金属波纹管检测方法试卷
水管维修与检测技术考核试卷
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.水管维修时，可以直接在漏水处进行焊接。（）
2.水管材料的选择与水管的耐压能力无关。（）
3.水管检测可以在任何天气条件下进行。（）
4.水管维修后必须进行水压测试以确保没有泄漏。（√）
水管维修与检测技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.水管维修中最常见的金属水管材料是（）
A.铸铁
B.不锈钢
C.铜管
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述水管维修的基本步骤，并说明在维修过程中应注意哪些安全事项。
2.描述三种常用的水管检测技术，并分析它们的优缺点。
3.论述水管老化对供水系统的影响，并提出预防水管老化的措施。
4.请结合实际案例，说明在水管维修与检测过程中可能遇到的技术难题及解决方法。
A.水温过高
B.水压频繁波动
C.水质污染
D.水管老化
5.以下哪些做法有助于延长水管使用寿命？（）
A.定期清洁水管
B.避免使用含氯的水
C.控制水温不要过高
D.尽量减少水压波动
6.以下哪些情况下水管可能存在泄漏？（）
A.水表数值异常
B.墙壁出现水渍
C.水管连接处潮湿
D.水龙头关闭后仍有滴漏
7.在水管维修时，以下哪些安全措施是必要的？（）
C.水压稳定
D.环境温度变化大
超声波检测二级试题库(UT)(含答案)(三)
超声波检测二级试题库(UT)（含答案）（三）无损检测超声波测试题(ut)第三部分5.11无缝钢管缺陷分布的方向有；（）a、平行于钢管轴线B的径向分布，垂直于钢管轴线C的径向分布，平行于钢管表面D的分层分布。
上述可能为5.12。
当使用小直径钢管进行超声波检测时，探头布置方向为：（a）沿圆周方向向工件内发射超声波检测纵向缺陷B，沿轴向向工件内发射超声波检测横向缺陷C，这两个都没有破坏上述任何一个5.13小口径无缝钢管探伤中多用聚焦探头.其主要目的是：（）a、克服表面曲率引起超声散焦b、提高探伤效率c、提高探伤灵敏度d、以上都对5.14钢管原材料超探头样品中的参考反射器为：（a）、横向孔B、平底孔C、槽D和垂直孔5.15管材横波接触法探伤时.入射角的允许范围与哪一因素有关（a、探头楔块中的纵波声速b、管材中的纵横波声速c、管子的规格d、以上全部5.16管道的周向斜角探伤与板材的斜角探伤的显著区别在于（a）内表面的入射角等于折射角B，内表面的入射角小于折射角c，内表面的入射角大于折射角D5.17管材水漫法探伤中.偏心距x与入射角α的关系是（）。
（rr为管材的内外半径）..）5.18管材自动探伤设备中.探头与管材相对运动的形式是（）a、探头旋转.管材直线前进b、探头静止.管材螺旋前进c、管材旋转.探头直线移动d、以上均可5.19在以下钢管浸水探伤说明中，使用浸水纵波探头B时，哪一点错误（a）。
当探头偏离管道C的中心线且无缺陷时，荧光屏上仅显示初始波和1~2底波D，水层之间的距离应大于钢中主波声程的1/25.10钢管水浸聚焦法探伤中.下面有关点聚焦方法的叙述中.哪条是错误的？（）a、对短缺陷有较高探测灵敏度b、聚焦方法一般采用圆柱面声透镜c、缺陷长度达到一定尺寸后.回波幅度不随长度而变化d、探伤速度较慢5.21在以下线聚焦模式描述中，采用浸入式聚焦法对钢管进行探伤，哪一种是正确的？（a）探伤速度快；B.回波幅度随缺陷长度的增加而增加；C.对焦方式一般采用柱面透镜或瓦片；D.所有这些5.22使用聚焦探头对管材探伤.如聚焦点未调到与声束中心线相垂直的管半径上.且偏差较大距离.则会引起（）a、盲区增加B，管C中的折射和发散，多个波形的传播D，同一波脉冲的展宽6.1锻造过程包括：（）a、加热形变.成型和冷却b、加热.形变c、形变.成型d、以上都不全面6.2锻件缺陷包括：（）a、原材料缺陷b、锻造缺陷c、热处理缺路d、以上都有6.3锻件中的粗大晶粒可能引起：（）a、底波降低或消失b、噪声或杂波增大c、超声严重衰减d、以上都有6.4锻造过程中形成的白点是哪个阶段：（）a、加热B、变形C、成形D和冷却6.5轴锻件的主要检测方向是：（）a、轴向直探头探伤B、径向直探头探伤c、斜探头外圆面轴向探伤d、斜探头外圆面周向探伤6.6饼类锻件最主要探测方向是：（）a、直探头端面探伤b、直探头翻面探伤c、斜探头端面探伤d、斜探头侧面探伤6.7筒形锻件最主要探测方向是：（）a、直探头B端面及外圆探伤，直探头C外圆轴向探伤，角探头D外四面周向探伤，以上均为6.8。
金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。
燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。
前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。
燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。
除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。
本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：1.拉伸强度拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。
本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空气，另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1min，确认无裂纹、无泄漏。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书之袁州冬雪创作(波纹管试验)中铁西北迷信研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程游标卡尺操纵规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，当即按停若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步调5.1圆管尺寸5内径丈量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.5.1.2外径丈量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚丈量其管壁厚度，在分歧位置丈量两次，取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停；若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停.若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已停止过抗集中荷载试验的试件的另外一端，按集中荷载试验方法，在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N 的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为，观察概况渗漏情况30min.5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆，水泥浆高度不低于，观察概况渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验成果取平均值，切确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程压缩试验机操纵规程4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度.把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把别的两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、程序自动算出尺度规定的变形量停止试样.压缩到尺度规定变形量以后自动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺操纵规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机操纵规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关.此时，电源指示灯亮，机器开端自检.待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可以使用.4.4.2.试样装置，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定.4.4.3.试验操纵，根据试验要求，选择合适的锤杆.并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）.根据试验的要求选择试验方法.4.5柔韧性试验架操纵规程把左右两片R型模板分别装置在底座横梁上；根据管材的分歧直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上.4.6箱式电阻炉操纵规程4.6.1将欲灼烧的物质平均盛装在干净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门.4.6.2打开电源开关和温度自动节制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时左边绿色.指示灯亮.如此反复，使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧完毕，先关闭温度自动节制台开关，再切断电源开关. 将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱操纵规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计拔出箱顶中心出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操纵使用说明书中的设定框图顺序操纵仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以包管热空气由下而上的平均通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样停止下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引伸计；4.8.4开端试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5丈量，录入数据，打印陈述.4.8.6试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点间隔以利下次使用.4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，邮箱油位在1/2—2/3处，电机防护罩完好，电机盘动矫捷，无卡涩现象，点动电机检查电机转向.4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵出口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小.4.9.3运行中的检查：天天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵出口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，严密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，重新启动真空泵时，要换油.5．试验/检测方法及步调5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸丈量5.2.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺丈量管材的有效长度.且至少丈量三处，平均分布在管材圆周上，当由丈量值计算算数平均值时，按表4的规定修约成果作为管材的总长，用机械切割并能包管垂直切割的管材可以在一处丈量（1）用π尺直接丈量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由接近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.（1）用内径π尺直接丈量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.将管材沿圆周停止很多于四等份的均分，丈量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值.表1 壁厚的丈量单位为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材，在管材的外概况，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线.每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分丈量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，切确到1mm表长度丈量数对于每个试样，在所有的丈量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于（单位为mm).有垂直肋、波纹或其他规则布局的布局壁管，切割试样时，在知足a,b或c的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他布局最少.切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他布局的中点.对于螺旋管材，切割试样，应在知足a,b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少.带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在知足a,b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数很多于3个.分别丈量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处，每隔45°依次丈量4处，取算术平均值，，每次的丈量应切确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie 依照下式计算三个值的平均值：试验应在产品生产出至少24h后才可以停止取样.对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天停止.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918规定停止状态调节24h后，停止试验.①将颠末状态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对应第一个试样旋转120°和240°放置.②对于每个试样，放置好变形丈量仪并检查试样的角度位置.放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到的变形，依照规定正确记录力值和变形量.当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接丈量试样内径的变更来得到.5.5部分横向荷载试验取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后，在加荷处丈量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次，记录数据，取5根试样平均值作为最终成果. 5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵向荷载（N），持荷10min），计算压缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向压缩量与管节长度之比：管节纵向压缩量（单位：mm）L‘’:试样管节长度（单位：mm）5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终竣事位置坚持弯曲状态2min后，观察塞规可否顺利从波纹管中通过.5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击.5.7.3外径大于40mm的试样在停止冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线停止冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐个对试样停止冲击，直至取得断定成果.表分歧外径管材试样应划线数落锤质量和冲击高度为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数暗示.5.8拉伸性能℃±2℃5.8.2丈量试样标距间中部的宽度和最小厚度，切确到0.01mm，计算最小截面积5.8.3将试样装置在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样停止试验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作状态.5.9.3丈量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；丈量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值.5.9.4用下列公式计算试验所需要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的允许设计应力de：管材平均外径，mmd：管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一位有效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或悬挂于框架上），在30s内逐渐施加到计算的力K，坚持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱.在三个试样中，试样毗连处均未松脱，则认为通过试验.5.10密封性能试验将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，两头密封，管节接头排气孔毗连真空泵（功率不小于 2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化性能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前，应先丈量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上丈量间隔平均的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,切确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开端计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在成果断定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至少1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确到0.1mg.将按相关资料规范规定停止预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重，切确至0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较大的资料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中，不克不及超出坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧.燃烧不成太激烈，以免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.重复上述操纵直至烧完全部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确至0.1mg.在相同条件下再煅烧30min，直至恒重，即相继两次称量成果之差不大于0.5mg.6试验/检测成果处理断定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁，外表内内壁不该有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材有效长度一般为6m，其他长度由供需双方协商确定.外径系列管材的尺寸要求（单位：mm）管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径，计算成果保存一位小数.（1）用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样长度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，相对应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc，切确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²），在求三个值的平均值时，用以下公式：塑料波纹管承受横向部分荷载时，持荷2min，管节概况不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节外径的10%.塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵向压缩量与管节长度之比不大于0.8%.塑料波纹管依照要求反复弯曲5次后，采取专用球形塞规，应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最大允许值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%，聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、毗连接头装置好的试样，固定在拉力计上，坚持恒定拉力，持续1h，毗连处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性试验后，不该出现分层、开裂或气泡.采取注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.相继二次测定成果之差不大于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸丈量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管纵向荷载、拉伸性能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
江苏上岗证考试预应力A概论
江苏上岗证考试预应⼒A概论江苏省建设⼯程质量检测⼈员岗位培训试卷预应⼒⽤材、钢绞线、锚夹具、波纹管（A卷）（满分120分，时间100分钟）成绩：⼀、单项选择题（每题2分、共40分）1、对1×7结构钢绞线，测量最⼤⼒总伸长率时，原始标距应（）A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、应⼒松弛性能试验期间，试样的环境温度应保持在( )内。
A、20℃±2℃B、10℃～35℃C、23℃±2℃D、23℃±5℃3、钢绞线的实际强度不能⾼于其抗拉强度级别（）A、100MPaB、200MPaC、10%Fm D、20%Fm4、对预应⼒混凝⼟⽤钢棒，以下说法错误的是（）A、光圆钢棒公称直径不过10mm时，应进⾏反复弯曲试验B、光圆钢棒公称直径⼤于10mm时，应进⾏160°-180°弯曲试验C、带肋钢棒⽆弯曲性能要求D、钢棒测量最⼤⼒总伸长时标距为300mm5、计算钢绞线抗拉强度时，截⾯积应取（）A、钢绞线实测⾯积B、钢绞线参考⾯积C、根据公称直径计算的⾯积D、钢绞线单丝直径的总和6、标记为“预应⼒钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进⾏修约，现⾏标准中规定Rm的修约间隔为（）MPa。
A、1B、5C、10D、507、锚具静载试验，对7孔锚，预应⼒筋效率系数应取值为（）A、1.00B、0.99C、0.98D、0.978、预应⼒筋－锚具疲劳性能试验，对钢绞线，试验应⼒上限应为钢绞线抗拉强度标准值的，应⼒幅度不⼩于 MPa。
（）A、70% 80B、80% 80C、65% 70D、65% 809、预应⼒筋－锚具组装件周期荷载试验，对有明显屈服台阶的预应⼒钢材，试验应⼒上限应为预应⼒钢材抗拉强度标准值的，下限为预应⼒钢材抗拉强度标准值的。
（）A、90% 60%B、80% 50%C、90% 40%D、80% 40%10、关于锚夹具静载试验⽤钢绞线以下说法正确的是（）A、多根钢绞线组装件中钢绞线的受⼒长度不应⼩于2mB、单根钢绞线组装件中钢绞线的受⼒长度不应⼩于1mC、试验⽤钢绞线应在代表性部位取⾄少3根进⾏母材⼒学性能试验合格⽅可使⽤D、钢绞线实测抗拉强度等级应与受检锚夹具的设计等级相同11、静载试验⽤测⼒系统，其不确定度不应⼤于（）A、0.5%B、1%C、2%D、0.1%12、锚夹具洛⽒硬度试验，施加总试验⼒后保持时间应为（）A、不超过3sB、1-8sD、不超过8s应不⼩于公称抗拉13、预应⼒混凝⼟⽤冷拉钢丝，其规定⾮⽐例伸长应⼒σp0.2强度的（）A、80%B、90%C、75%D、85%14、塑料波纹管的环刚度应不⼩于 KN/m2。
金属材料检测技术考试题
金属材料检测技术考试题金属材料检测技术考试题相关参考内容：1. 请简述金属材料检测技术的定义，以及在工业生产和科学研究中的应用。
金属材料检测技术是指利用各种方法和工具对金属材料进行检测、测试和评估的技术。
它可以帮助工业生产和科学研究中的相关人员了解金属材料的性质、结构和品质，以确保其符合要求，并发现可能存在的缺陷和问题。
金属材料检测技术在工业生产中广泛应用于金属制品质检、材料研发、产品可靠性评估以及设备维护等方面；在科学研究中，则应用于材料学、力学、物理学等领域的实验和研究。
2. 请列举并简述金属材料常用的非破坏检测方法。
常用的非破坏检测方法包括：超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测和磁性检测。
超声波检测利用超声波的传播和反射特性对材料进行检测，通过检测超声波的传播速度和反射信号来判断材料的质量和缺陷情况；磁粉检测利用涂有磁粉的表面反应剂和磁场对金属材料进行检测，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在裂纹、缺陷等；涡流检测利用交变磁场感应涡流的现象对金属材料进行检测，通过观察涡流强度和分布情况来判断是否存在问题；X射线检测利用X射线的穿透性对金属材料进行检测，通过观察X射线透射图像来判断材料内部的缺陷和问题；磁性检测是利用磁性材料对金属材料进行检测，通过观察磁性材料在金属表面的反应来判断是否存在缺陷等。
3. 请简述金属材料组织检测的常用方法。
金属材料组织检测的常用方法包括：金相显微镜检测、扫描电镜检测和X射线衍射检测。
金相显微镜检测利用金相显微镜观察金属材料的显微组织和结构，通过观察晶粒、相界、裂纹等微观形貌特征来评估材料的质量和性能；扫描电镜检测利用扫描电镜观察金属材料的表面形貌和微观结构，通过观察材料表面的形态、晶粒、缺陷等来评估材料的性能；X射线衍射检测利用X射线通过材料的晶体结构，通过分析和解释材料的衍射图样来确定材料的组织类型、晶格参数等。
4. 请简述金属材料的拉伸试验和冲击试验。
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金属波纹管检测方法试卷
第1题
承受集中荷载后抗渗漏性能试验中，讲直径——的圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的——，制成试验试件。
A.10mm 10％
B.10mm 15％
C.6mm 20％
D.6mm 15％
E.10mm 20％
答案:E
您的答案：E
题目分数：12
此题得分：12.0
批注：
第2题
径向刚度试验，对试验机的最小刻度的要求？
A.不低于10kN
B.不低于10N
C.不高于10N
D.10N
答案:B
您的答案：B
题目分数：12
此题得分：12.0
批注：
第3题
径向刚度试验，对位移传感器的分度值要求是多少？
A.1mm
B.0.1mm
C.0.01mm
D.0.001mm
答案:C
您的答案：C
题目分数：12
此题得分：12.0
批注：
第4题
下面关于径向刚度试验说法正确的是哪几个选项
A.试样长度取5d（5de）
B.集中荷载作用下刚度试验需使用直径10mm的圆钢
C.径向刚度试验，加载速率可使用15N/s
D.径向刚度试验，加载速率可使用20N/s
E.试样长度取（300±10）mm
答案:B,C,D
您的答案：B,C,D
题目分数：14
此题得分：14
批注：
第5题
下面关于径向刚度试验说法错误的是哪几个选项
A.试样长度取280mm
B.集中荷载作用下刚度试验需使用半径10mm的圆钢
C.径向刚度试验，加载速率可使用10N/s
D.径向刚度试验，加载速率可使用20N/s
E.试样长度取（300±10）mm
答案:A,B,C,E
您的答案：A,B,C,E
题目分数：14
此题得分：14.0
批注：
第6题
按规定灌满试件，观察表面渗漏情况30min，不允许水泥浆泌水渗出。
答案:错误
您的答案：错误
题目分数：12
此题得分：12.0
批注：
第7题
试验所用试样数量为3根
答案:正确
您的答案：正确
题目分数：12
此题得分：12.0
批注：
第8题
金属波纹管试验机，试验机的最小刻度不低于1N 答案:错误
您的答案：错误
题目分数：12
此题得分：12.0
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试卷总得分：100.0
试卷总批注：。