工艺安全操作规程.doc
生产工艺安全技术操作规程
生产工艺安全技术操作规程一、概述1.1目的本规程旨在确保生产工艺操作全过程安全可控，有效预防事故发生，保障人员生命财产安全。
1.2适用范围本规程适用于所有相关生产工艺操作环节及人员。
二、基本要求2.1知识与技能要求2.1.1所有从事生产工艺操作的人员应具备相关操作的专业知识和技能，通过相应资格培训。
2.1.2所有从事高风险生产工艺操作的人员，还需具备紧急情况应急救援和逃生的相关知识和技能，通过相应考试合格。
2.2安全设备和防护措施2.2.1生产场所应配备符合国家标准的安全设备和防护措施，如防爆灯、防毒面具、防护手套等。
2.2.2使用安全设备和防护措施的人员，应按规程正确佩戴和使用，并定期检查和维护设备的完好性。
2.3紧急救援和逃生设施2.3.1生产场所应设有逃生通道、紧急报警装置、灭火器等紧急救援和逃生设施。
2.3.2所有从事高风险生产工艺操作的人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并接受紧急情况下的相应救援和逃生培训。
三、操作规程3.1制定操作规程3.1.1各生产工艺环节应制定详细的操作规程，包括操作流程、关键操作点、安全注意事项、应急措施等。
3.1.2操作规程应经过合法程序审批，并向所有从事相关操作的人员进行宣贯。
3.2操作前的准备3.2.1所有从事生产工艺操作的人员应按规程要求进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查安全设备和防护措施的完好性等。
3.2.2高风险生产工艺操作前，应进行安全会议，明确操作流程和注意事项，确保操作人员充分了解风险和应急措施。
3.3操作过程管理3.3.1生产工艺操作过程中，操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，不得随意修改或忽略安全操作要求。
3.3.2操作过程中如出现异常情况，应及时上报并采取相应措施，保障人员安全。
3.4操作后的清理和维护3.4.1操作结束后，操作人员应按规程要求进行清理工作，包括清理操作区域、检查设备是否关闭、存储物品是否合理等。
3.4.2设备维护应按规程要求进行，定期检查设备的安全状况，并及时维修或更换损坏设备。
工艺检修安全操作规程
工艺检修安全操作规程工艺检修是指对工业设备和设施进行定期维护和修理的一项重要工作。
在进行工艺检修时，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的良好运行状态。
下面将从工艺检修的安全操作规程、操作程序以及常见的安全事故和应急措施等方面进行详细介绍。
工艺检修安全操作规程（二）1. 遵守有关法律法规和规章制度。
工艺检修必须遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，严禁违反规章制度进行操作。
2. 戴防护用具。
进行工艺检修时，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用具，确保头部、眼睛、耳朵和手部等受到保护。
3. 确保工作环境安全。
在进行工艺检修时，必须确保工作环境的安全，如消除火源、防止因气体泄漏引发爆炸等。
4. 严禁单人操作。
工艺检修时，严禁单人作业，应采取集体作业的方式，确保互相照应和安全监督。
5. 使用标准工具和设备。
进行工艺检修时，必须使用符合国家标准的工具和设备，严禁使用损坏的、不合格的工具和设备。
6. 定期检查和维护设备。
在进行工艺检修前，必须进行设备的定期检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
7. 检修过程中禁止饮酒和吸烟。
工艺检修过程中，严禁饮酒和吸烟，以免引发火灾和意外事故。
8. 保持通讯畅通。
在工艺检修过程中，必须保持通讯畅通，以便及时向上级报告工作进展或发生突发事件。
二、工艺检修的操作程序1. 确定检修方案。
在进行工艺检修前，必须根据实际情况确定检修方案，包括检修的具体内容、时间安排和操作步骤等。
2. 准备工具和设备。
根据检修方案，准备好所需的工具和设备，并进行检查和测试，确保工具和设备的完好和使用安全。
3. 制定操作计划。
根据检修方案，制定详细的操作计划，包括操作步骤、责任分工、安全措施和应急预案等。
4. 通知相关人员。
在进行工艺检修前，必须通知相关人员，包括设备操作人员、安全监督人员和领导等，确保相关人员了解检修情况。
5. 进行工艺检修。
按照检修方案和操作计划，对设备进行检修，严格按照规定的操作步骤进行操作，确保工作顺利进行和安全完成。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
生产工序安全操作规程
生产工序安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查
制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被
卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施
完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，
发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向
上反映。
7、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火
灾的危险部位)应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
组装工艺安全操作规程
组装工艺安全操作规程组装工艺安全操作规程一、总则组装工艺是指将零件或部件按照规定的要求和顺序进行组合、连接，形成成品或半成品的工艺流程。
为确保组装工艺的安全性，保障操作人员的人身安全和装配质量，制定本安全操作规程。
二、操作环境安全措施1. 进入组装现场前，操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 组装现场应保持整洁，杂物应放置整齐，机械设备运行正常。
3. 应设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止乱投杂物等，并设置紧急疏散通道。
4. 组装现场应配备有效的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于正常使用状态。
三、设备及工具安全操作规范1. 操作人员应熟悉所用设备的使用方法和安全操作规程，并严格按照操作指南进行操作。
2. 在使用电动工具时，应确保电源线的接头牢固，避免拉扯导致线缆损坏。
3. 使用手动工具时，应选择合适的工具，保证工具的锋利度和完好性，避免因工具损坏而导致事故发生。
4. 操作人员应经过培训，掌握正确的起吊和搬运方法，确保操作稳定、安全，避免吊装过程中零件或部件的损坏或掉落。
四、化学品和危险品的安全操作规范1. 对于涉及使用化学品的工艺，操作人员应事先了解该化学品的性质和安全操作方法，并严格按照相关操作规程进行操作，避免发生泄漏、爆炸等事故。
2. 使用危险品时，应穿戴好防护服、防护口罩等防护用品，确保个人安全。
3. 使用危险品前应仔细阅读产品说明书或安全操作手册，遵循操作规程，严禁滥用或超量使用。
五、操作人员的安全操作规范1. 操作人员应在工作前进行身体检查，确保身体状况适宜从事组装工作。
2. 禁止操作人员在服用药物或饮酒后从事高风险的组装工作。
3. 操作人员应按照工艺流程进行操作，严禁未经授权擅自更改工艺流程。
4. 长时间连续工作后，操作人员应休息一定时间，避免过度疲劳。
5. 操作人员应保持清醒的工作状态，不得因个人原因分神或心情不佳从事组装工作。
六、紧急情况处理规范1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向上级主管汇报。
工艺检修安全操作规程
工艺检修安全操作规程工艺检修是工业生产中必不可少的一环，而安全操作则是工艺检修中保障人员安全的重要环节。
为规范工艺检修安全操作，保障人员的生命财产安全，制定并落实一套科学合理的安全操作规程势在必行。
一、前期准备1. 开展安全教育培训，确保检修人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 检查工具设备的完好性和使用寿命，及时淘汰损坏或老化的设备。
3. 制定完善的工艺检修计划，明确工艺检修的目标、步骤和时间节点。
4. 分析风险，评估风险级别，根据风险级别制定相应的安全措施。
二、进入工作现场1. 事先了解工作现场的环境特点和存在的风险隐患，确保有足够的安全防护措施。
2. 使用必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 完成必要的安全检查，确保工作现场没有火源、积水、杂物等危险因素。
三、工艺检修操作1. 根据工艺检修计划，按照规定的程序和要求进行操作，严禁随意变动或省略步骤。
2. 在操作过程中，严禁在未设防的设备上操作，必要时应先切断电源或气源。
3. 注意人机工程学原理，采取合理的体位，避免过度疲劳和操作失误。
4. 熟悉并正确使用各类检修工具设备，保持工具设备的清洁和完好。
5. 严禁触碰带电部件，进行电气操作时需确保设备处于断电状态。
四、应急处置1. 在工艺检修过程中，应设立明确的应急通道和紧急疏散出口，随时保持畅通。
2. 针对可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案，提前做好演练和熟悉。
3. 组织检修人员参加急救培训，掌握基本的急救技能，为应急情况做好准备。
4. 在紧急情况下，要冷静应对，按照预案进行相应的处置，保障人员的生命安全。
五、工艺检修结束1. 检修工作结束后，检查工艺设备是否处于正常状态，消除可能存在的隐患。
2. 清理工作现场，将废弃物和杂物及时清理干净，减少事故发生的概率。
3. 做好工艺设备的保养工作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
4. 对工艺检修工作进行总结和评估，及时发现问题并加以改进，提高检修工作的质量和效率。
工艺部检验检测安全操作规程
工艺部检验检测安全操作规程1.前言为了确保工艺部检验检测过程中的安全性和可靠性，并规范工艺部检验检测操作流程，特制定此操作规程。
本规程适用于工艺部所有检验检测人员，必须按照规程执行，并不断加强和完善。
2.安全措施•责任意识：所有参与检验检测工作的人员都应该明确自己的职责,了解各自的安全措施，保证检验检测工作的安全可靠。
在检验检测过程中，不允许借助他人或者随意离开检验检测现场，以确保操作过程的安全。
•防护措施：所有检验检测人员都应该在检测之前，做好个人防护措施的准备。
在检验检测开始时，应检查检测仪器和设备的状态是否正常，如有异常情况应及时进行维修和更换。
此外，对于需要取样的操作，必须配备合适的防护用品，防止对人体造成伤害。
•应急措施：针对检验检测中可能出现的意外情况，所有检验检测人员都应该具备一定的应急能力，如发生火灾、泄漏等情况时，应采取适当的措施，防止事态扩大。
3.检测操作•检验计划制定：在检验检测之前，应根据检验任务和产品特性，制定详细的检验计划，包括检验目的、检验依据、检验方法、检验标准等，明确检验流程和操作规范，并进行审批和备案。
•检验记录和保存：在检验检测过程中，检验人员应详细记录每个样品的检验结果和过程，记录表格中应包括样品编号、检验日期、检验项目、检验结果、检验依据等信息，确保检验数据的可追溯性。
同时，检验记录必须妥善保存，保证时间长久并保密。
•不良品处理：在检验检测过程中，如果发现存在不合格或不良现象，应立即停止检验检测并及时记录，详细记载不合格、不良信息和发现的原因，并按照相应的不良品处理流程进行处理。
4.运行规范•设备操作规范：检验人员在进行检验检测之前，应先了解该设备的操作规范并进行操作维护。
操作设备前应进行全面的检查，确保设备完好无损，以保证检验检测过程的准确性和可信度。
•设备维护和保养：检验人员必须根据操作规范对设备进行定期检查和保养，维护好设备正常运行。
对于出现异常的情况应及时进行维修和更换，以确保设备的安全性和可靠性。
工艺部检验检测安全操作规程
工艺部检验检测安全操作规程工艺部检验检测安全操作规程一、前言本工艺部检验检测安全操作规程制定的目的，旨在制定安全操作规范，规范人员在检验检测时的工作流程，提高工作效率；同时确保操作人员的人身安全和设备完好，保证测试结果的准确性。
本规程适用于工艺部检验检测人员在日常检验检测工作中的操作。
二、一般原则1. 严格遵守生产文件、相应的安全操作规程和管理制度，按工艺要求进行操作。
2. 严格执行各项质量标准规定，严禁有意或无意的偷工减料。
3. 操作前必须检查设备和环境的安全情况，必要时加强安全防护措施。
4. 尊重工艺设备和工具的知识产权，保护设备和工具的完整性和安全性。
5. 操作时必须佩戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 工作中不得喧哗，要遵守环保、卫生等有关规定，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
三、设备与环境安全规范1. 操作前要进行设备检查，必须确保设备是否正常工作，并仔细检查设备周围环境是否安全。
2. 要缩小设备和物品之间的距离，将无关物品放置到外面，避免压缩物品。
3. 在取样、处理、检验中，必须维持设备的完整性，防止设备损坏或接触电源。
4. 经过测试的设备在进入清洗或维修前必须先停用，严禁旁观，以免发生事故。
5. 设备、工具和机器损坏时，应及时更换或维修，以保持良好状态。
6. 在操作过程中，若发现任何设备、工具或机器损坏，应及时汇报处理。
四、操作规范1. 在操作前，将试剂分配在试管中，并仔细检查试管是否清洁干燥，排除残留物的可能性。
2. 在进行实验前，必须仔细认真阅读试剂放置的相关有关文件，确定采取的方法是正确并且稳定的。
3. 在操作中应遵循规定的程序，不得改变或缩短任何步骤。
4. 操作过程中不得离开操作岗位，离开前需要注意让同事或其他负责人知道。
5. 操作过程中宣传、吃饭、谈话、烟、喝酒等行为是严禁的。
6. 处理实验废料时，应按照有关规定进行处理。
7. 当对环境造成污染或污染环境时，必须采取措施予以处理。
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工艺安全操作规程1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。
2.适用范围2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。
2.2 当进水水质CODcr ≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。
1.职责1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。
1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。
2.工作程序4.1 工艺规程基本要求1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。
2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。
3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
4.2 工艺调整当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3) 有特殊要求时；(4) 工艺过程出现明显异常时；(5) 停电时。
4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。
工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
4.4 工艺规程工艺概述A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。
预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。
相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。
生物处理系统是活性污泥法处理系统。
由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。
A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。
利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。
这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。
污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。
按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
粗格栅工艺规程一、粗格栅作用及组成1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。
2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。
栅前后设有超声波液位计。
格栅井深 8m，栅条净间隙 b=30mm，栅条倾角75°。
二、工艺控制1.系统运行格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间和水位控制。
正常运行时一用一备，通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2. 整体工艺控制（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。
（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。
（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。
（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。
一、提升泵房作用及组成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。
2. 系统组成提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为200000 m3。
泵集水井设有液位和浮球开关。
液位为直读式，浮球用于低水位停机。
每台泵的出水管设扬程测量装置。
二、工艺控制1.系统运行污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。
通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。
当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。
2.整体工艺控制当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。
泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。
或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。
一、细格栅系统作用和组成1. 细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。
2. 系统组成细格栅间共设2条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。
细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。
二、工艺控制1. 系统运行栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间加水位控制。
通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2. 整体工艺控制（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。
（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，可以启用备用格栅。
（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。
（4）细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。
严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。
（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。
（6）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。
（7）对分离出的栅渣及时清除。
（8）三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。
旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1. 旋流沉砂池功能：采用曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。
2. 系统组成旋流沉砂池共2座，同时使用。
每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。
长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m3连续曝气，抽砂间隔时间30min抽砂间隔时间可根据实际需要设定。
二、工艺控制1. 系统运行旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。
桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。
2. 整体工艺控制（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。
（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。
（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。
（4）及时清理分离出的砂。
3. 运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。
生化池工艺规程一、生化池作用及组成1.作用：生化池采用A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD5、NH4+-N、TP。
2.系统组成生化池由厌氧区、好氧区、缺氧区三部分组成， A2/O生化池为微孔曝气池型，每座A2/O生化池在厌氧区设水下搅拌机8台，好氧区末端设混合液回流泵1台.共设DO仪3台，ORP仪3台以及污泥浓度计1台。
A2/O生化池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3台。
二、工艺控制1. 系统运行生化池好氧区24小时连续鼓风曝气。
厌氧区区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。
2. 整体工艺控制（1）A2/O生化池的O区DO值为1.5—3mg/L。
通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。
风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。
风机进风口预旋开度允许调节范围0—100%。
鼓风机过滤罩应每三个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。
（2）污泥外回流泵为2用备，一般24小时连续运行。
（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运2台数。
（4）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。
（5）化验人员每天完成生物镜检，并记录实验结果。
判断标准：①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。
②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。
③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。
④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。
满足以上四项标准时镜检合格。
（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为：污泥负荷： 0.05 kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥浓度： 3500mg/L沉降比： 15～30O区溶解氧： 2mg/L（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、DO、风机电流等参数。
四、水体分析、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜每天进行生化池MLSS、SV30检报告》中记录观测结果。
每周检测MLVSS并记录结果。
一、二沉池系统作用及组成1. 二沉池作用：来自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。
2. 系统组成二沉池采用中心进水周边出水圆形沉淀池，设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套，2台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：5.1h，表面负荷： 3 m3/m2·h。
二、工艺控制1. 系统运行二沉池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m3/h。
2. 整体工艺控制正常运行时SV30控制在5—30%＞30％时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；当SV30当SV＜5％时，需停止剩余污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。
30一、系统作用及组成1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。
2.系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。
二、工艺控制1.系统运行：（1）均质池24小时连续运行。