洁净管道系统安装
洁净室工程安装施工方案
洁净室工程安装施工方案一、引言洁净室（Cleanroom）或无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
本施工方案旨在提供一套全面而系统的洁净室工程安装流程，确保工程质量和洁净室的稳定运行。
二、空调系统设计与安装2.1 设计要求空调系统是洁净室的核心部分，需满足温度、湿度、洁净度、气流速度等要求。
2.2 安装步骤确定空调机组位置，考虑到通风、噪声和维护等因素。
安装空调机组，确保安装平稳，连接处密封。
安装送风管道和回风管道，保证气流均匀分布。
安装温控、湿度控制设备，确保室内环境稳定。
三、通风系统建设3.1 设计要求通风系统负责洁净室内的空气流通，保持正压，防止外界污染。
3.2 建设步骤设计通风布局，包括进风口、出风口和通风管道。
安装通风设备，如风机、过滤器等。
安装通风管道，确保密封性和稳定性。
四、灯光设施安装灯光设施应满足照明需求，同时减少光源对洁净度的影响。
4.2 安装步骤选择合适的灯具，考虑照度、色温、使用寿命等因素。
安装灯具，确保光线均匀分布，无死角。
五、静电控制设施部署5.1 设计要求静电对洁净室环境有重要影响，需进行有效控制。
5.2 部署步骤安装静电消除器，减少静电对洁净室的影响。
定期检查静电消除器的工作状态，确保有效运行。
六、设备安装与调试6.1 设备要求设备应满足洁净室的功能需求，具有稳定性和可靠性。
6.2 安装与调试步骤安装设备，包括工作台、货架等。
调试设备，确保正常运行，无故障。
七、通风管道布置7.1 设计要求通风管道布置应合理，减少气流阻力，提高通风效率。
7.2 布置步骤设计通风管道布局，考虑气流走向和阻力因素。
安装通风管道，确保密封性和稳定性。
八、空调管道安装空调管道应满足送风和回风需求，确保室内温度和湿度稳定。
8.2 安装步骤设计空调管道布局，考虑送风和回风需求。
洁净管道系统安装 ppt课件
洁净管道系统安装
试验过程中的规定
1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水 进行试压实验。
2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
洁净管道系统安装
逐步增压
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稳定检查
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排空
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管网恢复
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洁净管道系统安装
2）滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
洁净管道系统安装
任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯 处距离不超过300mm
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
洁净管道系统安装
焊机 切管机 平口机 钨针机
洁净管道系统安装
阀门类
洁净管道系统安装
管件类
洁净管道系统安装
设备类
洁净管道系统安装
其它
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
管道支架的作用
（1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、 保温重等）
纯化水洁净管道施工方案
纯化水洁净管道施工方案一、背景介绍纯化水洁净管道施工是确保洁净水供应系统正常运行的重要环节。
洁净水在各个行业的生产中起着至关重要的作用，所以其供应系统的完善和运行维护都需要高度重视。
纯化水洁净管道施工方案是针对洁净管道施工的具体要求和步骤，确保管道施工的质量和效果。
二、施工前的准备工作1.了解地形和布局：在施工前需要对管道的布局和地形进行详细的了解，包括管道走向、高度差等情况，以便在施工中能够更好地掌握工作进度和工序安排。
2.材料准备：确定所需使用的管道材料和配件，并进行充分的准备。
包括管道、弯头、三通、止回阀等，需要保证材料质量符合要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如焊接机、切割机、压力测试仪等，确保设备处于良好状态并具备安全保护装置。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，首先需要清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在。
这样有助于施工人员开展工作，并降低施工过程中的意外风险。
2.安装管道支架：根据管道的走向和高度差情况，在需要的位置上安装管道支架，以确保管道的牢固性和稳定性。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行操作。
3.管道焊接：根据设计要求，采用适当的焊接方法对管道进行连接。
在焊接过程中，需要注意保护焊接位置的洁净度，以避免焊接过程中引入杂质。
4.安装管件和配件：根据设计要求和管道布局，安装各种管件和配件，如弯头、三通、止回阀等。
在安装过程中，需要注意管件的正确连接和紧固，以保证施工质量。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试。
通过增加压力并观察管道的变化，以确保管道无渗漏和漏水现象。
测试过程中，需要严格按照设计要求和标准进行操作，并记录测试结果。
6.清洗管道：在压力测试合格后，进行管道的清洗工作。
通过使用适当的清洗剂和工艺，去除管道内部的杂质和污垢，确保管道的洁净度。
7.检查和验收：在管道清洗完成后，进行最后的检查和验收工作。
检查管道连接的牢固性和完整性，并核实施工是否符合设计要求和标准。
不锈钢洁净管道安装要求
不锈钢洁净管道安装要求1.不锈钢洁净管道的选材要求：(1)选择304或316L不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能。
(2)管道内外表面光滑，无明显的氧化皮、裂纹、凹凸等缺陷。
(3)管道与管件之间的连接应采用焊接或夹套连接，并确保连接处的密封性能。
2.管道安装前的准备工作：(1)管道安装前先进行周边区域的基础清理和消毒处理，确保无尘、无杂物。
(2)根据图纸要求，先进行管道安装的布线工作，并进行检查和确认。
(3)管道安装前进行仔细的检查，确保所有的材料和配件的质量完好无损。
3.管道的安装方式：(1)管道的安装按照工程图纸要求的布置进行，采用吊架、支吊架、法兰、法兰垫片等固定装置进行固定。
(2)管道悬挂应与基础相连接，连接位置应均匀分布，并满足管道的承重要求。
(3)管道安装时应注意与地面的间隙，确保有足够的空间进行日常检修和维护。
(4)管道布置应尽量避免死角，减少细菌滋生和堆积。
(5)管道安装时应注意与其他设备的冲突，确保不影响其他设备的正常运行。
4.管道的密封和封堵：(1)管道的连接处应采用专用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。
(2)管道安装结束后，应进行管道系统的压力测试，确保系统正常运行且无渗漏。
(3)其他未使用的管道口应采用专用的堵头进行封堵，防止杂质进入管道。
5.管道的清洁和消毒：(1)管道安装完成后，应进行系统的冲洗和清洁工作，去除管道内的杂质。
(2)清洁完成后，对管道进行消毒处理，确保管道内无细菌、病毒等污染物质。
6.安装质量要求：(1)管道安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保安装质量符合规范要求。
(2)安装后，应进行验收，对管道系统进行综合检查，确保各项指标符合要求。
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明
超纯水用洁净管道材质优势及安装说明超纯水用洁净管道安装是一种非金属管道，主要是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成，轻质、高强、耐腐蚀。
卫生级洁净管道安装优势1、轻质高强：卫生级管道安装比重为1.65~ 2.0。
对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提高了安装速度等。
2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出，其水力特性好。
3、耐水耐腐蚀性能好：卫生级管道安装的耐腐蚀性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命;同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。
还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
4、耐压：按工艺要求的压力，设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。
5、接口密封性好，不渗漏，不会破裂，增加供水安全可靠性。
6、无毒，可用于输送饮用水。
洁净管道设计的方法及注意事项洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。
把需要超高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。
这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。
洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，由噪音限制条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。
该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。
洁净管道设计用水系统洁净管道内的水力计算，与普通的给水管道的水力计算的主要区别在于应仔细地考虑微生物控制对水系统中的流体动力特性的特殊要求，具体区别是，在制药工艺用水系统中越来越多地采用各种消毒、灭菌设施。
并且将传统的单向直流给水系统改变为串联循环方式。
管道安装施工技术要求
管道安装施工技术要求管道安装施工技术要求是指在管道安装施工过程中，为确保管道系统的安全、可靠运行，考虑到安装过程中可能存在的各种问题，规定了相应的技术要求，包括安装前的准备工作、材料选用、施工方法、检验验收等方面。
下面是一些管道安装施工技术要求的详细介绍。
一、安装前准备工作在进行管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、设备的准备与验收、安全保护措施的设计等。
2.设备的准备与验收：准备施工所需的设备、工具、器材，并进行验收检查，确保设备的完好性和质量可靠。
3.安全保护措施的设计：根据施工现场的特点，制定相应的安全保护措施，采取必要的措施保障施工人员的安全。
二、材料选用材料的选用对管道系统的安装质量和使用寿命起到至关重要的作用，需要严格按照设计要求选择合适的材料，并检查材料的质量。
1.管材的选择：根据管道的运行条件和介质特性，选择合适的管材材质和规格，并检查管材外观是否有缺陷。
2.连接件的选择：根据管道连接方式的要求，选择合适的连接件，如法兰、管件等，并严格按照要求进行连接。
3.支吊架的设计：根据管道的重量和受力情况，设计合理的支吊架，并进行强度计算，保证支吊架的质量和稳定性。
三、施工方法管道的安装方式有很多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的施工方法要在合同和设计要求的基础上确定。
1.管道的定位：根据设计要求，确定管道的布置位置和方向，标识出管道支点、法兰连接点等，并采取必要的措施保证定位的准确性。
2.焊接方法：选择适用的焊接方法，如电弧焊、气焊、埋弧焊等，对焊接工艺参数进行控制，保证焊接质量和连接的可靠性。
3.检查与试验：在管道安装过程中，进行必要的检查和试验，如焊缝的无损检测、接头的压力试验等，确保管道的质量符合要求。
四、检验验收在管道安装施工结束后，需要进行检验与验收，确保管道系统的可靠性和安全运行。
1.焊缝的检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
医药管道施工作业指导书-03管道系统安装
版本 1.0管道系统安装页码 2 of 10 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期一、 编制目的本指导书编制的目的是规范卫生型不锈钢材料组成的管道系统的安装操作。
二、 适用范围本指导书适用于由卫生型不锈钢材料组成的管道系统。
三、 引用文件无四、 职责经过现场培训，且培训结果合格的施工人员方能从事卫生型管道系统的安装。
五、 安装程序1、材料领取：1.1材料领取前应首先熟悉设计图纸及URS对相关系统用管道、阀门、设备等材料的技术要求。
1.2填写材料领用申请单，经主管工程师签字确认后去仓库领取，备案。
1.3管子、管件、管道附件及阀门在领取前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
外观检查合格后方可出库。
1.4领出的卫生型管道、管件、阀门应在临时洁净间内暂存，使用前方可打开内包装。
1.5管件的各项参数要求必须与管材相匹配。
所有的管道、管件、阀门等都应为符合质量要求的新元件。
2、下料版本 1.0管道系统安装页码 3 of 10发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期2.1管道施工前应首先根据管道平面图在施工现场使用测量仪器，定位管道和用点的实际位置。
2.2根据管道实际平面位置，结合管道流程图，核对预留洞、预埋件、基础、设备等是否正确。
2.3根据管道流程图、管道实际位置图，绘制出管道单线图。
2.4管道单线图上应标明各管段的材质、等级、直径、长度、标高以及阀门、三通等的位置，还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置，并在图中顺序标出焊口号。
2.5管道单线图，管段预制的原则是：尽量减少现场焊接数量，组件尽可能在临时洁净间预制完成；现场焊接焊口应设在便于操作的位置。
2.6绘制单线图时，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
2.7管道下料预制应按管道单线图所绘制的管道材质、数量、规格、等级等选配管道组成件。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm，外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
第25页
5、其它附件
二、材料选择
旋转清洗球工作原理主要是依靠液体流动时产生反作用力来推进其旋转，使 体喷淋在罐周壁，所以不需要外部动力。所以，在安装完成之后，普通不需要用 自己去做调整。通常选取LKSB 45型旋转清洗球能够进行高温消毒。
工作压力：1~3bar， 最高工作温度：140℃， 材质：316L， 最大清洗半径（2bar时）：2.40m。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
第14页
二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
因为隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小， 以被广泛用于制药行业工艺用水系统中。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
第15页
二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀厂家非常多， 隔膜阀种类也繁多，按材质可分为：不锈钢、 塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
c、注水开启：泵腔内装满液体后才能起动。 d、开启前检验：检验转动方向从电动机风扇方向看，泵应逆时针方向转
动。风扇盖上箭头表明了正确转动方向。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
第22页
二、材料选择
5、其它附件
在制药工艺管路系统中，管路附件普通包含： 卫生级隔膜压力表，温度计 旋转清洗球、不锈钢过滤器等。
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• 卡盘连接处； • 法兰及螺纹连接处； • 放空阀； • 排气阀； • 排水阀。
Байду номын сангаас
A
38
管道气压检漏试验
• 泄露检查方法
• 声音法和发泡剂法
A
39
管道气压检漏试验
• 泄压 • 禁止带压进行处理。 • 试验合格
A
40
管道水压试验
• 目的
• 静水压试验通过静压水在管道内壁产生的压力检查水分配回路的水密性，即 无泄漏或小孔。
保温
2 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5
垂直安装(m)
不保温 2.5 3 3 3 4 4 5 5
A
21
管道支架安装
• 2）滑动支架
• 薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行：
管径（mm） 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
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管道坡度
• 1）一般情况下，敷设水平管要具有0.002-0.003的放空坡度。《CECS153-2003 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
• 2） 在洁净管道系统中，水平管道中没有阀门时，且采用重力排放时，管道 坡度为0.5%-2%,坡向流体方向。管道坡度实际采用多少，可由用户与供应商 来协商。《ASME BPE 2009》
A
41
管道水压试验
• 试验具备的条件
• 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸安装 完毕。
• 2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 • 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开。 • 4）管道末端已封堵。
A
42
管道水压试验
• 试验过程中的规定
• 1）静水压试验应使用洁净水（比如：纯化水）,当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水 进行试压实验。
洁净管道系统安装
A
1
一、洁净管道系统简介
• 基本分类 • 1、水系统 • 2、纯蒸汽系统 • 3、配液系统 • 4、洁净气体系统
A
2
一、洁净管道系统简介
• 水系统： • 纯化水系统（PW） • 注射水系统（WFI) • 软化水系统（RW）
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3
一、洁净管道系统简介
• 洁净气体系统
• 洁净压缩空气（PA） • 氮气（GN） • 二氧化碳（CO2) • 氧气（O2） • 乙炔、天然气等等
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
A
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管道支架安装
• 任何管道，在管道拐弯处需增设支架，支架离拐弯处距离不超过300mm • 参见《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
A
23
管道支架安装
• 在纯蒸汽管网中，主管道的支架采用滑动支架。
A
24
• 常用的管道支架
管道支架安装
A
30
死角控制
A
31
死角控制
A
32
死角控制
死角的控制方法
A
33
死角控制
1. 禁止使用球阀 2. 阀门关闭时细菌会生长 3. 水通过阀门时会被污染
A
34
管道气压检漏试验
• 试验具备的条件
• 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已 按设计图纸安装完毕。
• 2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
• 薄壁不锈钢管固定支架间距不应大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接 口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
A
20
管道支架安装
管径（mm）
15 20 25 32 40 50 80 100
水平安装(m)
保温
1.5-1.7 2 2 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5
不保温
2 2.5 2.5 3 3 3 4 5
A
4
安装主材 管材 阀门 仪器仪表
二、安装材料介绍
A
5
二、安装材料介绍
管材的分类
1
按规格分类
2
按材质分类
43
按标准分类
A
6
二、安装材料介绍
• 规格
A
7
• 2）材质
二、安装材料介绍
A
8
二、安装材料介绍
• 标准
A
9
二、安装材料介绍
• 阀门的分类
• 隔膜阀 • 球阀 • 蝶阀 • 截止阀 • 角座阀 • 取样阀 • 针阀等
• 2）试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
A
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管道水压试验 • 试验压力=设计压力的1.5倍
A
44
• 试验程序
管道水压试验
检查准备
• Description of the sub contents
注水
• Description of the sub contents
增压
• Description of the sub contents
停顿检查
• Description of the sub contents
A
45
管道水压试验
逐步增压
• Description of the sub contents
稳定检查
• Description of the sub contents
A
10
二、安装材料介绍
• 设备及仪表
• 离心泵 • 换热器 • 过滤器 • 水罐 • 仪器仪表
A
11
三、主要的施工机具
• 焊机 • 切管机 • 平口机 • 钨针机
A
12
• 阀门类
四、标识图例
A
13
• 管件类
四、标识图例
A
14
• 设备类
四、标识图例
A
15
四、标识图例
• 其它
A
16
五、现场安装规范
A
26
管道坡度
• 常规情况下，我们采用0.5-1%以上坡度，坡向流体方向。 • 在水平管道上装有阀门时，需保持1.5%-3%的坡度坡向流体方向，以确保全
排尽。
A
27
死角控制
• 死角（Dead Leg）的定义
✓欧盟和FDA要求：L<3D
✓ （ASME BPE 2007）
A
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死角控制
A
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死角控制
• 3）待测管道与无关系统已经用盲板或采取措施隔开 。
• 4）管道末端已封堵。
A
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管道气压检漏试验
• 试验气体
• 一般工厂压缩空气；或较便宜的、安全的惰性气体。
A
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管道气压检漏试验
• 充气 • 缓慢（每0.1MPa的升压时间不少于10分钟） • 检查 • 0.2MPa • 30min
A
37
管道气压检漏试验
A
17
管道支架安装
• 管道支架的作用
• （1）承受管道的重量荷载（包括自重、充水重、保温重等） • （2）阻止管道发生非预期方向的位移 • （3）控制摆动、振动或冲击
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• 安装的要点
• 间距 • 柔性 • 位移 • 生根条件 • 类型
管道支架安装
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管道支架安装
• 间距 • 1）固定支架