双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前，我们先来了解下，什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头.挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因:(1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承,必要时更换。
二、机头压力不稳:1、产生原因：（1)主电机转速不均匀.(2）喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统.三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀.(2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1)气压或油压低.（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）.2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因:（1)挤压系统扭矩过大（2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：(1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1)检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热.（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前，我们先来了解下，什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种，下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法：一、主电机轴承温升过高:1、产生原因:（1）轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因:（1)主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：(1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油)。
2、处理方法:（1)检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大(2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法:（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆.在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因:（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1)检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统.七、主机电流不稳1、生产原因：(1）喂料不均匀.（2)主电机轴承损坏或润滑不良.（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对,元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料双螺杆挤出改性造粒五大常见问题及对策
塑料双螺杆挤出改性造粒五⼤常见问题及对策⼀.⿊点★原料本⾝质量差，⿊点偏多；★螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重；★机头压⼒太⼤，回流料太多，物料炭化加重；★机台使⽤年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多；★⾃然排⽓⼝和真空排⽓⼝长时间不清理，堆积的炭化物增多；★外部环境或⼈为造成其他杂质混⼊；★⼝模清理不⼲净；★出料⼝不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化；★部分螺纹原件损坏，造成死⾓处的物料炭化加重⼆.断条1.外部杂质原因★应检查混料和放料各环节的设备死⾓是否清理⼲净及是否有杂质混⼊；★尽量少加破碎料或⼈⼯对破碎料进⾏初筛，除去杂质；★增加滤⽹⽬数及张数；★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或⽹盖）。
2.内部杂质原因主要是⼯艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引⼒作⽤下，造成断条。
3.物料塑化不良★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引⼒作⽤下，造成断条。
★配⽅体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增⼤及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化★共混组分在同⼀温度下流动性差异太⼤，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”。
“相分离”⼀般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太⼤，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。
★共混组分黏度变化：对同⼀材料⽽⾔，如果MFR减⼩，硬度、刚性和缺⼝变⼤，有可能该批料的分⼦量较之前有所偏⼤，造成黏度变⼤，在原有的加⼯温度和⼯艺作⽤下，造成塑化不良，此时提⾼挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
5.排⽓不畅★加⼯温度太⾼或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出⽓体，真空未及时将⽓体抽出，⽓体困在料条⾥，在牵引⼒作⽤下造成断条。
★物料受潮严重，加⼯⽔汽未及时经过⾃然排⽓和真空排除，困在料条中，在牵引⼒作⽤下造成断条。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除.
电器元器件失灵或接触不良
一.挤出机故障问题杆变形：存放不当；热处理不当；塑化料温偏 低，螺杆工作超载，异物导致螺杆工作扭力过大； 机筒制造进度低或装配过程不当； 。。。
一.挤出机故障问题
传动齿轮折断； 温度偏低，原料阻力偏大； 机筒内有异物卡死； 传动键槽脱落； 。。。
电机装而螺杆不转
二.制品质量问题
滑石粉加入过多会使薄膜雾度增加，原因一 是与其粒径有关，由于滑石粉只能以小微粒的形式
白粒子
分散于树脂中，因此在光作用下增加了雾度，二是其 起到晶核的作用，即使是很小的加入量也会使薄膜 的结晶度有较大提高，从而增大了雾度; 模板孔进入了水蒸气; 添加剂受产率和混炼温度的影响分散不均匀； 母料掺混时间过长，尤其是夏季易致使添加剂在高温 下粘结，也会使进入机组的该部分母料因混炼不均而形成 发白的污染粒子.
二.制品质量问题
颗粒表面不光滑
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
料筒温度低； 机头温度低； 滤网孔太粗； 滤网破裂； 多孔板不好； 螺杆压缩比小； 螺杆转速太快；
料粒太长
1.料筒温度偏低 2.螺杆转速太快 3.切刀数量太少 4.切刀转速太慢
谢
谢！
双螺杆双螺杆挤出机造粒过程故障排除
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
一.挤出机故障问题
一.挤出机故障问题
螺杆运转有摩擦？ 机筒加热温度不稳定？
调速器故障
电机转而螺杆不转 螺杆转动不平稳
一.挤出机故障问题
机筒加热温度不稳定？
加热器与机筒装配接触松动； 热电偶与机筒接触松动； 温控仪表故障； 热电偶或连接线路损坏； 降温冷却系统控制失灵 。。。 调速器故障
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故障现象
产生原因
处理方法
主电机电流不稳
1、喂料不均匀
2、主电机轴承损坏或润滑不良
3、某段加热器失灵，不加热
1、检查喂料机，排除故障
2、检修主电机，必要时更换轴承
3、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器
主电机启动电流过高
1、加热时间不足，扭矩大
2、某段加热器不工作
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压或油压低
2、气缸（或液压缸）漏气（或漏油）
1、检查换网装置的动力系统
2、检查气缸或液压缸的密封情况
安全销或安全键被切断
挤压系统扭矩过大
1、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆
2、在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求
3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统
润滑油压偏低
1、润滑油系统调压阀压力设定值过低
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路
3、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态
主电机发出异常声音
挤出量突然明显下降
1、喂料系统发生故障或料斗中没料
2、挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过
1、检查喂料系统或料斗的料位
2、检查清理挤压系统