挤出机操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
微型挤出机安全操作及保养规程
微型挤出机安全操作及保养规程前言微型挤出机是一种常用于实验室、研究机构和小型生产线等场合的设备。
由于其操作简便、成本低廉，非专业人员也可以进行操作，但是操作不当很容易导致事故发生。
本文旨在为广大使用微型挤出机的人员提供一份操作规程，帮助他们避免操作不当带来的风险，并且正确地进行设备保养。
安全操作规程1. 熟悉设备的构造和工作原理在使用微型挤出机之前，需要对设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件之间的关系、电路结构、软件控制等方面。
同时，还需要认真阅读设备相关的说明书和安全警告，了解相关操作规程和使用注意事项，以避免误操作。
2. 正确接线在连接电源时，需要确认设备的参数和电源的电压是否相符，确保接线正确、保持稳定，并检查线路是否良好。
同时还需要预先排除使用电器的可能危险场合，如漏电、电线短路等。
3. 安装设备在安装设备时，需要选择一个平稳、通风的地方，保证设备的安定性和稳定性。
设备安装后，还需要对设备固定件按照说明要求进行固定，以确保设备在操作过程中不会产生明显的抖动或不稳定现象。
4. 预热设备对于长时间未使用的微型挤出机，需要进行足够的预热，运行几分钟，使其温度逐渐升高，并且达到所需温度之后再正式投入使用。
在投入使用前还需要检查设备的温度。
5. 进行试验和检查在正式启动设备之后，首先需要进行一些试验，包括检查注塑速率、注塑压力和熔融压力。
在此过程中还需要对注塑粘度进行测试，并调整合适的注塑参数，以确保设备正常工作。
6. 合理使用和保养设备设备使用过程中，需要注意以下几个方面：•立即停止设备：如果发现设备异常，或者操作有误造成设备异常，需要及时停止设备并排查问题。
•定期更换机油：机油需要按厂家规定的时间进行更换。
机油老化后会导致设备故障和损坏，为确保设备的正常工作需及时更换，也需要清洗或更换油滤器。
•定期维护设备：设备维护需要按厂家规定时间进行，维护内容包括清洗和更换零件、检查和维护设备结构与行程的耐用性、维护液压元器件等。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
挤出机安全操作保养规定
挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。
本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。
首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。
其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。
此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。
安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。
3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。
保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。
2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程
片材挤出机生产设备安全操作及保养规程为了确保片材挤出机的安全运行以及保证设备的正常使用寿命，本文将介绍片材挤出机的安全操作及保养规程。
希望能够提供相关操作人员参考，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。
1. 安全操作规程1.1 操作前检查在开启或使用片材挤出机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查电源是否正常连接，并确保电源线路没有破损或裸露。
•检查挤出机的所有设备部件是否固定牢固，无松动或缺失。
•检查传动部件和电气设备是否正常工作，无异常噪音或异味。
•检查冷却水、润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
1.2 操作时的安全措施在操作片材挤出机期间，操作人员需要遵守以下安全措施：•佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服等。
•禁止将手、工具或其他物品伸入运转的设备内部，以免发生伤害事故。
•注意操作人员之间的合作，确保操作过程中的安全。
•避免将水或其他液体溅入电气设备或开关上，以免发生触电事故。
•不得随意停止或开始设备运行，需要提前通知其他相关人员。
•在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
•禁止未经授权的人员接触或操作设备，以免发生意外事故。
1.3 关闭设备的步骤在结束对片材挤出机的操作后，操作人员需要按以下步骤进行关闭：•首先，关闭挤出机的主电源开关，断开设备的电源。
•接下来，关闭冷却水和气源，确保设备处于停机状态。
•清理设备内部的杂物和残留物，并及时处理废料。
•将所有工具归位，并进行整理和清洁。
•检查设备周围的环境是否整洁，如有污染应及时清理。
2. 设备保养规程2.1 定期保养为了延长片材挤出机的使用寿命并保证其正常性能，需要定期进行以下保养工作：•定期检查和更换润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。
•清洁电气设备上的灰尘，确保电气元件的正常工作。
•定期检查传动部件的松动情况，必要时进行紧固。
•定期清洁冷却系统，防止冷却水管堵塞。
•定期检查和校正温度传感器，保证温度控制的准确性。
橡胶片材挤出机安全操作及保养规程
橡胶片材挤出机安全操作及保养规程为了确保橡胶片材挤出机的正常运转和操作人员的安全，本文将详细介绍橡胶片材挤出机的安全操作及保养规程。
操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确认设备的开停状态：在启动设备前，操作人员必须确认设备处于停机状态，并检查开关门、联锁装置、限位开关等设备运行安全保护装置是否安装正确、灵敏度是否正常。
1.2 检查润滑系统：在使用设备之前，操作人员必须确保设备润滑系统充足。
1.3 清理设备：在启动设备前，操作人员必须清理设备内外的杂物，以确保设备环境清洁。
2. 操作过程中的注意事项2.1 确认设备工作状态：在设备开启后，操作人员必须确认设备是否处于正常工作状态，并通过观察和听声判断设备的运行是否正常。
2.2 遵守操作规程：在操作设备时，操作人员必须遵守操作规程，严格控制生产过程中的操作时长、周期、次数等参数，不能超过设备的额定参数。
2.3 定期检查设备：在操作结束后，必须进行设备的检查和清洁，包括清理熔胶器、筒体、滤网、冷却水系统等。
保养规程1. 设备的日常保养1.1 操作结束后，必须关闭设备，关停电源，并清洗设备内外部的杂物，保持设备清洁。
1.2 定期检查机器的工作状态，包括检查熔胶器温度、压力表、润滑泵、传动部位、连杆、挤出轴承等，发现问题及时排查。
1.3 定期更换配件，包括滤网、挤出模头、密封圈、电热管等。
2. 设备的季节性保养2.1 每季度对设备进行一次全面的检查和保养。
2.2 清洗设备管路和冷却水系统。
2.3 检查电气系统和机械系统。
2.4 清洗设备内部的杂质和残留物，清理设备表面。
3. 设备的年度保养3.1 每年对设备进行一次全面的检查和保养。
3.2 修理或更换受损配件，如熔胶头、挤出模头、紧固件等。
3.3 更换电热管、电磁铁、电机轴承等易损件。
3.4 下机检查：停机或停车后，检查设备是否存在故障、是否需要更换配件。
总结以上就是橡胶片材挤出机安全操作及保养规程的具体内容，操作人员必须按照以上规程操作，并进行必要的保养，以确保设备的正常操作和长期使用。
塑料挤出机的操作与维护技巧
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
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挤出机设备操作工须知
挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。
每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。
设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。
所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。
要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：
（1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。
（2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。
（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。
按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。
（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。
（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。
（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。
（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。
恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。
如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。
（8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。
然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。
一、双螺杆挤出机维护常识
1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
二、双螺杆挤出机的日常维护
1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。
一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。
4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
设备保养计划
挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。
各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。
对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。
挤出机的维护保养
维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。
1、日常维护保养
日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。
比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。
2、定期维护保养
挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。
一般都是在节假日前，留出几天时间。
这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。
挤出机的维护保养工作项目：
①清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；
②打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；
③检查齿轮面磨损情况。
④对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；
⑤记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；
⑥测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；
⑦用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。
试验各安全保护装置是否能
正确工作；
⑧检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；
⑨检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。
1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。
2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。
3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。
加注全新润滑油及各部过滤件。
挤出机日常工作维护保养重点②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
④螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
⑦机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆
卸。
拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。
⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。
重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。
为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。
主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。
保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。
此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
⑿指定专人负责设备维护保养。
并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。