，确保生产安全。
同时准备好必要的生产设备和工具，如反应釜、搅拌机、计量秤等。
三、预处理：将聚酯树脂进行预处理，主要包括除水和除酸。
首先将聚酯树脂进行加热，除去其中的水份；然后添加醋酸等强酸，对聚酯树脂进行除酸处理，以去除树脂中的有机酸。
四、配方调整：根据产品的要求，进行配方调整。
根据所需颜色、性能等要求，确定填料和溶剂的种类和比例。
五、反应制备：将经过预处理和配方调整后的树脂、填料等混合物，投入到反应釜中进行反应。
主要包括树脂与填料的分散和溶剂的挥发。
六、卧式流延：反应制备后的树脂进行卧式流延，即将树脂涂布在铺有离型纸的玻璃纤维网格上。
通过专用的涂布机具将树脂平均涂布在网格上，形成预卧涂层。
七、卧式光滑：将预卧涂层经过卧式光滑加工，提高其平滑度。
采用专用的光滑机具对预卧涂层进行光滑处理，确保其表面平滑。
八、升温固化：将光滑处理后的卧式涂料，进入固化烤房进行升温固化。
在高温条件下，使树脂发生固化和交联反应，形成成品树脂。
九、质量检验：对固化后的树脂进行质量检验。
主要包括外观质量、耐热性、耐候性、附着力等性能的检测。
十、包装和存储：对合格的产品进行包装和存储。
将成品树脂装入适当的包装袋或桶中，并储存在干燥通风的仓库中，以防止产品受潮变质。
以上就是不饱和聚酯树脂的生产工艺流程，请注意每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能。
同时，加强安全生产管理，遵守相关法律法规，确保员工和环境的安全。
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书(MSDS)
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书（MSDＳ）
说明书目录
化学品名称及企业标识 成分／组成信息
第九部分 第十部分
危险性概述
第十一部分Leabharlann 急救措施第十二部分
消防措施
第十三部分
泄漏应急处理
第十四部分
操作处置与储存
第十五部分
接触控制／个体防护
普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板 箱。 运输注意事项: 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备．夏季最好早晚运输.运输时所 用的槽（罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用 化学品等混装混运.运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温 区.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁 用木船、水泥船散装运输。
侵入途径: 吸入 食入 经皮吸收
健康危害: 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用.急性中毒:高浓度时,立即引起眼及上呼 吸道粘膜的刺激,出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等,继之头痛、头晕、 恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染 时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征,有头痛、乏力、恶心、食欲减退、 腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺
食入: 饮足量温水，催吐.就医。 第五部分：消防措施
树脂生产操作规程
树脂生产操作规程
1、生产人员进车间必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤
制品及代铁钉鞋进入车间，进车间前必须抚摸导电球以除去身上静电。
2、投料前必须对设备、管道、阀门等进行清洁，无堵塞、
无泄漏、电机运转正常，仪器、仪表、电源等正常才能使用。
3、运转设备必须定期加油，使用前必须盘车，供电时必须
做到上呼下应，提醒周围人员注意。
4、投料前必须检查原材料质量和数量应符合生产配方要
求，投料称量必须一人称量一人复核并如实记录。
5、生产过程中应严格执行岗位责任制，严禁离岗、脱岗、
串岗。
认真观察反应情况，按规定时间对反应物进行检测，认真如实做好操作记录。
6、增强责任心，防止漏料、溢料、撒料等事故发生，一旦
发生事故一定要全力、及时、迅速进行抢救，事后认真分析事故并制定出切实的防范措施。
7、随时做好生产现场及设备清洁卫生，做到安全、文明、
卫生生产。
8、严格执行交接班制度，做好交接班记录。
不饱和聚酯树脂生产操作规程
不饱和聚酯树脂生产操作规程一．投料根据配方，先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后，启动反应釜搅拌，再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。
再加入必要的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。
关闭反应釜投料口，关闭反应釜上所有阀门，打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。
二．升温根据冷热油系统操作规程升温系统操作。
当反应温度升到160-170℃时，开始出水，这时应严格控制馏头温度在100-103℃，具体操作办法是用立冷冷却水大小来控制馏头温度，如果馏头温度过高，则会把反应釜内醇原料带走，馏头温度过低，则会影响出水。
一般每小时升温6-8℃，具体操作方法是由热油进阀门来控制升温速度。
三.保温当反应温度达到工艺要求后(205-210℃)，应采取保温3小时左右，具体见冷热油系统操作规程中保温系统操作。
四．测酸值当出水量很少时，就可以测酸值，正常应在57左右。
五．抽真空减压酯化。
当酸值达到工艺要求后，就可以抽真空，具体操作方法见真空操作规程。
关闭废水受槽上的平衡管阀门，关闭受槽底部的排污阀门，慢慢关闭废水受槽上的放空阀门，使真空度控制在-0.05MPa，这时应看反应釜内原料的沸腾状态，慢慢提高真空度，使真空度达到-0.08MPa以上，一般为2个小时左右。
六．再测酸值关闭真空泵，打开废水受槽上的放空阀门，解除反应釜的真空度来进行取样，具体操作方法见上面测酸值，酸值根据品种不同由工艺定，一般为27左右。
七.降温具体操作见操作规程，温度降到180℃左右时，加入阻聚剂、石腊等小料。
继续降温到155准备兑稀。
八.在稀释釜内抽入配方量的苯乙烯，加入阻聚剂TBC 搅拌好准备兑稀。
九．兑稀启动真空泵。
打开反应釜上出料阀门，打开稀释釜上进料阀门，关闭稀释釜上不相关阀门。
打开苯乙烯受槽上进真空阀门，关闭苯乙烯受槽上放空阀门和底部的排污阀门，当真空达到-0.05MPa以上时，反应釜内的聚酯即不断地抽到稀释釜内。
4-4不饱和树脂生产工艺操作规程
4-4不饱和树脂生产工艺操作规程不饱和聚酯树脂生产安全操作规程一、准备工作：1.仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。
2.检查真空系统，使之处于备用状态。
3.检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门等）使之处于完好备用状态。
4.通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。
二、投料：1.固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。
2.液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路，同时做好防护工作。
3.在投料过程中，要按照投料单要求，物料严格称量，一人操作、一人监护，防止物料数量出错。
三、升温:1.通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度，逐步升温。
2.升温时注意开氮气保护。
3.在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。
4.在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加，随时开启冷油系统循环降温。
四、稀释通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160℃时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑稀。
在放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态，在兑稀过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过80℃，如果超过，停止放料，待稀释釜温下降后在进一步放料。
五、成品包装兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。
在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40℃以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。
六、出现爆聚现象时的操作整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投料升温反应过程中釜温的控制。
严防出现爆聚现象—就是反应釜温急剧上升通过正常调节无法控制现象。
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不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程江苏汇大科技有限公司2010-10-8不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。
4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。
4.2.3酯化缩聚阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。
当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。
4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。
塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。
最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。
4.2.4 真空反应阶段控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。
根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。
4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
4.3应急处理方案4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。
4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。
4.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。
处理方案如下：4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。
注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。
4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。
4.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。
处理方案如下：4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。
4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。
注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。
放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。
4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。
4.3.4 酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.4.2 暂停搅拌。
待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。
4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。
4.3.4.4 尽快修复供水设施。
4.3.5 兑稀过程突然停电4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。
（电工操作）4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。
4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。
4.3.6.2 同时立即向119报警。
4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。
4.3.6.4 做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1液体二元醇备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.2苯乙烯的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.3辅助材料的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。
4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1固体二元酸(酐)备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
4.2.2其它固体料的备料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。
4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程1、目的：指导树脂车间普工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。
保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1固体料的投料工作根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。
4.2.2树脂成品的包装工作按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。
包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。
包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。
4.2.3应服从操作工的管理4.3应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
电工安全技术操作规程1、目的：指导电工安全操作2、范围：适用电工作业3、责任：电工按本规程执行操作作业4、内容：4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。